一种门式起重机主梁扰度监测系统的制作方法
【专利摘要】一种门式起重机主梁扰度监测系统，通过测量电极板之间电位的改变，可以实现在线实时监测，而且其原理简单，可靠性强。所述门式起重机主梁扰度监测系统包括上电极板安装座、下电极板L型安装座、上电极板、下电极板、数据处理装置、电源模块；所述上电极板安装座设有两组，分别安装在主梁的两端或起重机支撑梁的墩柱上；在所述两上电极板安装座上安装有上电极板，在主梁上与所述上电极板相对的位置，还设置有多组下电极板，所述下电极板按照一定间距均匀排布在所述主梁的轴向位置上，这些下电极板安装完毕后与所述上电极板之间留有一恰当的间隙，所述上电极板及下电极板分别与所述数据处理装置相连接在一起。
【专利说明】
一种门式起重机主梁扰度监测系统
所属技术领域
[0001]本实用新型涉及起重机主梁质量监测技术领域，尤其是一种监测门式起重机主梁扰度的检测系统。
【背景技术】
[0002]在门式起重机的使用过程中，起重机的主梁往往会由于使用时间的延长、偶然的负载超额等原因，而引发主梁的挠度、拱度等发生变化，当这些变化超出正常的范围时，设备将存在安全隐患，因此必须对其进行定期的检测，以确保设备的安全运行。目前，对门式起重机主梁挠度的检测手段常见的有:利用卷尺、钢丝绳等进行人工测量，这种方法受测量人员的影响较大，其准确度、重复性不高;还有使用激光测距仪的方式来测量，这种方法是使用激光测距仪测量出起重机主梁不同位置的多个点与地面距离的值，通过数学公式关系的换算，从而计算出主梁的扰度值，这种方法使用较为简单，且精度较高，但是其缺点在于无法实现在线测量，在使用时需要起重机停止生产作业，无法适应于起重机的工作场景。
[0003]电容的计算公式为:C= ε S/d = ε S/4Jikd，由公式可知，当改变电容板之间的距离时，电容的大小将发生改变，据此若给电容器两端一恒定的点量Q，当电容距离改变时，便可以通过测量两电容板之间电位的变化值来计算两电容板之间距离变化的大小，这就是电容测距的基本原理，电容测距法具有精度高，效果稳定等优点。
【发明内容】
[0004]针对现有起重机主梁挠度测量技术的不足，本实用新型提供一种门式起重机主梁扰度监测系统，该门式起重机主梁扰度监测系统不仅能实现在线实时监测，而且其原理简单，可靠性强。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:所述门式起重机主梁扰度监测系统主要由上电极板安装座、下电极板L型安装座、上电极板、下电极板、数据处理装置、电源模块组成。在门式起重机的主梁上，所述上电极板安装座设有两组，分别安装在主梁的两端或起重机支撑梁的墩柱上，从而保证两上电极板安装座之间的相对位置不受主梁变形的影响；在所述两上电极板安装座上安装有上电极板，所述上电极板使用轻质且刚度好的合金钢制成，从而尽可能减少其变形;在主梁上与所述上电极板相对的位置，还设置有多组下电极板，所述下电极板按照一定间距均匀排布在所述主梁的轴向位置上，所述下电极板使用所述下电极板L型安装座与所述主梁连接在一起，这些下电极板安装完毕后与所述上电极板之间留有一恰当的间隙，所述上电极板及下电极板分别与所述逻辑控制器相连接在一起。
[0006]所述门式起重机主梁扰度监测系统的工作过程为:在门式起重机空载或处于标准工况时，将所述上电极板与下电极板按上述方法进行安装，安装完毕后，通过所述逻辑控制器依次控制下电极板与电源连接的通断，并使用存储器记录此时各组下电极板与上电极板之间的电位值，此数据作为后续测量时用于比较的标准值；当起重机受载或需要进行测量时，再次通过所述逻辑控制器依次控制下电极板与电源连接的通断，并使用存储器记录此时各组下电极板与上电极板之间的电位值，将这些电位值与上述标准值通过处理器进行比较，便可以判断主梁各个位置变形量的大小及方向，据此便实现了在线实时测量门式起重机的主梁挠度。
[0007]本实用新型的有益效果是，通过测量电极板之间电位的改变，可以实现在线实时监测，而且其原理简单，可靠性强。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型的结构原理图。
[0010]图2是本实用新型的上电极板安装座零件的轴测图。
[0011 ]图3是本实用新型的上电极板及下电极板的电气连接原理图。
[0012]图4是本实用新型的数据分析处理装置结构框图。
[0013]图中1.门式起重机，2.上电极板安装座，3.下电极板L型安装座，4.上电极板，5.下电极板，6.数据处理装置，7.电源模块。
【具体实施方式】
[0014]如图1及图2所示，一种门式起重机主梁扰度监测系统，包括上电极板安装座(2)、下电极板L型安装座(3)、上电极板(4)、下电极板(5)、数据处理装置(6)、电源模块(7)。在门式起重机的主梁上，所述上电极板安装座(2)设有两组，通过下方的安装孔使用螺丝分别安装在主梁的两端或起重机支撑梁的墩柱上，从而保证两上电极板安装座(2)之间的相对位置不受主梁变形的影响，在所述上电极板安装座(2)上方设有一凹槽及一个通孔，所述凹槽用于安装固定上电极板(4)，所述通孔用于连接电源线。
[0015]如图1与图3所示，在所述两上电极板安装座(2)上安装有上电极板(4)，所述上电极板(4)使用轻质且刚度好的合金钢制成，从而尽可能减少其变形;在主梁上与所述上电极板(4)相对的位置，还设置有多组下电极板(5)，所述下电极板(5)按照一定间距均匀排布在所述主梁的轴向位置上，优选的，本实施案例设置有8组下电极板(5)，均匀等间距布置在所述主梁上，所述下电极板(5)使用所述下电极板L型安装座(3)与所述主梁连接在一起，这些下电极板(5)安装完毕后与所述上电极板(4)之间留有一恰当的间隙，所述上电极板(4)及下电极板(5)分别与所述数据处理装置相连接在一起。
[0016]如图4所示，所述数据处理装置(6)包括逻辑控制器、电位计、处理器、存储器及输出装置;所述门式起重机主梁扰度监测系统的工作过程为:在门式起重机空载或处于标准工况时，将所述上电极板(4)与下电极板(5)按上述方法进行安装，安装完毕后，通过所述逻辑控制器依次控制下电极板(5)与电源模块(7)连接的通断，并使用存储器记录此时各组下电极板(5)与上电极板(4)之间的电位值，此数据作为后续测量时用于比较的标准值；当起重机受载或需要进行测量时，再次通过所述逻辑控制器依次控制下电极板(5)与电源模块
(7)连接的通断，并使用存储器记录此时各组下电极板(5)与上电极板(4)之间的电位值，将这些电位值与上述标准值通过处理器进行比较，便可以判断主梁各个位置变形量的大小及方向，据此便实现了在线实时测量门式起重机的主梁挠度。
[0017]当然，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，凡运用本实用新型说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利保护范围之内。
【主权项】
1.一种门式起重机主梁扰度监测系统，其特征是:包括上电极板安装座、下电极板L型安装座、上电极板、下电极板、数据处理装置、电源模块;所述上电极板安装座设有两组，分别安装在主梁的两端或起重机支撑梁的墩柱上;在所述两上电极板安装座上安装有上电极板，在主梁上与所述上电极板相对的位置，还设置有多组下电极板，所述下电极板按照一定间距均匀排布在所述主梁的轴向位置上，所述下电极板使用所述下电极板L型安装座与所述主梁连接在一起，这些下电极板安装完毕后与所述上电极板之间留有一恰当的间隙，所述上电极板及下电极板分别与所述数据处理装置相连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种门式起重机主梁扰度监测系统，其特征是:所述下电极板设有8组，均匀等距布置在所述主梁上。
【文档编号】B66C19/00GK205442442SQ201620237823
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】李翔
【申请人】李翔