手动配料防错系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种储料、配料设备技术领域，尤其涉及一种手动配料防错系统。
【背景技术】
[0002]目前，对于印染企业、制药企业、化工企业、饲料企业等，产品的质量就是企业的生命线，而对产品质量的控制，人们首先想到的是对产品的工艺和配方的控制。因此，企业在这方面投入巨资引进高技术人才和高科技设备实现对产品质量的控制，而却往往忽略了产品生产当中一个很重要的环节:材料配比称重。当前大多涉及称重的企业还是采用最原始的手工称料方式，这就必然存在称料人员看错、称错和称不准的问题，且材料每次的配置都没有详细的配料记录，当出现残次品时无法追溯原因，因此造成了企业生产及信誉的损失。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出一种手动配料防错系统，解决了现有技术中无法将精确配料、创建配料记录的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:手动配料防错系统，包括两列相对设置用于储放原材料的储料架，所述储料架上设有储料位，对应各所示储料位设有指示灯;两列所述储料架之间设有称料台车，所述称料台车上设有台秤，所述台秤上方设有称料斗，所述称料斗的上方设有除尘罩，所述除尘罩的顶部固定安装有称料控制器，所述称料台车上还设有两个条码扫描装置，两所述条码扫描装置分别连接至所述称料控制器。
[0005]作为优选的技术方案，同列所述储料架之间固定连接有导向轨，所述称料台车底部对应各所述导向轨设有便于行走的滚轮。
[0006]作为优选的技术方案，所述称料控制器设有确认按钮和触摸屏。
[0007]作为优选的技术方案，所述条码扫描装置包括条形码扫描器。
[0008]作为优选的技术方案，每列所述储料架至少设有两个架体。
[0009]由于采用了上述技术方案，手动配料防错系统，包括两列相对设置用于储放原材料的储料架，所述储料架上设有储料位，对应各所示储料位设有指示灯;两列所述储料架之间设有称料台车，所述称料台车上设有台秤，所述台秤上方设有称料斗，所述称料斗的上方设有除尘罩，所述除尘罩的顶部固定安装有称料控制器，所述称料台车上还设有两个条码扫描装置，两所述条码扫描装置分别连接至所述称料控制器;本实用新型的有益效果是:原材料进入储料室，通过条码扫描装置扫描原料上的物料条码扫描，在储料架上为原料配置的相应的储料位上的指示灯就会亮起，提醒工作人员将原料放至到指示灯所对应的储料位上即可；当开始称料工作时，根据配方选择，当称料台车移动至配方需要的物料位置，通过条码扫描装置读取到相应的识别条码时，此储料位的指示灯点亮，此时称料台车上的称料控制器会显示物料名称、称料目标值、称重实际值及总重量等信息，配料员通过料铲将原材料挖入称料斗内进行称重操作，以此类推，直至完成一个称料组分的称料批次。每个批次的称重记录都会存储入称料控制器内，保存可备查询和追溯。如果称重原材料不完整，系统不会进入下一组材料的称重，称重合格后必须确认，方可执行下组材料的称重，具有多重防错功能。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0012]图中:1-储料架;2-储料位;3-指示灯;4-称料台车;5-台秤;6_称料斗；7_除尘罩；8-称料控制器;9-触摸屏；I O-导向轨;11 -滚轮;12-条形码扫描器。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]如图1所示，手动配料防错系统，包括两列相对设置用于储放原材料的储料架1，每列所述储料架I至少设有两个架体，所述架体的实际设置数量，可以根据配置原料的数量自由设置，并不受本实施例数量的限制。所述储料架I上设有储料位2，对应各所示储料位2设有指示灯3。原材料进入储料室，通过条码扫描装置扫描原料上的物料条码扫描，在所述储料架I上为该原材料专门配置有所述储料位2，扫描后相应的所述储料位2上的所述指示灯3就会亮起，提醒工作人员将原料放至到所述指示灯3所对应的所述储料位2上即可，实现了原材料的“对号入座”。
[0015]本实施例的两列所述储料架I之间设有称料台车4，同列所述储料架I之间固定连接有导向轨10，所述称料台车4底部对应各所述导向轨10设有便于行走的滚轮11。方便所述称料台车4从所述储料架I 一端移至另一端，以方便称取各种原材料，使称重更加省力。
[0016]在所述称料台车4上设有台秤5，所述台秤5上方设有称料斗6，所述称料斗6的上方设有除尘罩7，所述除尘罩7可以吸纳原材料在称重时产生的灰尘，以保证储料室内的卫生环境。
[0017]所述除尘罩7的顶部固定安装有称料控制器8，所述称料控制器8设有确认按钮和触摸屏9。通过所述触摸屏9可以选择查看所述称料控制器8内存储的各项称重历史记录，以供查询使用，当一组原材料称重完成后，需要按动所述确认按钮进行确定，才能进行下一组材料的称重，同时对改组称重的材料进行保存。
[0018]所述称料台车4上还设有两个条码扫描装置，两所述条码扫描装置分别连接至所述称料控制器8。所述条码扫描装置包括条形码扫描器12，用于进行原材料的扫描储放和查询等。
[0019]当开始称料工作时，根据配方选择，当所述称料台车4移动至配方需要的物料位置，通过条码扫描装置读取到相应的识别条码时，此所述储料位2的所述指示灯3点亮，此时所述称料台车4上的所述称料控制器8会显示物料名称、称料目标值、称重实际值及总重量等信息，配料员通过料铲将原材料挖入所述称料斗6内进行称重操作，以此类推，直至完成一个称料组分的称料批次。每个批次的称重记录都会存储入所述称料控制器8内，保存可备查询和追溯。如果称重原材料不完整，系统不会进入下一组材料的称重，称重合格后必须确认，方可执行下组材料的称重，具有多重防错功能。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.手动配料防错系统，其特征在于:包括两列相对设置用于储放原材料的储料架，所述储料架上设有储料位，对应各所示储料位设有指示灯;两列所述储料架之间设有称料台车，所述称料台车上设有台秤，所述台秤上方设有称料斗，所述称料斗的上方设有除尘罩，所述除尘罩的顶部固定安装有称料控制器，所述称料台车上还设有两个条码扫描装置，两所述条码扫描装置分别连接至所述称料控制器。2.如权利要求1所述的手动配料防错系统，其特征在于:同列所述储料架之间固定连接有导向轨，所述称料台车底部对应各所述导向轨设有便于行走的滚轮。3.如权利要求1所述的手动配料防错系统，其特征在于:所述称料控制器设有确认按钮和触摸屏。4.如权利要求1所述的手动配料防错系统，其特征在于:所述条码扫描装置包括条形码扫描器。5.如权利要求1至4任一权利要求所述的手动配料防错系统，其特征在于:每列所述储料架至少设有两个架体。
【专利摘要】本实用新型提出了一种手动配料防错系统，包括两列储料架，储料架上设有储料位和指示灯；两列储料架之间设有称料台车，称料台车上设有台秤、称料斗、除尘罩和称料控制器，称料台车上还设有与称料控制器连接的两个条码扫描装置，原材料进入储料室，通过条码扫描装置扫描原料上的物料条码扫描，在储料架上为原料配置的相应的储料位上的指示灯就会亮起；开始称料工作时，称料台车移动至配方需要的物料位置，通过条码扫描装置读取到相应的识别条码时，称料台车上的称料控制器会显示物料名称、称料目标值、称重实际值及总重量等信息，配料员通过料铲将原材料挖入称料斗内进行称重操作。每个批次的称重记录都会存储入称料控制器内，保存可备查询和追溯。
【IPC分类】G01G21/30, B65G65/40, G01G19/24
【公开号】CN205222120
【申请号】CN201520917485
【发明人】牟双举, 邵春生, 薛孝超
【申请人】烟台海纳制动技术有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月17日