鞍座27可对罐体I的端部进行支撑。这种结构特别适用于交换体罐式集装箱，使端框2与罐体I的连接更为可靠。端框2为整体结构件，制造简单，结构轻量化。
[0036]在上述两种端框2的结构中，斜撑4均可以是连接于端框2侧边的立柱21的下端，也可以是连接于端框2角部的底角件23上。
[0037]卡箍5绕设于罐体I上，绕罐体I环向固定，卡箍5与底纵梁3连接固定，从而使罐体I与底纵梁3连接固定。本实施例中，卡箍5数量为两个，分别位于靠近底纵梁3两端部的位置。
[0038]根据上述连接方式，利用底纵梁3与卡箍5配合将罐体I连接固定，配合斜撑4与底纵梁3、端框2的连接使得罐体I与端框2连接固定，无需对罐体I施焊即可实现罐体I与端框2的有效连接。
[0039]该罐式集装箱中，罐体I可为非金属材质或有色金属材质。端框2、斜撑4和底纵梁3为金属材质，一般为钢材，相互连接时可通过焊接固定。
[0040]卡箍5可以为开口结构，开口处与底纵梁3连接;卡箍5也可以形成闭合的整圈结构，箍于底纵梁3外侧，将底纵梁3与罐体I箍在一起。卡箍5与底纵梁3可采用多种连接方式进行连接。例如，当卡箍5为金属材质时可采用焊接或紧固件连接，当卡箍5为非金属材质时可采用粘接或紧固件连接。
[0041]卡箍5可一体成型于罐体I上，除了与底纵梁3配合可实现连接的作用外，还可以作为罐体I的加强圈。
[0042]卡箍5也可与罐体I互相独立，卡箍5绕设于罐体I上，利用摩擦力与罐体I相对固定。
[0043]参阅图4至图6，较优地，罐体I表面设置定位槽101，卡箍5限位于定位槽101内。定位槽101的设置方式可具有多种，图4至图6中分别示意了一种方式，以下具体介绍。
[0044]图4所示的结构中，罐体I表面设置有两间隔的凸起102，两凸起102之间形成定位槽101，从而对卡箍5进行限位。
[0045]图5所示的结构中，罐体I表面设有呈“凹”字形的凸起102，凹字形凸起102表面具有的凹槽构成定位槽101，对卡箍5进行限位。
[0046]图6所示的结构中，罐体I表面向内凹陷而形成定位槽101，对卡箍5进行限位。
[0047]再参阅图7，罐体I还可在卡箍5位置进行包裹，使得卡箍5内嵌于罐体I上。这种结构可以适用于罐体I采用玻璃纤维加强材料的情形。
[0048]罐式集装箱第二实施例，请参阅图8。
[0049]本实施例的罐式集装箱为ISO标准罐式集装箱，与第一实施例的区别在于:本实施例中，罐体I两端不超出端框2。
[0050]其他结构可参照第一实施例。
[0051 ]罐式集装箱第三实施例，请参阅图9。
[0052]本实施例的罐式集装箱与第一实施例的区别在于:本实施例中，卡箍5数量为一个，设置于罐体I长度方向的中部位置，如图9中所示，卡箍5位于罐体I的横向中轴面S2上。本实施例中仅设置一个卡箍5的结构也可适用于ISO标准罐式集装箱。
[0053]其他结构可参照第一实施例。
[0054]罐式集装箱第四实施例，请参阅图10。
[0055]本实施例的罐式集装箱与第一实施例的区别在于:本实施例中，卡箍5数量为三个，分别设置于罐体I长度方向的中部位置以及靠近底纵梁3两端部的位置。本实施例中设置三个卡箍5的结构也可适用于ISO标准罐式集装箱。
[0056]其他结构可参照第一实施例。
[0057]虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种罐式集装箱，包括罐体、分别设置于罐体两端的两端框;其特征在于，所述罐式集装箱还包括: 底纵梁，沿所述罐体长度方向延伸，并设置于罐体底部;底纵梁长度小于罐体长度； 斜撑，从两所述端框的两底角部向底纵梁延伸;斜撑两端分别连接端框的底角部和底纵梁的端部； 卡箍，绕所述罐体环向固定，并与所述底纵梁连接固定。2.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述卡箍数量为一个，设置于所述罐体长度方向的中部位置。3.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述卡箍数量为两个，分别位于靠近所述底纵梁两端部的位置。4.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述卡箍数量为三个，分别位于所述罐体长度方向的中部位置以及靠近所述底纵梁两端部的位置。5.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述底纵梁位于所述罐体的纵向中轴面上，且底纵梁的横向中轴面与罐体的横向中轴面重合。6.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述底纵梁数量为至少两根，各底纵梁相对于所述罐体的纵向中轴面对称布置。7.根据权利要求1-6任一项所述的罐式集装箱，其特征在于，所述端框包括两立柱、设置在所述两立柱底端的底角件和设置在所述两立柱之间的下鞍座； 所述下鞍座的两端固定或一体成型在两立柱的中部区域偏下位置，所述下鞍座形成有能够承托罐体底壁的下凹的弧形承载面； 所述两立柱和/或底角件面向所述下鞍座的一侧与所述下鞍座之间均连接有支撑件。8.根据权利要求1-6任一项所述的罐式集装箱，其特征在于，所述罐体为非金属材质或有色金属材质。9.根据权利要求1-6任一项所述的罐式集装箱，其特征在于，所述罐体表面设有定位槽，所述卡箍限位于所述定位槽内。10.根据权利要求1-6任一项所述的罐式集装箱，其特征在于，所述罐体在所述卡箍位置进行包裹，使得卡箍内嵌于所述罐体上。11.根据权利要求1-6任一项所述的罐式集装箱，其特征在于，所述卡箍一体成型于所述罐体上，所述卡箍与所述底纵梁粘接固定。
【专利摘要】本实用新型提供了一种罐式集装箱，包括罐体、分别设置于罐体两端的两端框；所述罐式集装箱还包括底纵梁、斜撑和卡箍；底纵梁沿所述罐体长度方向延伸，并设置于罐体底部；底纵梁长度小于罐体长度；斜撑从两所述端框的两底角部向底纵梁延伸；斜撑两端分别连接端框的底角部和底纵梁的端部；卡箍，绕所述罐体环向固定，并与所述底纵梁连接固定。本实用新型可在不对罐体进行焊接的情况下，也能达到罐体与框架的有效连接，并且优化了载荷传递途径，使罐箱能承受各工况载荷，满足使用需求。
【IPC分类】B65D90/20
【公开号】CN205203884
【申请号】CN201521062081
【发明人】沈骏, 肖卫, 许愿, 梁勋南
【申请人】南通中集罐式储运设备制造有限公司, 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司, 中集安瑞科投资控股（深圳）有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月17日