所述束紧轮21设置有压板挂齿11，对应所述振动器23设置有下模12，并优选束紧轮21相比于振动器更靠近底座的前端设置。
[0030]上述实施方式是本实施例的核心技术方案，其去除了现有技术中卡槽的设计方式，避免了打包带在使用过程中容易放错卡槽，使打包带不能熔接的技术缺陷，在实际使用中，工作人员仅需将两条打包带对齐叠置依次放入束紧区，熔接区，切断区，再启动气动机构，即可完成工作。
[0031]参考图1，本实施例中，振动器设置有振动组件232和安装在所述振动组件232上的所述振动器23，所述切刀机构安装在所述振动器23上。参考图2，切刀机构包括具有活动刀槽的固定切刀31，和安装在所述活动刀槽内的活动切刀32，所述活动切刀32位于所述固定切刀31和所述振动器之间，在实际使用活动切刀32可沿着所述活动导槽的相对滑动微调其竖直方向的位置。在活动切刀32和所述振动器23之间通过切刀销33相连，所述切刀销33的横截面为截圆，其包括平行且相对的上边和下边，以及连接所述上边和下边的两段圆弧。参考图3，所述活动切刀32对应所述上边和下边设置有环形槽321，活动切刀32通过所述环形槽321的设置可以沿着切刀销33上下滑动，并且在环形槽321内设置有偏压件322，所述偏压件322的一端抵靠在所述环形槽321的边缘，另一端抵靠在所述切刀销33上，这样活动切刀32可以根据包装带的厚度自动通过偏压件322调节其在竖直方向的位置，并且能够使用对包装带保持压力，便于将包装带切断，同时又不至于压迫包装带太紧而阻碍振动器振动。具体地，偏压件322为压簧。
[0032]具体地，参考图1，所振动器23上设置有用于容纳所述切刀销33的环形孔，在所述环形孔中叠置五个轴承，所述切刀销33经所述五个轴承穿过所述环形孔设置在所述振动器23中。
[0033]由于切刀销33套于相叠加的五个轴承中，并容纳于振动器23上的环形孔中，需要说明的是:所述环形孔的截面高度与所述切刀销33上的轴承外圆相适配，从而限定切刀销33的上下活动范围。这样就保证了连接在切刀销33上的活动切刀不会随着振动器的往复移动，而发生位置偏移。
[0034]为了使束紧轮21和压板挂齿11能够压紧包装带，并在束紧轮21的转动过程中使包装带不容易发生窜动，在束紧轮21和压板挂齿11上分别设置有凸起结构，作为一种优选的实施方式，所述凸起结构为与所述包装带方向同向延伸的条形凸起，并优选束紧轮21上的凸起为多段式结构。
[0035]本实施例的摩擦气动打包机的工作过程是:
[0036]工作人员将两条打包带对齐叠置放置在束紧轮21下方的压板挂齿11上和下模12上。然后按动束紧轮21的驱动电机，束紧轮21在旋转过程中将两条打包带拉紧，打包带中收紧的部分越过振动器23和下模12，也即是越过切刀机构。然后按动振动电机的开关，使振动电机带动振动器振动，使两条打包带熔接后，切刀机构在振动机构的带动下也将多余的打包带切除，从而完成打包，上部构件在复位件的带动下复位。
[0037]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种摩擦气动打包机，其特征在于，包括底座(10)和所述底座(10)的前端铰接相连的上部构件，以及使所述上部构件具有向与所述底座(10)分离方向运动趋势的复位件，所述上部构件包括束紧轮(21)和驱动所述束紧轮(21)旋转的驱动电机、振动器和驱动所述振动器振动的振动电机，切刀机构固定安装在所述振动器上；所述底座(10)对应所述束紧轮(21)设置有压板挂齿(11)，对应所述的振动器(23)设置有下模(12)。2.根据权利要求1所述的摩擦气动打包机，其特征在于:所述切刀机构包括具有活动刀槽的固定切刀(31)，和安装在所述活动刀槽内的活动切刀(32)，所述活动切刀(32)位于所述固定切刀(31)和所述振动器之间。3.根据权利要求1或2所述的摩擦气动打包机，其特征在于:所述振动器设置有振动组件(232)和安装在所述振动组件(232)上的所述振动器(23)，所述切刀机构安装在所述振动器(23)上。4.根据权利要求3所述的摩擦气动打包机，其特征在于:所述活动切刀(32)和所述振动器(23)之间通过切刀销(33)相连；所述活动切刀(32)上成型有适于容纳所述切刀销(33)端部的环形槽(321)，以使所述活动切刀(32)相对所述切刀销(33)滑动，所述环形槽(321)内设置有偏压件(322)，所述偏压件(322)的一端抵靠在所述环形槽(321)的边缘，另一端抵靠在所述切刀销(33)上。5.根据权利要求4所述的摩擦气动打包机，其特征在于:所述振动器(23)上设置有用于容纳所述切刀销的通孔，所述切刀销(33)穿过所述通孔固定设置在所述振动器(23)中。6.根据权利要求4所述的摩擦气动打包机，其特征在于:所述偏压件(322)为压簧。7.根据权利要求1所述的摩擦气动打包机，其特征在于:所述束紧轮(21)和所述压板挂齿(11)上分别成型有用于固定包装带的凸起结构。8.根据权利要求1所述的摩擦气动打包机，其特征在于:所述上部构件还包括用于驱动所述上部构件克服所述复位件的弹力向靠近所述底座方向偏转的气动机构。9.根据权利要求1所述的摩擦气动打包机，其特征在于:所述复位件为扭簧。10.根据权利要求1所述的摩擦气动打包机，其特征在于:所述束紧轮(21)相对所述振动器更靠近所述底座的前端。
【专利摘要】本实用新型提供一种摩擦气动打包机，包括底座和所述底座的前端铰接相连的上部构件，以及使所述上部构件具有向与所述底座分离方向运动趋势的复位件，所述上部构件包括束紧轮和驱动所述束紧轮旋转的驱动电机、振动器和驱动所述振动器振动的振动电机，切刀机构固定安装在所述振动器上；所述底座对应所述束紧轮设置有压板挂齿，对应所述的振动器设置有下模，本实用新型的启动打包机，去除了现有技术中卡槽的设计方式，避免了打包带在使用过程中容易放错卡槽，使打包带不能熔接的技术缺陷。
【IPC分类】B65B61/06, B65B13/32
【公开号】CN205010521
【申请号】CN201520793381
【发明人】吴应佩, 章秀祥, 张文勤
【申请人】温州汉德派克包装机械有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月14日