进给速度。在卷绕循环中，尤其在切换步骤期间，该速度优选大致保持不变。
[0035]在由形成所述导向构件13的带界定的路径内，固定计数器17布置在第一卷绕辊I和辊子15之间，该固定计数器17具有用于带(其形成导向构件13)的滑动导向槽。
[0036]滚动表面19在导向构件13的下分支前面延伸，该滚动表面19由一系列相互平行且相对薄的节段21形成，如图3和4中的实例所示。在这些图中，示出了形成滚动表面19的可见节段21。各节段21延伸入第二卷绕辊3中的环形槽内，从而与第二卷绕辊3—起形成基本连续的滚动表面，每次被插入机器中的卷芯在该滚动表面上滚动。滚动表面19和可移动式导向构件13的下分支一起界定用于插入卷芯的通道23，所述通道入口区域的高度h稍小于通道剩余部分的高度，从而，每次通过插入构件(未示出)插入卷芯时会引起卷芯发生弹性形变。事实上，高度h小于卷芯外径。通道23的剩余部分尺寸也稍小于该外径，以使各种卷芯紧密接触滚动表面19和沿进给路径被进给的幅材N，其中，该幅材N被进给时接触形成导向构件13的带。
[0037]分离装置25沿通道23的范围布置在中间位置上，用于在每卷的卷绕操作一结束时就断开幅材N。图4中示出了分离装置的示意性前视图。该分离装置25由多个加压器27形成，这些加压器绕同一轴线29被铰接，该轴线29相对于沿导向构件13的下分支进给幅材N的进给方向大致以90°角度横向延伸。加压器27优选具有弹性结构，形成大致为L形的支架的一部分，相对于摆动轴线29而言，加压器27在与异形突起31相对的一侧延伸，异形突起31相对于幅材N的进给方向(箭头F所指)和沿通道23进给卷芯的方向在摆动轴线29上游位置伸入通道23内。参考数字33表示活塞-缸筒式致动器，其可由用于使分离装置25与卷芯的运动同步并根据角度控制分离装置25的不同构件取代，该致动器通常保持分离装置25处于图1A所示的布局结构。例如，可使用电控电机，该电控电机优选与分离装置25的摆动轴线对准。例如可利用能检测出卷芯经过某特定位置的传感器，借助于卷芯的通过来致动致动器33(无论是活塞-缸筒式致动器、还是电机或其他装置)。图1A中用数字标记32示意性示出了具有这种功能的传感器。该传感器可以是光学传感器、光电池、微型开关或类似元件。传感器32用于控制装置逆时针(图中的逆时针方向)摆动以分开幅材，和/或控制装置顺时针(也是参照附图而言)旋转以在切开或分开幅材之后让卷芯前行。这样，直接使用卷芯作为致动所述分离装置25发生摆动运动的致动构件的需要可减少或消除。但是，在任何情况下，通过使卷芯经过其插入路径的某特定位置或区域，就能控制幅材的分开操作，而不需要使分开装置和机器的其他机械构件同步，而这种同步需要会出现在更复杂的复卷机中。
[0038]在某一优选实施例中，可使用简单的弹性构件(如，由活塞-缸筒系统33构成的气动弹簧)将分离装置25限制在停止位置上。可完全通过卷芯的通过来控制该分离装置25的致动运动。可使减震器与弹性构件相结合，以在卷芯A越过该装置(从图1D到图1E的过程)之后，抑制分离装置的返回运动。
[0039]在图1A中的停止位置上，加压器27的上端(如果需要，该上端可覆置有可压缩性材料和/或摩擦系数高的材料)与被进给的幅材N相距一定距离，如，几毫米或几厘米，该幅材N在与计数器17相对的位置上接触导向构件13。在加压器27的上端上方还可安装刚性或半刚性板，以便于正对着计数器17使幅材减速(图2A)。另外，也能使计数器17具有切割槽或对刃，这种情况下，加压器27的上端(其优选具有锯齿形剖面)穿入所述槽而断开幅材。在幅材没有横向打孔线的情况下，这种撕开系统特别有益，通常在一完成卷绕时就执行撕开操作。
[0040]分离装置25的下游设置有可移动式机械构件41，该机械构件41用于绕沿通道23朝卷绕区域被进给的每个卷芯形成或便于形成第一圈幅材。这种可移动式机械构件41具有图3所示的形状，但该形状仅限于该构件的一部分。事实上，构件41由多个绕轴线45被铰接的支架43形成;轴线45相对于幅材N的进给方向大致成90°，因此大致平行于分离装置25的摆动轴线29和辊子15的轴线15A以及第一、第二、第三卷绕辊1、3和5的轴线1A、3A和5A。
[0041 ]每个支架43具有突起43A，突起43A在非操作或停止状态下如图1A所示那样伸入通道23内。除了突起43A以外，每个支架43还具有弯曲臂43B，在所示的实例中，弯曲臂43B由相互成一定角度的三个直线部分形成，但是弯曲臂43B也可被制成弯曲形状或由相互成一定角度的、数量更少的直线部分形成;或者，弯曲臂43B也由一系列直线和曲线部分形成。
[0042]优选地，每个支架43与将所述支架保持在图1A中所示的停止位置上的构件相联。在图1A-1F、图4所示的实例中，所述构件由活塞-缸筒式致动器47构成，但是也能使用不同的构件，如，机械弹簧、用于使可移动式构件41与卷芯同步运动并以角度控制的方式控制可移动式构件41的构件、或者甚至仅为配重。该配重由所述可移动式构件41的尺寸合适的部分(如，部分43B)构成。
[0043]上述机器以参照图1A至IF的次序所示的方式运行。图1A示出了在由三个卷绕辊即第一、第二、第三卷绕辊1、3和5构成的卷绕篮中卷绕卷材L的决定性步骤。此时，新卷芯还未插入通道23中。
[0044]图1B示出了随后的步骤，在该步骤中，随后的卷芯A通过插入构件被插入通道23中，该插入构件本质上是公知的，因此在此未示出。卷芯A例如由纸板、塑料或其他可压缩性材料制成，被强制引入通道23中，通道23的高度小于卷芯A的外径，从而卷芯A在压力下接触滚动表面19和绕辊子15被进给并与导向构件13接触的幅材N。因此，卷芯A的角速度增加，其接触幅材N的位置上的速度大致等于幅材N的进给速度，可能会出现可忽略不计的滑动现象。
[0045]卷芯A顺着插入路径的方向沿滚动表面19滚动，该插入路径在通道23内延伸。在这种运动期间，卷芯A接触形成所述分离装置25的支架的突起31(图1B)。当这些突起31突伸入通道23内时，卷芯A的前行会向下推动位于摆动轴线29位置上游(相对于卷芯的进给方向而言)的突起31。这会引起分离装置25根据箭头f25在逆时针方向(图中的逆时针方向)上摆动。因而，分离装置25的加压器27的上端压住幅材N，将幅材N挤压在压动器27的弯曲上端和位于幅材相对侧的计数器17(如果需要，计数器17覆置有可压缩性材料和/或摩擦系数高的材料)之间。有利地，压动器27在相互间隔的平行带(其构成导向构件13)之间起作用，从而将幅材N挤压在压动器27的弯曲上突起和计数器17之间，该计数器17优选是固定的。从而，分离装置25的这种逆时针摆动运动25引起幅材N停止或甚至在与进给方向相反的方向上微小运动。因此，沿打孔器(未示出)产生的打孔线之一撕开幅材，从而，形成最终的自由边缘C和初始自由边缘T，最终的自由边缘C将完成在卷材L上的最后卷绕，初始自由边缘T必须开始绕新卷芯A卷绕(图1B)。
[0046]图1C示出了随后的步骤，在该步骤中，卷芯A沿通道23朝压动器27滚动，幅材N的初始部分Tl(其靠近初始自由端T)在新卷芯A和分离装置25的压动器27之间形成环。为了便于绕卷芯A卷绕第一圈幅材，能使用所属领域的技术人员公知的装置，如，气体喷射或抽吸装置、静电装置或其他装置。
[0047]卷芯A继续沿通道23滚动前行，开始接触压动器27，由于导向构件13(其也构成沿插入路径进给卷芯的进给构件)的滚动作用，从而将推力施加在压动器27上。从而，克服返回构件33的作用力而使加压器27移动到滚动表面19下方。这样，使得卷芯A越过分离装置25，并滚过幅材初始部分Tl形成的环(图1D)。
[0048]图1E示出了随后的步骤，在该步骤中，卷芯A相对于图1D中的位置进一步向前移动，被沿导向构件13继续被进给的幅材N卷绕180°，该幅材N紧跟初始边缘T继续形成长度逐渐增加的部分Tl，所述部分Tl支撑在滚动表面19上，或者，分离装置25的压动器27在返回构件33的拉动下返回到停止位置上，从而所述部分Tl稍微被提升。
[0049]在随后的图1F中，卷芯A进一步向前移动，接触可移动式机械构件41的突起43A，由于在滚动表面19上滚动的卷芯的推动作用，突起43A移动到滚动表面19下