一种链斗式输送机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本申请涉及一种链斗式输送机，特别是涉及一种链斗式输送机的料斗。
【背景技术】
[0002]链斗式输送机具有刮板机水平输送物料和斗式提升机垂直输送物料的双重性能，通过特殊形状的链斗在水平输送物料改变成垂直输送物料，又从垂直状态改变成水平状态完成卸料的过程中，物料不会发生从斗内翻倒出来。水平距离和垂直高度一般<30m，俗称“Z”型机。链斗式输送机运行示意图见图1所示，包括壳体101以及位于壳体内的牵引链102和阵列分布的多个料斗103，所述壳体具有水平设置的上通道104和下通道105、以及连通于上通道和下通道之间的垂直通道106，所述上通道和下通道的末端分别形成有出料口 107和进料口 108。
[0003]所谓链斗的特殊形状，必须满足相邻两斗之间必须能做到1、无缝连接；2、不影响运行状态的改变。其存在的缺点主要包括:
[0004]1、链斗的形状较复杂，制作成本较高。
[0005]2、在设计链斗时，链斗的有效利用容量按一半考虑，不能按链斗的实际容量计算输送量。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供链斗式输送机的料斗，以克服现有技术中的不足。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]本申请实施例公开了一种链斗式输送机，包括壳体、以及位于壳体内的牵引链和阵列分布的多个料斗，所述壳体具有水平设置的上通道和下通道、以及连通于上通道和下通道之间的垂直通道，所述上通道和下通道的末端分别形成有出料口和进料口，所述牵引链延伸于所述进料口和出料口之间，所述料斗固定于所述牵引链上，所述料斗具有一端开口的凹槽，该开口方向平行于其运行方向，所述料斗自下通道至垂直通道运行时，其边缘贴合于所述壳体的内壁，所述料斗与壳体内壁之间线接触。
[0009]优选的，在上述的链斗式输送机中，相邻两个所述料斗之间的间距为两个牵引链的节距。
[0010]优选的，在上述的链斗式输送机中，所述牵引链连接于动力装置，该动力装置驱动所述牵引链沿下通道底部-垂直通道-上通道底部-上通道顶部-垂直通道-下通道顶部做循环移动。
[0011]优选的，在上述的链斗式输送机中，所述出料口位于所述上通道的底部。
[0012]优选的，在上述的链斗式输送机中，所述料斗沿所述下通道底部移动时，其底端边缘与所述下通道内壁贴合。
[0013]优选的，在上述的链斗式输送机中，所述料斗沿所述垂直通道向上移动时，其边缘与所述垂直通道的边缘贴合。
[0014]优选的，在上述的链斗式输送机中，所述料斗沿所述上通道底部移动时，其底端边缘与所述上通道内壁贴合。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0016]本新型改进后的链斗的形状同样能达到输送物料的目的，由于斗的形状比原来使用的链斗简单得多，制作成本降低一半以上，而且安装要求也比原来的方便。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1所示为现有技术中中链斗式输送机的结构示意图；
[0019]图2所示为本实用新型具体实施例中链斗式输送机的俯视图；
[0020]图3所示为本实用新型具体实施例中链斗式输送机的侧视图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]结合图2和图3所示，链斗式输送机，包括壳体、以及位于壳体内的牵引链201和阵列分布的多个料斗202，壳体具有水平设置的上通道和下通道、以及连通于上通道和下通道之间的垂直通道，上通道和下通道的末端分别形成有出料口和进料口，牵引链延伸于进料口和出料口之间，料斗固定于牵引链上，料斗202具有一端开口的凹槽203，该开口方向平行于其运行方向，料斗自下通道至垂直通道运行时，其边缘贴合于壳体的内壁，料斗与壳体内壁之间线接触。
[0023]进一步地，相邻两个料斗之间的间距为两个牵引链的节距，具体为203.2cm。
[0024]进一步地，牵引链连接于动力装置，该动力装置驱动牵引链沿下通道底部-垂直通道-上通道底部-上通道顶部-垂直通道-下通道顶部做循环移动。
[0025]进一步地，出料口位于上通道的底部。料斗沿下通道底部移动时，其底端边缘与下通道内壁贴合。料斗沿垂直通道向上移动时，其边缘与垂直通道的边缘贴合。料斗沿上通道底部移动时，其底端边缘与上通道内壁贴合。
[0026]在该技术方案中，每只斗按一定间隔固定在板式滚子链上，斗的运行方式类似刮板，在水平-垂直-水平-卸料过程中可以连续不断将物料输送至出料口。
[0027]通过上述改进，本新型链斗式输送机具有如下优点:
[0028]改进后的链斗的形状同样能达到输送物料的目的，由于斗的形状比原来使用的链斗简单得多，制作成本降低一半以上，而且安装要求也比原来的方便。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0030]以上所述仅是本申请的【具体实施方式】，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
【主权项】
1.一种链斗式输送机，其特征在于，包括壳体、以及位于壳体内的牵引链和阵列分布的多个料斗，所述壳体具有水平设置的上通道和下通道、以及连通于上通道和下通道之间的垂直通道，所述上通道和下通道的末端分别形成有出料口和进料口，所述牵引链延伸于所述进料口和出料口之间，所述料斗固定于所述牵引链上，所述料斗具有一端开口的凹槽，该开口方向平行于其运行方向，所述料斗自下通道至垂直通道运行时，其边缘贴合于所述壳体的内壁，所述料斗与壳体内壁之间线接触。2.根据权利要求1所述的链斗式输送机，其特征在于:相邻两个所述料斗之间的间距为两个牵引链的节距。3.根据权利要求1所述的链斗式输送机，其特征在于:所述牵引链连接于动力装置，该动力装置驱动所述牵引链沿下通道底部-垂直通道-上通道底部-上通道顶部-垂直通道-下通道顶部做循环移动。4.根据权利要求1所述的链斗式输送机，其特征在于:所述出料口位于所述上通道的底部。5.根据权利要求1所述的链斗式输送机，其特征在于:所述料斗沿所述下通道底部移动时，其底端边缘与所述下通道内壁贴合。6.根据权利要求1所述的链斗式输送机，其特征在于:所述料斗沿所述垂直通道向上移动时，其边缘与所述垂直通道的边缘贴合。7.根据权利要求1所述的链斗式输送机，其特征在于:所述料斗沿所述上通道底部移动时，其底端边缘与所述上通道内壁贴合。
【专利摘要】本申请公开了一种链斗式输送机，包括壳体、以及位于壳体内的牵引链和阵列分布的多个料斗，所述壳体具有水平设置的上通道和下通道、以及连通于上通道和下通道之间的垂直通道，所述上通道和下通道的末端分别形成有出料口和进料口，所述牵引链延伸于所述进料口和出料口之间，所述料斗固定于所述牵引链上，所述料斗具有一端开口的凹槽，该开口方向平行于其运行方向，所述料斗自下通道至垂直通道运行时，其边缘贴合于所述壳体的内壁，所述料斗与壳体内壁之间线接触。本新型改进后的链斗的形状同样能达到输送物料的目的，由于斗的形状比原来使用的链斗简单得多，制作成本降低一半以上，而且安装要求也比原来的方便。
【IPC分类】B65G17/36, B65G17/16
【公开号】CN205274438
【申请号】CN201620026730
【发明人】张学洲, 卢卫平
【申请人】张家港市力源输送机械有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月12日