一种药丸下料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及药丸包装技术领域，尤其涉及一种药丸下料系统。
【背景技术】
[0002]在大批量的药丸生产后需要对大批量的药丸进行包装时，通常将大批量的药丸通过人工操作分装在药丸塑托内，在此过程中，人工分装药丸工作量大，效率低，并且容易对药丸造成污染，在分装过程中药丸容易发生粘连，变形，从而会影响药丸的包装品质。
[0003]在现有技术中，还没有能够将药丸进行机械包装的设备。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于，提供一种药丸下料系统，能够实现对药丸的自动化有序包装，提高药丸的包装效率以及药丸的品质，节约劳动成本。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]本实用新型实施例提供一种药丸下料系统，包括:
[0007]传送装置，所述传送装置包括环形传送带，所述环形传送带上设置有通孔，所述传送装置包括装料区域与下料区域，所述环形传送带传送时，所述环形传送带的上传送带依次经过所述装料区域和下料区域；
[0008]装料装置，所述装料装置包括料斗和支撑部件，所述料斗设置在所述装料区域的上传送带的上方，所述料斗的下端设置有与所述环形传送带的长度方向垂直的至少一排药丸下料孔，每一个所述药丸下料孔与经过所述药丸下料孔下方的上传送带上的通孔位置一一对应，所述支撑部件设置在所述装料区域的上传送带的下方且与所述上传送带的下表面接触，所述支撑部件用于阻止上传送带上的药丸在运送过程中下落；
[0009]下料装置，所述下料装置包括包装机和挡放板，所述包装机包括在所述下料区域的所述上传送带与下传送带之间的空间内，垂直于传送方向移动的药丸塑托，所述药丸塑托具有与经过所述下料区域的上传送带上的通孔位置一一对应的药丸盛放槽，所述挡放板活动设置在所述下料区域的上传送带的下方，且与所述上传送带的下表面接触，可垂直于传送方向做往复运动，当所述挡放板抽离所述上传送带的下方时，所述下料区域的上传送带上的通孔在竖直方向上的投影落在所述药丸盛放槽上，当所述挡放板恢复原位时，所述下料区域的上传送带上的通孔在竖直方向的投影落在所述挡放板的上表面上。
[0010]优选的，所述传送带为带齿传送同步带，所述传送装置还包括支撑所述带齿传送同步带并带动所述带齿传送同步带旋转的第一伺服辊轮和第二伺服辊轮，所述第一伺服辊轮位于所述下料区域远离所述装料区域的一端，所述第二伺服辊轮位于所述装料区域远离所述下料区域的一端。
[0011]可选的，所述传送装置还包括机架，所述机架包括底座以及设置在所述底座上方与所述传送带的外部轮廓相匹配的框架，所述传送带架设在所述框架内，其中，所述支撑部件与传送方向两侧的框架固定连接，所述第一伺服辊轮的轴向两侧设置有轴承，所述轴承的外围与所述第一伺服辊轮轴向两侧的框架固定连接。
[0012]优选的，所述支撑部件沿所述上传送带的传送方向倾斜向上设置。
[0013]可选的，所述系统还包括设置在所述挡放板下方垂直于传送方向的两条导向轨以及第一驱动装置，所述两条导向轨分别设置在所述挡放板的两侧，且每一条导向轨的两端分别与所述传送方向两侧的框架固定连接，所述第一驱动装置可驱动所述挡放板沿两条所述导向轨做往复运动。
[0014]优选的，所述第一驱动装置包括第一气缸，所述第一气缸的缸筒与每一个所述导向轨平行设置，且所述第一气缸的输出力端与传送方向第一侧的挡放板的上表面连接，所述第一气缸远离所述输出力端的一端与所述传送方向第一侧的框架外侧固定连接。
[0015]可选的，所述下料装置还包括设置在所述上传送带上方的推丸装置和第二驱动装置，所述推丸装置包括固定部件与设置在所述固定部件下表面与所述上传送带上的通孔位置一一对应的小悬臂，所述第二驱动装置可推动所述小悬臂在竖直方向上做往复运动。
[0016]优选的，所述推丸装置两侧的框架上架设有水平板，所述第二驱动装置包括第二气缸，所述第二气缸通过所述第二气缸的输出力端穿设于所述水平板上，且所述输出力端与所述推丸装置的固定部件上表面固定连接。
[0017]进一步地，所述包装机还包括在所述下料区域的所述上传送带与下传送带之间的空间内，垂直于传送方向设置的滑轨，所述药丸塑托沿所述滑轨移动。
[0018]可选的，靠近所述第一伺服辊轮的上传送带的上方设置有控制器，所述控制器分别与所述第一气缸和第二气缸电连接。
[0019]本实用新型实施例提供的一种药丸下料系统，其中，由于所述传送装置包括装料区域和下料区域，并且所述环形传送带在传动时，所述环形传送带的上传送带依次经过所述装料区域与下料区域；因此，在需要对所述药丸进行包装时，在装料区域，将药丸放置于所述料斗内，所述料斗将其中的药丸在所述传送带传送过程中排列在经过所述药丸下料孔的所述上传送带上的通孔内，所述药丸在所述上传送带的带动下被传送到所述下料区域处，所述下料区域的上传送带的下方活动设置有挡放板，且所述挡放板可垂直于所述传送方向在水平面内做往复运动，当所述挡放板抽离所述下料区域的上传送带的下方时，所述上传送带上的通孔在竖直方向的投影落在所述药丸盛放槽上，当所述挡放板恢复原位时，所述上传送带上的通孔在竖直方向的投影落在所述挡放板上，因此，当所述药丸被传送到所述下料区域时，所述挡放板做往复运动，使得所述下料区域的上传送带上的通孔内的药丸下落至移经所述上传送带下方的所述药丸塑托上的药丸盛放槽内，从而实现对药丸的自动有序包装，相对于现有技术中采用人工操作包装效率提高了，并且一切操作过程都为机械操作，能够避免人工操作造成污染，提高药丸的品质，节约劳动成本。克服了现有技术中药丸通过人工操作进行包装容易对药丸造成污染，以及药丸的包装效率和品质低的缺陷。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0021]图1为本实用新型实施例提供的一种药丸下料系统的正视图；
[0022]图2为本实用新型实施例提供的图1中下料区域的侧视图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]参见图1与图2，为本实用新型实施例提供的一种药丸下料系统，包括:
[0026]传送装置，所述传送装置包括环形传送带1，所述环形传送带I上设置有通孔，所述传送装置包括装料区域A与下料