一种翻板装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于木工机械设备技术领域，涉及一种翻板装置。
【背景技术】
[0002]在木工结构过程中，有时候需要将板材翻面，而现有的方法是，依靠人工进行翻面，有些板材面积较大，翻面劳动强度大，工作效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种翻板装置，解决了现有技术中通过人工进行翻面，有些板材面积较大，翻面劳动强度大，工作效率低的问题。
[0004]本实用新型技术方案是，一种翻板装置，包括基座，在基座中设置有圆弧形的滑轨，该圆弧形滑轨中安装有翻转主体，翻转主体的外圆设置有链齿，在基座中另外设置有电动机，电动机通过主动齿轮与链齿传动连接，使得翻转主体沿圆弧形滑轨转动;翻转主体开有矩形缺口，矩形缺口上下两横边分别安装有固定的底板和顶板。
[0005]本实用新型有益效果是，结构简单，工作可靠，可以单层板材翻面，也可以多层板材整体翻面，便于推广。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型处于接料的初始状态的结构示意图；
[0007]图2是本实用新型翻转180°后的状态结构示意图。
[0008]图中，1.基座，2.翻转主体，3.链齿，4.电动机，5.主动齿轮，6.液压缸，7.活塞杆，
8.滑动座，9.滑动夹板，10.底板，11.顶板。
【具体实施方式】
[0009]参照图1、图2，本实用新型的结构是，包括基座I，在基座I中设置有圆弧形的滑轨，该圆弧形滑轨中安装有翻转主体2，翻转主体2的外圆设置有链齿3，在基座I中另外设置有电动机4，电动机4通过主动齿轮5与链齿3传动连接，使得翻转主体2沿圆弧形滑轨最大转动180度，实现翻转;翻转主体2开有矩形缺口，矩形缺口上下两横边分别安装有固定的底板10和顶板11，在翻转主体2矩形缺口立面两边设置有一对滑槽，该滑槽中设置有滑动座8，滑动座8与液压缸6的活塞杆7铰接，液压缸6缸体铰接在翻转主体2的横梁上，滑动座8前端设置有滑动夹板9，滑动夹板9下表面与顶板11平行设置，并且滑动夹板9能够缩进顶板11内部的空隙中，不影响顶板11的夹持。液压缸6也可以采用汽缸或电动缸。
[0010]本实用新型的工作原理是，参照图1，是本实用新型的初始位置，底板10上进入平面板材，一层一层叠加，最大可以叠加到挨近顶板11，最少的情况下，可以收缩液压缸6的活塞杆7，带动滑动座8及其滑动夹板9靠近底板10，夹住平面板材;然后，启动电动机4，主动齿轮5通过传动链齿3带动翻转主体2沿圆弧形滑轨转动，最大转动180度，实现平面板材的整体翻转，见图2，即可进行下一步对反面的加工。
[0011]本实用新型的装置，可以适用于所有需要翻转的物体，便于推广。
【主权项】
1.一种翻板装置，其特征是:包括基座(I)，在基座(I)中设置有圆弧形的滑轨，该圆弧形滑轨中安装有翻转主体(2)，翻转主体(2)的外圆设置有链齿(3)，在基座(I)中另外设置有电动机(4)，电动机(4)通过主动齿轮(5)与链齿(3)传动连接，使得翻转主体(2)沿圆弧形滑轨转动;翻转主体(2)开有矩形缺口，矩形缺口上下两横边分别安装有固定的底板(10)和顶板(11)。2.根据权利要求1所述的翻板装置，其特征是:所述的翻转主体(2)矩形缺口立面两边设置有一对滑槽，该滑槽中设置有滑动座(8)，滑动座(8)与液压缸(6)的活塞杆(7)铰接，液压缸(6)缸体铰接在翻转主体(2)的横梁上，滑动座(8)前端设置有滑动夹板(9)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种翻板装置，包括基座，在基座中设置有圆弧形的滑轨，该圆弧形滑轨中安装有翻转主体，翻转主体的外圆设置有链齿，在基座中另外设置有电动机，电动机通过主动齿轮与链齿传动连接，使得翻转主体沿圆弧形滑轨转动；翻转主体开有矩形缺口，矩形缺口上下两横边分别安装有固定的底板和顶板。本实用新型结构简单，工作可靠，可以单层板材翻面，也可以多层板材整体翻面，便于推广。
【IPC分类】B66F19/00
【公开号】CN205222636
【申请号】CN201521103291
【发明人】周贤平, 许根林, 沈从胜
【申请人】浙江庆元江洲林工贸有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月25日