[0067]参照数字标记25表示幅材的分开构件或分离装置，其包括压动器27，设计结构例如与美国专利文献第US-A-5979818号中所述的相同。前述美国专利文献第US-A-5979818号中详细描述了分开构件或分离装置25的操作。
[0068]其整体用数字标记41表示的机械构件沿通道23布置在辊隙9的直接上游的位置上，该机械构件41的作用是:分开幅材N之后，每个卷材L的卷绕操作一完成，就绕新卷芯形成第一圈幅材。
[0069]也请参照图8，机械构件41包括多个支架43，这些支架43绕基本平行于卷绕辊1、3和5的轴线1A、3A和5A的轴线45被铰接。支架43绕轴线45摆动，穿过形成梳状结构的节段21之间，分离装置25也穿过这些节段21之间。
[0070]在一个实施例中，每个支架43具有突起43A，在非操作或停止状态下，突起43A如图7A至7D所示那样伸入用于插入卷芯A的通道23内。除了突起43A以外，支架43还配置有弯曲臂43B，弯曲臂43B的末端承载喷嘴43C。实际上，每个支架承载一个喷嘴43C，或者多个喷嘴43C能被制造在单个横向管(如，塑料管、金属管或类似管件)中，然后在几个位置处固定到支架43上(更准确而言，固定到支架的弯曲臂43B上)。节段21具有沿滚动表面19的范围(在卷芯A的进给方向上)分布的槽，这些槽不妨碍卷芯滚动，但是其尺寸足以容纳形成喷嘴43C的管或管道，从而，喷嘴43C不会伸入通道23中以至阻碍或干扰卷芯的通过。有利地，弯曲臂43B承载喷嘴43D，喷嘴43D与喷嘴43C相对准，并在与喷嘴43C相对的方向上起作用。在某一实际的实施例中，塑料管紧固到弯曲臂43B的末端上。根据两个相互大致相对的对准线对管打孔，第一对准孔的方位大致与弯曲臂43B的端部构件的方向相同，第二对准孔相对于第一对准孔大致旋转180° (具体参见图8A中的放大图)。这样，从第二对准孔喷出的气体射流平衡从第一对准孔喷出的气体射流的推力，从而使机械构件41规则地操作，而不会出现异常反应。
[0071]在任何情况下，不论如何制造喷嘴，喷嘴43C均形成由支架43承载的可移动式吹气构件，从而该吹气构件最终由机械构件41支撑。从喷嘴43C喷出的压缩气流以及承载喷嘴43C的机械构件43B的作用共同有助于、便于或帮助在形成新卷材L的初始步骤中绕卷芯A形成第一圈幅材，其方式将参照图7A至7E中的次序更详细地被描述。
[0072]在本实用新型的某一实施例中，卷绕辊I具有界定圆柱外壳的圆柱壁1B(参见图7A和7B)，圆柱壁IB上具有穿孔1C，通过穿孔IC可从圆柱面内侧朝圆柱面外侧产生气流。如图7B示意性所示以及如下面将参照图9和10更详细所述，在卷绕辊I内设置吹气装置，其用数字标记52示意性表示。该吹气装置在图7B中的位置上为固定式布局结构;或可被安装成在卷绕辊I内旋转，下面将通过参照图10所述的结构解释其目的。可不将吹气装置设置在卷绕辊I内，而是使吹气装置配置有一组弯曲吹气管，这些弯曲吹气管至少局部地容纳在卷绕辊I上的环形槽道内部。但是，由于这些环形槽道产生的标记会留在卷绕在卷材L上的幅材N上，因此，这种解决方法不太有利。
[0073]下面简要地描述图7A-8中所示的复卷机的操作，更详细的细节内容在图1-6的前面实施例的描述内容中提到。
[0074]图7A示出了位于卷绕篮中的卷材L的卷绕循环的决定性步骤，该卷绕篮由卷绕辊
1、3和5形成。在图7B中，开始将新卷芯A插入通道23中。插入卷芯的方式本质上是公知的，因此在此不将更详细描述该插入步骤。分离装置25相对于图7A中的位置已经大致旋转190-200°，撕开、切断或分开幅材，以形成最终自由边缘C和初始边缘T，最终自由边缘C是卷绕在卷材L上的最终部分，初始边缘T将被卷绕在新卷芯A上。
[0075]在本实用新型的某一实施例中，分离装置25以一定速度旋转，从而，当分离装置25挤压卷绕辊I时，分离装置25的圆周速度小于幅材N的速度和卷绕辊I的圆周速度。上述速度差引起幅材沿打孔线被分开或撕开，在卷芯A和卷材L之间的中间位置上形成初始边缘T和最终自由边缘C。
[0076]吹气装置52在图7B中所示的位置上产生的喷射气流便于分离幅材N的靠近初始自由边缘的部分。由于分离装置25已经使幅材的该部分减速，因此，使所述分离操作容易。
[0077]图7C示出了随后的步骤，其中，分离装置25移到滚动表面19下方，卷芯A继续在滚动表面19上滚动。由于卷芯A—方面接触固定表面19，另一方面接触卷绕辊I的旋转圆柱面，因此，能实现上述滚动运动。最初，卷芯A以直接接触所述滚动表面19的方式滚动，随后接触初始边缘T的直接下游的幅材N的初始部分，此时幅材的该部分位于表面19上，卷芯在该部分上滚动。
[0078]在图7D中，卷芯A开始接触机械构件41的突起43A。由于卷芯A沿通道23滚动，因此卷芯A推动突起43A，引起机械构件41和支架43—起绕摆动轴线45摆动，使得弯曲臂43B开始升高，从而使得弯曲臂43B经过由节段21形成的梳状结构而进入通道23中。
[0079]图7E示出了随后的步骤，在该步骤中，弯曲臂43B位于其最高的提升位置上。该弯曲臂的末端支撑接近楔形区域或空间的喷嘴43C，该楔形区域或空间界定在卷芯A的外表面和卷绕辊I的圆柱面之间。喷嘴43C产生的喷射气流作用在卷芯A之后的幅材部分Tl上。由于摆动臂43B在顺时针方向(图中的顺时针方向)上摆动，因此这些喷射气流逐渐向上移动，从而逐渐提升幅材部分Tl并将该部分Tl插入在辊子I的表面(或，更准确而言，幅材N的附着到该表面上的部分)和卷芯A的表面之间。由于机械构件41的运动而运动的喷嘴43C喷出的喷射气流产生的推力完成绕新卷芯形成第一圈幅材的步骤，而不需要使用胶水。这样，就不需要为了十分靠近卷绕辊I的和新卷芯A的相对表面而使弯曲臂43B的末端特别薄。
[0080]—旦已经形成第一圈，卷芯A继续滚动，穿过界定在卷绕棍I和3之间的棍隙9，被插入卷绕篮中，并接触卷绕辊5，以完成卷绕循环，直到到达图7A中的布局状态为止。
[0081]图9示出了卷绕辊I及其圆柱壁IB的纵向截面，圆柱壁IB上配置有穿孔1C。腔52设置在卷绕辊I内，固定在图7B中的位置上，或可绕所述位置被调节。腔52通过穿过支撑柄56A、56B的端管54连接到压缩气体输送管道59上。卷绕辊I通过第一轴承62A支撑在支撑柄56A上，支撑柄56A进而被固定侧板58A支撑。卷绕辊I的相对侧由装配在柄56B上的第二支撑件62B支撑。第二支撑件62B容纳在布置于卷绕辊I的端部凸缘中的支座中，具有轴孔57A的柄57与卷绕辊I成一体，以形成柄56B的端管54的延伸部分。轴或柄57通过轴承72支撑在第二固定侧板58B上。轴承72容纳在带凸缘的套管73内，在与轴向孔57A和压缩气体管59B相通的径向孔57B的位置处，带凸缘的套管73通过密封件75界定环绕轴或柄57的一部分的环形固定腔77。这种布局结构使得:压缩气体通过管道59B被输送到腔52中，经过使辊子I旋转的旋转轴或柄57。参照数字标记64示意性表示与棍子I对准的致动电机。
[0082]拉杆61可根据角度调节腔52的位置。
[0083]图10示出了这样一种布置结构，S卩，容纳在卷绕辊I内的吹气装置52附随幅材N绕卷绕辊I的轴线IA的进给而以角度运动旋转。相同的数字标记表示图9中的相同或等同部件。在该实施例中，柄56A与电控齿轮电机68的输出轴扭转地连接，也具有连接到压缩气体输送管或管道上的轴孔。
[0084]通过采用这种布置结构，齿轮电机68根据一定时序传递的运动可让卷绕辊I的内部分(吹气装置52设置在该内部分内)绕卷绕辊I的轴线IA旋转，相对于电机64让卷绕辊I以大致固定的速度旋转而言，可单独控制齿轮电机68传递的上述运动。更具体而言，可让吹气装置52旋转的速度等于形成图7B所示的幅材N的环的速度，其中形成图7B所示的幅材环的步骤发生在幅材N的该部分运动到合适的角度位置(例如，相对于图7B所示的位置大致进给30°角度)之后。
[0085]使用所述吹气系统将便于(通过吹气装置52或通过喷嘴43)将幅材从卷绕辊I上分离下来，便于将幅材的靠近初始边缘T的部分Tl插入或挤入卷绕辊I和卷芯A之间的空间中，该空间相对于进给方向位于所述卷芯背后