用于硅片分选系统的收片装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及硅片分选领域，尤其涉及一种用于硅片分选系统的收片装置。
【背景技术】
[0002]随着太阳能电池片厂商对硅片品质的要求越来越高，硅片厂商逐渐采用全自动化硅片品质分选设备来代替人工检测，以达到高精度高效率检测的目的。目前，全自动硅片品质分选设备主要由三部分组成:(1)上料传输系统；(2)检测系统；(3)下料分挡系统。而下料分档系统主要有两种方式:(1)采用机械手抓取硅片来实现下料分档；(2)采用滑片下料，即检测后硅片通过皮带传输和顶升换向机构，传输到收片机构，而收片机构具有上下运动功能收集一定数量的硅片。以上两种方式都具有一定的不足，第一种方式硅片传输只能采用步进的方式，产能受到限制；相对第一种方式，第二种下料收片方式产能可达到3200片/小时以上，但由于每个档位的收片机构只采用一个收片盒，因此操作人员需频繁更换片盒，另外如若要增加更多档位的话，需要扩展下料分档单元，占用的厂房空间更大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种使用方便、成本低廉、占用空间小、硅片收集容量大的用于硅片分选系统的收片装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种用于硅片分选系统的收片装置，包括驱动电机、丝杆机构和安装架，所述丝杆机构与驱动电机的输出端连接，所述安装架装设于丝杆机构上、且安装架上沿竖直方向均匀间隔布置有多个收片部件。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述安装架包括竖梁和片盒托，所述竖梁与丝杆机构连接，所述片盒托沿竖梁均匀间隔布置，各片盒托上均装设有所述收片部件。
[0008]所述片盒托呈倾斜设置，片盒托的托载面与竖梁之间的夹角为α，96° ^ α ^ 102.5°。
[0009]所述收片部件包括收片盒和安装座，所述收片盒通过所述安装座装设于片盒托上。
[0010]所述收片盒包括底板和挡料板，所述挡料板围设于底板远离出料端的两相邻边处，所述安装座设于底板底部。
[0011]所述丝杆机构包括滑块、滚珠丝杆、直线导轨底座和联轴器，所述联轴器安装于直线导轨底座底部并与驱动电机连接，所述滚珠丝杆设于直线导轨底座内，所述滑块与滚珠丝杆连接并滑于直线导轨底座上，所述安装架与滑块连接。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0013]本实用新型的用于硅片分选系统的收片装置，工作时，收片装置由上至下的第一个收片部件初始位置应略低于下料皮带传输平面，以便收集传送过来的第一片硅片，收集完第一片硅片后，第一个收片部件在驱动电机(步进电机)、丝杆机构和安装架的驱动下下降一个硅片的厚度等待第二片硅片的到来，直到第一个收片部件装满硅片后，丝杆机构在驱动电机的驱动下反向向上运动，使第二个收片部件处于收片位置，操作人员取走装满硅片的第一个收片部件换上空的收片部件，同时第二个收片部件开始收集检测完的硅片并每收集一片硅片就下降一个硅片厚度的距离直到收集满。以此类推直到剩余收片部件收集满硅片。该装置实现了多层收片部件错时收集硅片，能够增加每个分选档位的硅片收集容量，减少下料模块的扩展、设备成本及占用空间，降低操作人员的劳动强度。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型用于硅片分选系统的收片装置的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型用于硅片分选系统的收片装置中丝杆机构的结构示意图。
[0016]图中各标号表不:
[0017]1、驱动电机；2、丝杆机构；21、滑块；22、滚珠丝杆；23、直线导轨底座；24、联轴器；3、安装架；31、竖梁；32、片盒托；4、收片部件；41、收片盒；411、底板；412、挡料板；42、安装座。
【具体实施方式】
[0018]以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0019]图1和图2示出了本实施例的用于硅片分选系统的收片装置，包括驱动电机1、丝杆机构2和安装架3，丝杆机构2与驱动电机1的输出端连接，安装架3装设于丝杆机构2上、且安装架3上沿竖直方向均匀间隔布置有多个收片部件4。工作时，收片装置由上至下的第一个收片部件4初始位置应略低于下料皮带传输平面，以便收集传送过来的第一片硅片，收集完第一片硅片后，第一个收片部件4在驱动电机1 (步进电机)、丝杆机构2和安装架3的驱动下下降一个硅片的厚度等待第二片硅片的到来，直到第一个收片部件4装满硅片后，丝杆机构2在驱动电机1的驱动下反向向上运动，使第二个收片部件4处于收片位置，操作人员取走装满硅片的第一个收片部件4换上空的收片部件4，同时第二个收片部件4开始收集检测完的硅片并每收集一片硅片就下降一个硅片厚度的距离直到收集满。以此类推直到剩余收片部件4收集满硅片。该装置实现了多层收片部件4错时收集硅片，能够增加每个分选档位的硅片收集容量，减少下料模块的扩展、设备成本及占用空间，降低操作人员的劳动强度。
[0020]本实施例中，安装架3包括竖梁31和片盒托32，竖梁31与丝杆机构2连接，片盒托32沿竖梁31均匀间隔布置，各片盒托32上均装设有收片部件4。该结构中，片盒托32沿竖梁31均匀间隔布置，使得其承载的各收片部件4相互独立而不干涉，利于实现多层收片部件4错时收集硅片，其结构简单实用。
[0021]本实施例中，片盒托32呈倾斜设置，片盒托32的托载面与竖梁31之间的夹角为α，96° ^ α <102.5°。本实施例中，α为102.5°，使得在收集硅片时，硅片可受自重自动叠整齐，其设计巧妙，大大提高了硅片收集的方便性。
[0022]本实施例中，收片部件4包括收片盒41和安装座42，收片盒41通过安装座42装设于片盒托32上。该结构中，收片盒41通过安装座42与片盒托32形成了快速的可拆卸连接，便于操作人员及时取走装满硅片的收片盒41进行轮换使用，进一步提高了使用的方便性。
[0023]本实施例中，收片盒41包括底板411和挡料板412，挡料板412围设于底板411远离出料端的两相邻边处，安装座42设于底板411底部。该结构中，硅片下落至底板411上，受自重继续向下料方向移动，此时，围设于底板411远离出料端的两相邻边处的挡料板412会对硅片形成阻挡，防止硅片脱离收片盒41，同时又可辅助硅片在收片盒41内叠整齐，其结构简单可靠。
[0024]本实施例中，丝杆机构2包括滑块21、滚珠丝杆22、直线导轨底座23和联轴器24，联轴器24安装于直线导轨底座23底部并与驱动电机1连接，滚珠丝杆22设于直线导轨底座23内，滑块21与滚珠丝杆22连接并滑于直线导轨底座23上，安装架3与滑块21连接。该结构中，驱动电机1通过联轴器24驱使滚珠丝杆22转动，滚珠丝杆22带动滑块21沿直线导轨底座23上下升降，从而带动安装架3上下升降，其结构简单可靠。
[0025]虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种用于硅片分选系统的收片装置，其特征在于:包括驱动电机(1)、丝杆机构(2)和安装架(3)，所述丝杆机构(2)与驱动电机(1)的输出端连接，所述安装架(3)装设于丝杆机构(2)上、且安装架(3)上沿竖直方向均匀间隔布置有多个收片部件(4)。2.根据权利要求1所述的用于硅片分选系统的收片装置，其特征在于:所述安装架(3)包括竖梁(31)和片盒托(32)，所述竖梁(31)与丝杆机构(2)连接，所述片盒托(32)沿竖梁(31)均匀间隔布置，各片盒托(32)上均装设有所述收片部件(4)。3.根据权利要求2所述的用于硅片分选系统的收片装置，其特征在于:所述片盒托(32)呈倾斜设置，片盒托(32)的托载面与竖梁(31)之间的夹角为α，96°^ a ^102.5°。4.根据权利要求3所述的用于硅片分选系统的收片装置，其特征在于:所述收片部件(4)包括收片盒(41)和安装座(42)，所述收片盒(41)通过所述安装座(42)装设于片盒托(32)上。5.根据权利要求4所述的用于硅片分选系统的收片装置，其特征在于:所述收片盒(41)包括底板(411)和挡料板(412)，所述挡料板(412)围设于底板(411)远离出料端的两相邻边处，所述安装座(42 )设于底板(411)底部。6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于硅片分选系统的收片装置，其特征在于:所述丝杆机构(2)包括滑块(21)、滚珠丝杆(22)、直线导轨底座(23)和联轴器(24)，所述联轴器(24)安装于直线导轨底座(23)底部并与驱动电机(1)连接，所述滚珠丝杆(22)设于直线导轨底座(23)内，所述滑块(21)与滚珠丝杆(22)连接并滑于直线导轨底座(23)上，所述安装架(3 )与滑块(21)连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于硅片分选系统的收片装置，包括驱动电机、丝杆机构和安装架，丝杆机构与驱动电机的输出端连接，安装架装设于丝杆机构上、且安装架上沿竖直方向均匀间隔布置有多个收片部件。该收片装置具有使用方便、成本低廉、占用空间小、硅片收集容量大的优点。
【IPC分类】B65H31/10, B65G47/34, B65G57/03
【公开号】CN205011042
【申请号】CN201520730607
【发明人】龙辉, 郭立, 贾京英, 樊坤
【申请人】中国电子科技集团公司第四十八研究所
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月21日