一种新型硅片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型硅片。
【背景技术】
[0002]目前，现有的硅片在安装过程中，难免会与外物碰撞，导致硅片缺角或破裂，强度较差，降低了使用寿命，另一方面，硅片安装于设备中，容易松动，导致设备运行不正常。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种强度较强及能牢固的安装于设备中的新型硅片。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种新型硅片，其特征在于:包括硅片本体，所述的硅片本体呈圆柱状，所述的硅片本体中端设有第一圆形通孔，所述的第一圆形通孔的左端设有第二圆形通孔和第三圆形通孔，该第二圆形通孔位于第三圆形通孔的上方，且第二圆形通孔的直径与第三圆形通孔的直径比值为2，所述的第一圆形通孔的右端设有第四圆形通孔和第五圆形通孔，该第四圆形通孔位于第五圆形通孔的上方，且第四圆形通孔的直径与第五圆形通孔的直径比值为0.5。
[0005]优选为:所述的第二圆形通孔的直径与第五圆形通孔的直径相等，所述的第三圆形通孔的直径与第四圆形通孔的直径相等。
[0006]优选为:所述的第一圆形通孔的直径与第二圆形通孔的直径比值为1.2，所述的第一圆形通孔与第三圆形通孔的直径比值为0.3。
[0007]优选为:所述的第一圆形通孔的圆周面与第二圆形通孔的圆周面的距离为0.6cm，所述的第一圆形通孔的圆周面与第五圆形通孔的圆周面的距离为0.6cm。
[0008]优选为:所述的第一圆形通孔的圆周面与第三圆形通孔的圆周面的距离为0.7cm，所述的第一圆形通孔的圆周面与第四圆形通孔的圆周面的距离为0.7cm。
[0009]优选为:所述的第一圆形通孔的圆周面与硅片本体的圆周面的距离为1.2cm，所述的第一圆形通孔的直径与硅片本体的直径比值为0.2。
[0010]通过采用上述技术方案，此结构设计保证了硅片在安装过程中时，由于表面为圆形面，就算碰撞外物，也不会使硅片缺角或破裂现象发生，整体强度较强，保证了使用寿命；同时，在硅片本体上设置了第一圆形通孔、第二圆形通孔、第三圆形通孔、第四圆形通孔和第五圆形通孔配合下，保证了硅片能牢固的安装于设备中，保证了稳定性及可靠性，保证了设备能正常的运行。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型【具体实施方式】结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]如图1所示，本实用新型公开了一种新型硅片，在本实用新型具体实施例中，包括硅片本体A，所述的硅片本体A呈圆柱状，所述的硅片本体A中端设有第一圆形通孔I，所述的第一圆形通孔I的左端设有第二圆形通孔2和第三圆形通孔3，该第二圆形通孔2位于第三圆形通孔3的上方，且第二圆形通孔2的直径与第三圆形通孔3的直径比值为2，所述的第一圆形通孔I的右端设有第四圆形通孔4和第五圆形通孔5，该第四圆形通孔4位于第五圆形通孔5的上方，且第四圆形通孔4的直径与第五圆形通孔5的直径比值为0.5。
[0015]在本实用新型具体实施例中，所述的第二圆形通孔2的直径与第五圆形通孔5的直径相等，所述的第三圆形通孔3的直径与第四圆形通孔4的直径相等。
[0016]在本实用新型具体实施例中，所述的第一圆形通孔I的直径与第二圆形通孔2的直径比值为1.2，所述的第一圆形通孔I与第三圆形通孔3的直径比值为0.3。
[0017]在本实用新型具体实施例中，所述的第一圆形通孔I的圆周面与第二圆形通孔2的圆周面的距离为0.6cm，所述的第一圆形通孔I的圆周面与第五圆形通孔5的圆周面的距离为0.6cm。
[0018]在本实用新型具体实施例中，所述的第一圆形通孔I的圆周面与第三圆形通孔3的圆周面的距离为0.7cm，所述的第一圆形通孔I的圆周面与第四圆形通孔4的圆周面的距离为0.7cm。
[0019]在本实用新型具体实施例中，所述的第一圆形通孔I的圆周面与硅片本体A的圆周面的距离为1.2cm，所述的第一圆形通孔I的直径与硅片本体A的直径比值为0.2。
[0020]通过采用上述技术方案，此结构设计保证了硅片在安装过程中时，由于表面为圆形面，就算碰撞外物，也不会使硅片缺角或破裂现象发生，整体强度较强，保证了使用寿命；同时，在硅片本体上设置了第一圆形通孔、第二圆形通孔、第三圆形通孔、第四圆形通孔和第五圆形通孔配合下，保证了硅片能牢固的安装于设备中，保证了稳定性及可靠性，保证了设备能正常的运行。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型硅片，其特征在于:包括硅片本体，所述的硅片本体呈圆柱状，所述的硅片本体中端设有第一圆形通孔，所述的第一圆形通孔的左端设有第二圆形通孔和第三圆形通孔，该第二圆形通孔位于第三圆形通孔的上方，且第二圆形通孔的直径与第三圆形通孔的直径比值为2，所述的第一圆形通孔的右端设有第四圆形通孔和第五圆形通孔，该第四圆形通孔位于第五圆形通孔的上方，且第四圆形通孔的直径与第五圆形通孔的直径比值为0.5。2.根据权利要求1所述的一种新型硅片，其特征在于:所述的第二圆形通孔的直径与第五圆形通孔的直径相等，所述的第三圆形通孔的直径与第四圆形通孔的直径相等。3.根据权利要求2所述的一种新型硅片，其特征在于:所述的第一圆形通孔的直径与第二圆形通孔的直径比值为1.2，所述的第一圆形通孔与第三圆形通孔的直径比值为0.3。4.根据权利要求3所述的一种新型硅片，其特征在于:所述的第一圆形通孔的圆周面与第二圆形通孔的圆周面的距离为0.6cm，所述的第一圆形通孔的圆周面与第五圆形通孔的圆周面的距离为0.6cm。5.根据权利要求4所述的一种新型硅片，其特征在于:所述的第一圆形通孔的圆周面与第三圆形通孔的圆周面的距离为0.7cm，所述的第一圆形通孔的圆周面与第四圆形通孔的圆周面的距离为0.7cm。6.根据权利要求5所述的一种新型硅片，其特征在于:所述的第一圆形通孔的圆周面与硅片本体的圆周面的距离为1.2cm，所述的第一圆形通孔的直径与硅片本体的直径比值为.0.2。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型硅片，其特征在于：包括硅片本体，所述的硅片本体呈圆柱状，所述的硅片本体中端设有第一圆形通孔，所述的第一圆形通孔的左端设有第二圆形通孔和第三圆形通孔，该第二圆形通孔位于第三圆形通孔的上方，且第二圆形通孔的直径与第三圆形通孔的直径比值为2，所述的第一圆形通孔的右端设有第四圆形通孔和第五圆形通孔，该第四圆形通孔位于第五圆形通孔的上方，且第四圆形通孔的直径与第五圆形通孔的直径比值为0.5；本实用新型在于：此结构设计保证了硅片在安装过程中时，由于表面为圆形面，就算碰撞外物，也不会使硅片缺角或破裂现象发生，整体强度较强，保证了使用寿命。
【IPC分类】C30B29/64, C30B29/06
【公开号】CN205188484
【申请号】CN201521013030
【发明人】江菊玲
【申请人】嘉兴晶格电子科技有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月8日