一种封膜机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及板材包装技术领域，尤其涉及一种封膜机构。
【背景技术】
[0002]在板材尤其是XPS挤塑板成品之后，成品板材按照规格堆垛后进行包装，现有的工艺时通过人工对整垛板材进行封膜处理，在板材的四周人工缠上一圈膜带。然而人工包装个体差异性较大，封膜不均匀，缠出来的成品也不够美观，且工作效率不高。有相关技术人员设计出了机械化的包装机，需要在板材的上下两侧设置上模和下模，经装置运行，将上模和下模与板材贴合后封膜，完成包装。然后现有的封膜装置，上模和下模的贴合率不高，裁断不整齐，封膜的质量和同一性较差。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是现有的用于板材包装的包装机中的封膜装置，上模和下模的贴合率不高，裁断不整齐，封膜的质量和同一性较差。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:提供一种封膜机构，包括相对平行设置的上封刀和下封刀，所述下封刀的上表面上设有下封模块，上封刀的上表面上设有与其相配合的上封模块。
[0005]所述上封模块和下封模块分别沿上封刀和下封刀的长度方向设置；下封模块的上表面上设有绝缘的封膜电热带，上封模块的下表面上开有与所述封膜电热带相配合上封膜槽。
[0006]进一步地，所述上封刀的下表面上、上封模块的一侧固定设有上压模块，下封刀的上表面上设有与上压模块相配合的下压模块，所述上压模块与上封模块平行设置。上压模块的下表面上固定设有上凸起，下压模块上开有与上凸起相配合的下压膜槽。
[0007]优选地，所述上封模块和上压模块均为两个，对称设置在上封刀上，两上封模块设置在两压模块之间。所述下封模块和下压模块均为两个，对称设置在下封刀上，两下封模块设置在两下压模块之间。
[0008]优选地，所述两上封膜槽、两下压膜槽中均固定设有硅胶条。上封膜槽中的硅胶条的下端面伸出上封膜槽，与封膜电热带相配合。下压膜槽中的硅胶条的上端面伸出下压膜槽，与上凸起相配合。
[0009]进一步地，所述下封刀上还设有切割膜的电热丝，所述电热丝与下封刀活动连接。所述下封刀上两下封模块之间形成容纳电热丝的下容纳槽，上封刀的两上封模块之间形成容纳电热丝的上容纳槽。
[0010]优选地，所述下封刀上下容纳槽的两端分别设有电热丝张紧轮，所述电热丝张紧轮与下封刀可升降连接，电热丝张紧轮的轴向与下封刀的长度方向相垂直。
[0011]优选地，所述下封刀的下方设有支撑下封刀的下固定架，所述下固定架上固定设有一电热丝升降气缸，电热丝升级气缸的活塞杆固定连接一支撑支架，下封刀上设有供支撑支架穿过的过孔，电热丝张紧轮设置在支撑支架的自由端，并与支撑支架可转动连接。
[0012]优选地，所述下容纳槽的两端设有导向座，所述导向座距下封刀底端的距离小于电热丝张紧轮距下封刀底端的距离，电热丝的下端绕过导向座与下封刀连接。
[0013]进一步地，所述封膜机构还包括分别带动上封刀和下封刀运动的运动机构和支撑运动机构的支架。所述运动机构包括带动上封刀运动的上封刀气缸和带动下封刀运动的下封刀气缸，上封刀气缸固定在一上支架上，下封刀气缸固定在一下支架上。
[0014]优选地，所述支架上固定设有两竖直设置的导向杆，上封刀的两端均固定设有导向座，所述导向座套装在导向杆上并可沿导向杆上下移动。
[0015]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0016]1.本实用新型结构简单，运行平稳，可方便地配置在包装机上，对包装后的板材进行封膜处理，上下封模块配合，且上下封模块的长度分别于上下封刀的一致，使待封装的上模和下膜贴合，之后用下模块上的电热带加热完成封膜，封膜质量较高，残次率低，且同一性好。
[0017]2.本实用新型中，下封模块上设有还设有与上下封模块配合的上下压模块，上下压模块上设有相互配合，压紧上模和下模，是封膜更平稳进行。上压模块上设有凸起的上弹性层，下压模块上设有与其相配合下压膜槽，进一步压紧待封合的上模和下模。
[0018]3.本实用新型中还设有热切割两封膜装置的电热丝，电热丝设置在下封刀上，并可由电热丝升降气缸带动上下移动，电热丝在两电热丝张紧轮上张紧，将上下封模块之间的膜顶起后加热切割，封膜与切割在同一工序中完成，提高了工作效率。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
[0020]图2是图1的局部放大示意图。
[0021]图3是图1的主视示意图。
[0022]图4是图1的右视示意图。
[0023]图5是本实用新型一个实施例的局部结构示意图。
[0024]图中:1-支架，101-上支架，102-下支架，2-上封刀，201-上封模块，202-上封膜槽，203-上压模块，204-上凸起，205-上容纳槽，3-上固定架，4-导向块，5-导向杆，6-上封刀气缸，7-下封刀，701 -下封模块，702-封膜电热带，703-下压模块，704-下压膜槽，705-下容纳槽，8-下固定架，9-下封刀气缸，10-电热丝升降气缸，11-支撑支架，12-电热丝张紧轮，13-导向座，14-硅胶条。
【具体实施方式】
[0025]为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
[0026]如图1-图5所示，一种封膜机构，包括相对平行设置的上封刀2与下封刀7，分别带动上封刀2和下封刀7运动的运动机构和支撑运动机构的支架1。
[0027]运动机构包括带动上封刀2运动的上封刀气缸6和带动下封刀7运动的下封刀气缸9。支架1包括固定上封刀气缸6的上支架101和固定下封刀气缸9的下支架102。上支架101、下支架102分别于上封刀2和下封刀7平行设置。
[0028]上封刀2固定在一上固定架3上，下封刀7固定在一下固定架8上。上支架3设置在上封刀2靠近上支架101的侧面上，上封刀气缸6的活塞杆与上固定架3可拆卸连接。下支架8设置在下封刀7靠近下支架102的侧面上，下封刀气缸9的活塞杆与下固定架9可拆卸连接。
[0029]上支架101上固定设有两竖直设置的导向杆5，上固定架3的两端均固定设有导向座4，导向座4套装在导向杆5上并可沿导向杆5上下移动。
[0030]下封刀7的上表面上设有下封模块701，上封刀2的上表面上设有与其相配合的上封模块201。上封模块201和下封模块701分别沿上封刀2和下封刀7的长度方向设置。下封模块701的上表面上设有绝缘的封膜电热带702，上封模块201的下表面上