一种具有称重功能的辊平线切边装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及复合材料板制作领域，尤其涉及的是一种具有称重功能的辊平线切边装置。
【背景技术】
[0002]在复合材料板自动生产中工序中，板材成形后需对其切边以满足尺寸要求。复合材料板的每层板料不同，分别实现如坚固、防火、隔音等功能，如基于该复合材料板能代替水泥，石材、木材等，对其每层不同类型的板料铺层厚度都有严格的要求，若有偏差可能导致对应的功能减弱，可能带来安全隐患。
[0003]现有的板材通过切边机切边后，通常直接传送至下一流程进行如抛光、磨砂等处理，最后再进行板材质量检测。若板材质量不合格，则上述下一流程的相关处理相当于白作功，浪费了人力、物力资源和处理时间。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种具有称重功能的辊平线切边装置，在切边后对板材的质量进行预检，能筛除部分有缺陷的板材，避免后续流程资源的浪费。
[0006]本实用新型的技术方案如下:一种具有称重功能的辊平线切边装置，包括机架和电路控制系统，其中，所述机架上设置用于输送板材的传送机构，传送机构两侧设置用于对板材进行切边的切边机构，传送机构尾部设置用于对切边后的板材进行称重的称重机构；所述传送机构、切边机构、称重机构与电路控制系统电连接;电路控制系统判断称重机构获取的板材的重量值是否在预设范围内，不是则报警提示。
[0007]所述的具有称重功能的辊平线切边装置中，所述称重机构包括用于承载板材的称重台、用于对板材称重的称重传感器和用于支撑称重传感器的支撑架;所述支撑架的一端固定在机架的底柱上，支撑架的另一端与称重传感器螺接固定，称重传感器与称重台的底面抵接，称重传感器通过数据线与电路控制系统电连接。
[0008]所述的具有称重功能的辊平线切边装置中，所述称重传感器设置在称重台底部中间。
[0009]所述的具有称重功能的辊平线切边装置中，所述传送机构包括设置在机架上表面的用于承载板材的传送道，位于机架上方设置的横栏，横栏底部设置轨道，用于夹持固定板材并在的传送道上推送的推送部件固定在轨道上;传送道中间设置有用于使推送部件移动的导轨槽。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型结构巧妙，通过设置称重机构获取板材切边后的重量并进行判断，从而可筛选出重量不满足预设范围的有缺陷的板材，采用称重方式对板材的质量进行预检测，避免了后续工序的人力资源和物力资料的浪费，节省了成本。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型中具有称重功能的辊平线切边装置的示意图。
[0012]图2是本实用新型中称重机构的示意图。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
[0014]本实用新型公开了一种具有称重功能的辊平线切边装置，如图1所示，包括机架100和电路控制系统，该机架100上设置用于输送板材的传送机构，传送机构两侧设置用于对板材进行切边的切边机构，传送机构尾部设置用于对切边后的板材进行称重的称重机构。所述传送机构、切边机构、称重机构与电路控制系统电连接；电路控制系统判断称重机构获取的板材的重量值是否在预设范围内，不是则报警提示。
[0015]所述传送机构包括设置在该机架100上表面的用于承载板材的传送道210，位于机架100上方设置的横栏220，横栏220底部设置轨道230，用于夹持固定板材并在的传送道210上推送的推送部件240固定在轨道230上;传送道210中间设置有用于使推送部件240移动的导轨槽250。传送道210为光滑的平台，可采用平面光滑的钢板或石板，以增加承重力。板材放在传送道210上，推送部件240下压进行固定。推送部件240在轨道230上滑动时，顺着导轨槽250移动从而推着板材移动。
[0016]切边机构包括电机310、传动机320、切刀箱330、支撑柱340和吸尘罩350，切刀箱330内设置有切刀360;电机310通过传动机320与切刀360连接，支撑柱340置于切刀箱330上、支撑吸尘罩350使吸尘罩350位于切刀360的上方。传送道210、称重机构、电机310、支撑柱340、吸尘罩350均与电路控制系统电连接。
[0017]工作时电路控制系统控制电机310转动，传动机32O控制切刀36O快速旋转。电机310转动同时，电路控制系统还控制支撑柱340使吸尘罩350下降、盖住切刀并开始吸尘；以及控制推送部件240下降压住板材。推送部件240沿导轨槽250推着板材移动，从而将板材传输切刀处。基于传输道210两侧都有切刀360、且切刀360的位置固定。当板材被推动时，切刀即可对板材的边沿进行切割。通过吸尘罩350切边时板材的粉末不会散到空中，避免了空气污染。
[0018]切边完成后，推送部件240将板材推送至称重机构上。所述称重机构包括用于承载板材的称重台410、用于对板材称重的称重传感器420和用于支撑称重传感器的支撑架430;所述支撑架430的一端固定在机架的底柱上，支撑架430的另一端与称重传感器420螺接固定，称重传感器420与称重台410的底面抵接。所述称重传感器420通过数据线421与电路控制系统电连接。如图2所示，称重传感器420与支撑架430螺接，即通过螺丝固定在支撑架430上。所述称重传感器420获取板材的重量值并传输至电路控制系统。电路控制系统判断该重量值是否在预设范围内。所述预设范围为板材切边后正常的重量值范围。若不在该预设范围内，则说明前段铺层工序出现问题，如铺料较多或较少都会影响整体重量，此时需报警提示。若在预设范围内则不报警，可传送该板材至下一工序。
[0019]为了提高准确性，所述称重传感器410较佳地设置在称重台底部中间。
[0020]需要理解的是，现有切边后板材都会放置在一个平台上中转，等待传输至下个流水线。本实施例即是对该平台进行改进，通过增加称重传感器420和支撑架430来增加称重功能。平台的支撑方式为现有技术，此处不作详述。
[0021]电路控制系统报警时可采用闪灯或蜂鸣方式，则需对应设置与电路控制系统电连接的指示灯和蜂鸣器。
[0022]本实用新型结构简单巧妙，通过设置称重机构获取板材切边后的重量并进行判断，从而可筛选出重量不满足预设范围的有缺陷的板材，采用称重方式对板材的质量进行预检测，避免了后续工序的人力资源和物力资料的浪费，节省了成本。
[0023]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种具有称重功能的辊平线切边装置，包括机架和电路控制系统，其特征在于，所述机架上设置用于输送板材的传送机构，传送机构两侧设置用于对板材进行切边的切边机构，传送机构尾部设置用于对切边后的板材进行称重的称重机构；所述传送机构、切边机构、称重机构与电路控制系统电连接；电路控制系统判断称重机构获取的板材的重量值是否在预设范围内，不是则报警提示。2.根据权利要求1所述的具有称重功能的辊平线切边装置，其特征在于，所述称重机构包括用于承载板材的称重台、用于对板材称重的称重传感器和用于支撑称重传感器的支撑架;所述支撑架的一端固定在机架的底柱上，支撑架的另一端与称重传感器螺接固定，称重传感器与称重台的底面抵接，称重传感器通过数据线与电路控制系统电连接。3.根据权利要求2所述的具有称重功能的辊平线切边装置，其特征在于，所述称重传感器设置在称重台底部中间。4.根据权利要求1所述的具有称重功能的辊平线切边装置，其特征在于，所述传送机构包括设置在机架上表面的用于承载板材的传送道，位于机架上方设置的横栏，横栏底部设置轨道，用于夹持固定板材并在的传送道上推送的推送部件固定在轨道上;传送道中间设置有用于使推送部件移动的导轨槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有称重功能的辊平线切边装置，包括机架和电路控制系统，所述机架上设置用于输送板材的传送机构，传送机构两侧设置用于对板材进行切边的切边机构，传送机构尾部设置用于对切边后的板材进行称重的称重机构；所述传送机构、切边机构、称重机构与电路控制系统电连接；电路控制系统判断称重机构获取的板材的重量值是否在预设范围内，不是则报警提示；从而可筛选出重量不满足预设范围的有缺陷的板材，采用称重方式对板材的质量进行预检测，避免了后续工序的人力资源和物力资料的浪费，节省了成本。
【IPC分类】B65G43/08
【公开号】CN205187224
【申请号】CN201520990947
【发明人】杨卓舒, 周其
【申请人】卓达新材料科技集团有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月3日