便于注排气的铝液储存罐的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及铝材加工领域，具体是便于注排气的铝液储存罐。
【背景技术】
[0002]目前，铝材加工的原料通常是铝锭，铝锭即为具有特定形状的单质铝。铝锭的生产过程依次包括铝土矿的溶出、溶出液的晶种分解、氧化铝的电解及铝锭的铸造等，目前氧化铝电解的方法通常为冰晶石-氧化铝熔盐电解法，电解后的产品为铝液，铝锭的铸造通常是将电解铝液注入模具中，待铝液冷却成铸坯后取出，即为铝锭，在铝液的铸造中，铝液的注入过程是即为关键的步骤。铝液通常是盛装于铝液罐内，铝锭铸造时滤液从铝液罐内向模具中注入。现有铝液罐普遍包括罐体和设置在罐体内的内袋，罐体与内袋之间形成气压腔，铝液则存储在内袋内，在铝液罐的内袋内存满铝液后封闭进出液口，需要排出铝液时打开封闭的进出液口，并向气压腔内注入气体挤压内袋，从而将内袋内的铝液排出。采用现有铝液罐存储铝液，每次使用铝液后，若铝液罐内还有铝液，都需进行进出液口的封闭，现有铝液罐的进出液口的封闭由人为在进出液口固定封口膜进行封闭，操作过程繁琐，费时费力;现有铝液罐在应用时，人们在使用铝液后常常出现未能及时封闭进出液口的现象，空气会从进出液口进入内袋内，易造成内袋内铝液污染和变质，影响铝液质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了便于注排气的铝液储存罐，其通过封液组件能快速的控制其出液通路的通断，操作便捷，省时省力，在本实用新型未排放铝液时能通过单向进液阀和封液组件使桶内铝液与外界空气隔绝，进而能避免铝液污染。
[0004]本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现:便于注排气的铝液储存罐，包括罐体、封闭罐体开口的封盖、以及与封盖连接且设置在罐体内的内袋，内袋内构成储液腔，罐体、封盖及内袋三者之间构成有气压腔，所述封盖设有注气口和进出液口，注气口与气压腔接通，封盖内设有进液通道和出液腔，进液通道、出液腔均与储液腔和进出液口接通，进出液口与进液通道接通的通道上设有控制铝液从进出液口至进液通道单向流通的单向进液阀，封盖内设有受出液腔内压力作用控制出液腔与储液腔之间通路在通断两种状态下转换的封液组件;所述注气口与气压腔接通的通道上设有空腔二，注气口接通空腔二的流道位于空腔二处的开口构成断气封口，空腔二内设有封气弹簧及封闭断气封口的气流封头，封气弹簧两端分别作用于气流封头下端面和空腔二底部，气流封头与空腔二侧壁之间构成有气流间隙。本实用新型通过单向进液阀，保证只有铝液通过单向进液阀进入储液腔内，并可防止空气通过单向进液阀进入储液腔内。
[0005]为了便于封盖内进液通道、出液腔及封液组件的设置，进一步的，所述封盖包括封闭罐体开口的盖板、与盖板连接的封液挡板、以及与封液挡板连接的上压盖，所述注气口和进出液口均设置在上压盖上，进液通道为盖板与封液挡板之间构成的流道;所述封液组件包括密封隔膜，密封隔膜周边密封固定于封液挡板与上压盖之间，所述出液腔为密封隔膜与封液挡板之间构成的腔体。
[0006]进一步的，所述封盖设有接通储液腔的铝液过渡腔，进液通道和出液腔均通过铝液过渡腔与储液腔接通，封液挡板设有接通铝液过渡腔与储液腔的断液封口 ；所述封液组件还包括调节弹簧、隔膜护板、控制杆二、断液封头及封液弹簧，密封隔膜与上压盖之间构成有空腔一，隔膜护板和调节弹簧均位于空腔一内，隔膜护板连接于密封隔膜上端面，调节弹簧两端分别作用于空腔一顶部和隔膜护板上端面，断液封头和封液弹簧均位于铝液过渡腔内，断液封头与断液封口位置对应且封闭断液封口，封液弹簧两端分别作用于铝液过渡腔底部和断液封头下端面，控制杆二上端密封连接于密封隔膜下端面中央部位，控制杆二下端穿过断液封口且与断液封头连接。本实用新型在排放铝液时，铝液罐的进出液口外接栗，通过栗抽取铝液使出液腔出于负压状态，调节弹簧对控制杆二向下的作用力大于出液腔内压力和封液弹簧对控制杆二向上的作用力之和时，断液封头打开断液封口，通过注气口向气压腔内注入气体，气体挤压内袋使储液腔内铝液通过进出液口排出。
[0007]为了便于内袋的安装固定，进一步的，所述封盖还包括连接于盖板下端面的封袋压板，内袋开口的周向边缘密封固定于封袋压板与盖板之间，所述铝液过渡腔为封袋压板、盖板及封液挡板三者之间构成的腔体，封袋压板构成有接通铝液过渡腔与储液腔的通孔。
[0008]进一步的，所述内袋内设有U型的导流件，导流件两端头均连接于封袋压板下端面，所述通孔在储液腔一侧的开口位于封袋压板连接导流件端头的两部位之间。本实用新型通过导流件能防止内袋贴于封袋压板中通孔在储液腔一侧的开口，进而保证铝液能正常流通。
[0009]进一步的，所述封液组件还包括控制杆一和调节件，所述上压盖构成有接通空腔一的定位螺孔，调节件与定位螺孔大小匹配且设有与定位螺孔内螺纹匹配的外螺纹，调节件嵌入定位螺孔内且通过螺纹匹配的方式与上压盖连接;所述调节件设有贯穿其上下端面且接通空腔一的中央穿孔，控制杆一穿过中央穿孔且其下端位于空腔一内，控制杆一下端构成有定位凸块，空腔一内壁构成有与定位凸块位置对应的定位槽，定位凸块嵌入定位槽内，所述调节弹簧作用于空腔一顶部的一端与控制杆一下端顶持连接。如此，本实用新型排放铝液时，即使没有栗抽取铝液使出液腔处于负压状态，也可通过调节控制杆一使调节件在定位螺孔内向下移位，改变调节弹簧的压缩量，使断液封头不再封闭断液封口，进而使储液腔内铝液在气体挤压内袋时能排出。
[0010]进一步的，所述进出液口与出液腔接通的通道上设有控制铝液从出液腔至进出液口单向流通的单向出液阀。本实用新型在单向进液阀和单向出液阀的作用下，能保证本实用新型应用时进液和出液的流道唯一。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:(1)本实用新型的封盖内设有进液通道和出液腔，进液通道、出液腔均与储液腔和进出液口接通，进出液口与进液通道接通的通道上设有控制铝液从进出液口至进液通道单向流通的单向进液阀，封盖内设有受出液腔内压力作用控制出液腔与储液腔之间通路在通断两种状态下转换的封液组件，本实用新型应用时，出液腔与储液腔之间的出液通路的通断由封液组件控制，在正常状态下封液组件封闭出液腔与储液腔之间的通路，只有在打开封液组件后储液腔内铝液才能排出，而封液组件受出液腔内压力作用来执行通断，关断出液通路和接通出液通路操作便捷，省时省力；本实用新型应用时，若未输入或排放铝液，在封液组件和单向进液阀的隔绝作用下，能避免外界空气与内袋内气体流通，进而能保证铝液质量。
[0012](2)本实用新型通过注气口注气时，气体对气流封头的作用力使封气弹簧被压缩，气流封头不再密封断气封口，如此，气体可通过气流间隙进入气压腔内，而未通过注气口注气时，气流封头在封气弹簧的作用力下封闭断气封口，，而在需要排放气压腔内气体时，通过一操作杆件下压气流封头使气流封头不再封闭断气封口，进而将气压腔内气体排出。如此，本实用新型应用时注排气便捷。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的放大结构示意图。
[0015]附图中附图标记所对应的名称为:01、罐体，02、气压腔，03、密封压垫，04、断液封口，05、内袋，06、储液腔，07、软垫，08、气流通道，09、气流封头，10、注气口，11、密封圈，12、密封隔膜，13、密封挡板，14、上压盖，15、旋钮，16、控制杆一，17、调节件，18、调节弹簧，19、进出液口，20、隔膜护板，21、控制杆二，22、单向出液阀，23、单向进液阀，24、进液通道，25、盖板，26、断液封头，27、封袋压板，28、封液弹簧，29、通孔，30、导流件。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0017]实施例1
[0018]如图1及图2所示，便于注排气的铝液储存罐，包括罐体01、封盖及内袋05，其中，罐体01上端开口，封盖封闭罐体01的开口，内袋05与封盖连接且设置在罐体01内，内袋05内构成储液腔06，罐体01、封盖及内袋05三者之间构成有气压腔02，封盖设有注气口 10和进出液口 19，注气口 10与气压腔02接通，封盖内设有进液通道24和出液腔，进液通道24、出液腔均与储液腔06和进出液口 19接通，进出液口 19与进液通道24接通的通道上设有控制铝液从进出液口 19至进液通道24单向流通的单向进液阀23，封盖内设有受出液腔内压力作用控制出液腔与储液腔06之间通路在通断两种状态下转换的封液组件。本实施例应用时若需排放储液腔06内铝液，控制封液组件使出液腔与储液腔06之间通路接通，再通过注气口 10向气压腔02内注入气体，气体挤压内袋05使储液腔06内铝液排出。
[0019]本实施例的注气口10与气压腔02接通的通道上设有空腔二，注气口 10接通空腔二的流道位于空腔二处的开口构成断气封口，空腔二内设有封气弹簧及封闭断气封口的气流封头09，封气弹簧两端分别作用于气流封头09下端面和空腔二底部，气流封头09与空腔二侧壁之间构成有气流间隙。
[0020]实施例2
[0021 ]本实施在实施例1的基础上做出了如下进一步限定:本实施例的封盖包括盖板25、封液挡板13及上压盖14，其中，封盖通过盖板25封闭罐体01的开口，盖板25与罐体01之间设置有加强密封的软垫07，封液挡板13与盖板25连接，封液挡板13与盖板25