一种用于刮板机的圆形输料管结构及圆形刮板机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其是一种用于刮板机的圆形输料管结构及圆形刮板机。
【背景技术】
[0002]众所周知，刮板机是一种被广泛应用于木材加工、冶金制造、水泥煤炭、粮油饲料等领域的输料设备；以其被应用于木材加工领域为例，在厂房或者车间会产生大量粉末状或颗粒状木肩灰尘等废料，需要利用刮板机将废料排出，以改善工人的工作环境并防止环境污染；在使用时，利用抽风机将废料抽入刮板机内后，刮板机则借助其封闭的箱体以及设置于箱体内的刮料板将废料输送至统一的排风口后予以排出。然而，传统的刮板机的箱体一般采用断面呈矩形的壳体结构，废料在输送的过程中会以翻滚的形式被抽至排风口，由于翻滚运动的过程中废料会重复重叠，造成箱体内部阻力增大，因而需要配置大功率抽风机才能为废料提供输送的动力，从而不但极大地增加了设备能耗，也增加的生产企业的成本。
[0003]因此，有必要对现有的刮板机及其重要组成部件提出改进方案，以到达节能环保的要求。
【实用新型内容】
[0004]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于一种结构简单、能够有效降低物料输送阻力的用于刮板机的圆形输料管结构；本实用新型的另一个目的在于提供一种结构简单紧凑、能耗低、节能环保效果显著的圆形刮板机。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的其中一个技术方案如下:
[0006]—种用于刮板机的圆形输料管结构，它包括四个平板部以及设置于相邻的两个平板部之间的斜板部，所述平板部和斜板部合围后形成两端开口、四周封闭的多边形管体结构。
[0007]优选地，所述斜板部与相邻的平板部之间的夹角为30° -60°。
[0008]优选地，所述斜板部与相邻的平板部之间的夹角为45°。
[0009]优选地，所述斜板部由与其相邻的其中一个平板部一体弯折成型。
[0010]优选地，所述平板部的外边沿和/或斜板部的外边沿向外弯折后形成有连接耳片。
[0011]本实用新型采用的另一个技术方案如下:
[0012]—种圆形刮板机，它包括驱动机头、输料箱以及装设于输料箱内并受控于驱动机头的两个链条输送带，两个所述链条输送带呈上下并行分布，所述链条输送带上装设有至少一个与输料箱的内壁相抵的刮料板；所述输料箱由若干个呈一字型分布的上述的一种用于刮板机的圆形输料管拼装而成，在至少其中一个所述圆形输料管的顶面上开设有排料口，在至少其中一个所述圆形输料箱的底面开设有进料口。
[0013]优选地，在至少其中一个所述的圆形输料管的侧面上装设有透视窗。
[0014]优选地，所述透视窗装设于具有进料口的圆形输料管的侧面上。
[0015]由于采用了上述方案，本实用新型通过斜板部的设置使得整个输料管形成了断面呈八边形的管体结构，根据流体力学原理，由于斜板部的挡遮作用，进入输料管内的废料以及灰尘等在风力的带动下会呈现螺旋状的运动形式(即沿着输料管的内壁螺旋前进)，从而使得输料管在功能上呈现近似圆形管的作用但又有别于纯粹的圆形管；进而有效地减小了物料输送的阻力，在同等输送量的条件下，只需装配小功率的抽风机即可实现物料输送，达到节能环保、降低成本的效果；其结构简单、成本低廉，具有很强的实用价值和市场推广价值。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例的圆形输料管的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例的刮板机的结构示意图(一)；
[0018]图3为本实用新型实施例的刮板机的结构示意图(二)。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0020]如图1所示，本实用新型实施例提供的一种用于刮板机的圆形输料管结构，它包括四个平板部I以及设置于相邻的两个平板部I之间的斜板部2，平板部I和斜板部2合围后形成两端开口、四周封闭的多边形管体结构。以此，本实施例通过斜板部2的设置使得整个输料管形成了断面呈八边形的管体结构，根据流体力学原理，由于斜板部2的挡遮作用，进入输料管内的废料以及灰尘等在风力的带动下会呈现螺旋状的运动形式(即沿着输料管的内壁螺旋前进)，从而使得输料管在功能上呈现近似圆形管的作用但又有别于纯粹的圆形管；而传统的输料管由于采用矩形的管体结构，废料以及灰尘在管内运动时会呈现翻滚状的运动形式，因此，本实施例的输料管有效地减小了物料输送的阻力，在同等输送量的条件下，只需装配小功率的抽风机即可实现物料输送，达到节能环保、降低成本的效果。
[0021]为保证废料及灰尘等物料的螺旋式输送效果，本实施例的斜板部2与相邻的平板部I之间的夹角为30° -60° ;其中，最佳的角度为45°。
[0022]为便于成产制造，本实施例的斜板部2由与其相邻的其中一个平板部I 一体弯折成型，而后在与其他平板部I合围拼装即可；当然，也可平板部I和斜板部2也可采用单体结构，然后再相对合围拼装即可。
[0023]另外，为便于输料管的装配，在平板部I的外边沿和/或斜板部2的外边沿向外弯折后形成有连接耳片3，利用连接耳片3即可实现多个输料管之间的拼装，以形成一个完整的输料管线。
[0024]基于上述输料管，如图2和图3所示，本实用新型实施例还提供了一种圆形刮板机，它包括驱动机头4、输料箱以及装设于输料箱内并受控于驱动机头4的两个链条输送带5，两个链条输送带5呈上下并行分布，在每个链条输送带5上均装设有至少一个与输料箱的内壁相抵的刮料板6 ;而本实施例的输料箱则由若干个呈一字型分布的上述圆形输料管拼装而成，在至少其中一个圆形输料管的顶面上(即处于顶部的平板部I)开设有排料口 7，在至少其中一个圆形输料箱的底面上(即处于底部的平板部I)开设有进料口 8 ;以此，可利用排料口 7连接抽风机、利用进料口 8为物料的进入提供路径；当整个刮板机运行时，通过抽风机的作用，物料由进料口 8进入输料箱后以螺旋式运动的方式被输送至其中一个排料口 7并被排出，而链条输送带5则在驱动机头4提供的动力下带动刮料板6连续的刮出附着于输料箱内壁上或者造成堆积的部分物料，保证物料被有效输送。
[0025]为便于观察输料箱内物料的输送状态，在至少其中一个圆形输料管的侧面(即处于左侧或右侧的平板部I)上装设有透视窗9。
[0026]另外，为便于因输料管堵塞而需要对刮板机进行维护，本实施例的透视窗9装设于具有进料口 8的圆形输料管的侧面上。
[0027]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种用于刮板机的圆形输料管结构，其特征在于:它包括四个平板部以及设置于相邻的两个平板部之间的斜板部，所述平板部和斜板部合围后形成两端开口、四周封闭的多边形管体结构。2.如权利要求1所述的一种用于刮板机的圆形输料管结构，其特征在于:所述斜板部与相邻的平板部之间的夹角为30° -60°。3.如权利要求2所述的一种用于刮板机的圆形输料管结构，其特征在于:所述斜板部与相邻的平板部之间的夹角为45°。4.如权利要求1所述的一种用于刮板机的圆形输料管结构，其特征在于:所述斜板部由与其相邻的其中一个平板部一体弯折成型。5.如权利要求1所述的一种用于刮板机的圆形输料管结构，其特征在于:所述平板部的外边沿和/或斜板部的外边沿向外弯折后形成有连接耳片。6.一种圆形刮板机，它包括驱动机头、输料箱以及装设于输料箱内并受控于驱动机头的两个链条输送带，两个所述链条输送带呈上下并行分布，所述链条输送带上装设有至少一个与输料箱的内壁相抵的刮料板；其特征在于:所述输料箱由若干个呈一字型分布的如权利要求1-5中任一项所述的一种用于刮板机的圆形输料管拼装而成，在至少其中一个所述圆形输料管的顶面上开设有排料口，在至少其中一个所述圆形输料箱的底面开设有进料□ O7.如权利要求6所述的一种圆形刮板机，其特征在于:在至少其中一个所述的圆形输料管的侧面上装设有透视窗。8.如权利要求7所述的一种圆形刮板机，其特征在于:所述透视窗装设于具有进料口的圆形输料管的侧面上。
【专利摘要】本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其是一种用于刮板机的圆形输料管结构及圆形刮板机。其中，圆形输料管包括四个平板部以及设置于相邻的两个平板部之间的斜板部，平板部和斜板部合围后形成两端开口、四周封闭的多边形管体结构。本实用新型通过斜板部的设置使得整个输料管形成了断面呈八边形的管体结构，根据流体力学原理，由于斜板部的挡遮作用，进入输料管内的废料以及灰尘等在风力的带动下会呈现螺旋状的运动形式(即沿着输料管的内壁螺旋前进)，从而使得输料管在功能上呈现近似圆形管的作用但又有别于纯粹的圆形管；进而有效地减小了物料输送的阻力，在同等输送量的条件下，只需装配小功率的抽风机即可实现物料输送，达到节能环保、降低成本的效果。
【IPC分类】B65G19/28
【公开号】CN204938137
【申请号】CN201520672290
【发明人】张善平
【申请人】张善平
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月31日