一种管模粉喷洒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铸管生产设备的技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种管模粉喷洒机。
【背景技术】
[0002]在水冷金属型铸造中，往往要向金属型内加入硅钡粉，又称管模粉，其颗粒度为O?0.3mm。其加入量一般按管模的表面积来确定。粉末传送一般使用机械装置螺杆或者螺杆加压力气组合来实现。在现有技术中，管模粉的输送有以下两种方式:
[0003]—种方式是:料斗在出铁口落铁槽的下方，通过液压马达带动流槽下面6m多长的螺旋杆，把管模粉送到管模内。这种装置由于加料口小，加料不方便，且流槽一旦变形，或管模粉内混入铁豆等杂物，容易卡死螺旋杆，故障频繁；更换修理困难、耗时长，影响生产连续性。
[0004]另一种方式是:通过干燥风或氮气把管模粉吹入管模内。其装置由支撑架、大料斗、液压马达、联轴器、轴承座、螺旋杆、小料斗构成。在工作时，液压马达旋转，此时风阀打开，通过风压把落入小料斗的管模粉通过流槽下方6m钢管吹到旋转的管模内；调节液压马达的转速可以来调节模粉量的大小。此装置不固定在出铁口的落槽上，可放置在方便加料的位置。此装置螺旋杆比较短，不易被卡死，但是在风吹送过程中，6m管内阻力大时风会反吹到大料斗和轴承座位置，致使轴承坏加不上管模粉，造成停机维修，从而造成连续性生产的停顿；其机械传动故障率高，螺旋杆、轴承、输送管、磨损较快，增大了维修工作量、提高了生产成本。
[0005]据以上两种管模粉输送装置，在实际生产中由于螺旋杆和管模粉相互摩擦造成螺旋杆使用周期短，螺旋杆加工成本高。另外一种输送装置也有问题，比如返风情况经常出现，从而影响连续生产、故障率高、维修成本高、同时对产品质量影响较大。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供一种管模粉喷洒机，其目的是减少故障，提高生产效率。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0008]本实用新型的管模粉喷洒机，包括大料斗及气压系统；所述的大料斗的下方设置喷射管，所述的喷射管与气压系统的管模粉喷射气路连接。
[0009]所述的喷射管的出口处设置小料斗，喷射管与其连通。
[0010]所述的大料斗的下料口设有下料口锥头，所述的下料口锥头由膜片式气缸驱动，所述的膜片式气缸与所述的气压系统的大料斗下料口控制气路连接。
[0011]所述的气压系统设有电磁换向阀和梭阀；所述的梭阀的出口与大料斗下料口控制气路连接；所述的电磁换向阀的一个工作气口与所述的梭阀的一个进气口连接；所述的电磁换向阀的一个工作气口与管模粉喷射气路连接；所述的管模粉喷射气路还通过中控阀与梭阀的另一个进气口连接。
[0012]在所述的梭阀与膜片式气缸的气缸进气口之间的气路上，设置第一单向节流阀。
[0013]在所述的喷射管的喷射管进风口气路上，设置第二单向节流阀。
[0014]在所述的管模粉喷射气路上设置第三单向节流阀，所述的第三单向节流阀与蓄能器连接；所述的蓄能器的气路还与所述的中控阀的控制气路连接。
[0015]所述的大料斗内设有压板。
[0016]所述的膜片式气缸设有用于调节活塞杆行程的调整螺栓。
[0017]在所述的电磁换向阀之前的气路上，设置调压阀。
[0018]本实用新型采用上述技术方案，采用气压控制传动技术，减少了复杂的机械传动，降低磨损件更换的成本，提高了生产效率。
【附图说明】
[0019]附图所示内容及图中标记简要说明如下:
[0020]图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型的液压传动系统示意图。
[0022]图中标记为:
[0023]1、大料斗，2、小料斗，3、膜片式气缸，4、喷射管，5、调整螺栓，6、压板，7、出料口，8、喷射管进风口，9、气缸进气口，10、电磁换向阀，11、梭阀，12、中控阀，13、第一单向节流阀，14、第二单向节流阀，15、调压阀，16、第三单向节流阀，17、蓄能器，18、下料口锥头。
【具体实施方式】
[0024]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0025]如图1、图2所表达的本实用新型的结构，为一种管模粉喷洒机，包括大料斗I及气压系统。本实用新型的技术关键点是机械结构和控制方法。
[0026]为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现减少故障、提高生产效率的发明目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0027]如图1、图2所示，本实用新型的管模粉喷洒机，所述的大料斗I的下方设置喷射管4，所述的喷射管4与气压系统的管模粉喷射气路连接。
[0028]其中，大料斗I的盖采用密封结构，使大料斗I的内腔实现密封。
[0029]本实用新型的设计思路是:如图1所示，将现有技术中的液压马达驱动、螺旋杆和轴承座去掉。
[0030]由于采用气压控制传动技术，减少了复杂的机械传动，降低磨损件更换的成本，提高了生产效率。
[0031]所述的喷射管4的出口处设置小料斗2，喷射管4与其连通。
[0032]直接用0.4MPa压力气吹入直径Φ20喷射管4内，将大料斗I内一定数量的管模粉从Φ12下料口瞬间带入到小料斗2内混合均匀，压力混合管模粉气经过6m长管全部将大料斗I内模粉均匀从小料斗2的出料口 7喷出。
[0033]所述的大料斗I的下料口设有下料口锥头18，所述的下料口锥头18由膜片式气缸3驱动，所述的膜片式气缸3与所述的气压系统的大料斗下料口控制气路连接。
[0034]膜片式气缸3为单作用膜片式气缸。
[0035]现场试验证实了其可行性。但是在生产中每浇铸一根管需要喷一次管模粉。也就是说喷粉有间断性。如果一停气在管道内管模粉自重落在管道内，就造成在通气时管道内粉状物过多而堵塞。生产管型DN80?1200管模粉加入量为0.046?0.408kg/根。
[0036]单作用膜片式气缸3及喷射管4进气控制气压传动如图2