一种聚丙烯直立式输液袋灭菌盘隔板夹紧装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体公开聚丙烯直立式输液袋灭菌盘隔板夹紧装置，包括灭菌盘和隔板，最外侧的隔板与灭菌盘边缘之间设置有与推拉气缸或油缸的活塞杆的伸缩端铰接的传动连杆，传动连杆上间隔设置传动横杆，传动横杆由第一支撑杆和第二支撑杆组成，第一支撑杆一端铰接在最外侧隔板上，另一端与第二支撑杆的一个端部铰接，第二支撑杆的另一端铰接在灭菌盘边缘上，传动横杆在第一支撑杆和第二支撑杆的铰接处与传动连杆铰接；隔板上下两侧均设置有穿过每个隔板的横杆，横杆上每个隔板远离驱动端的一侧设置有限位挡板；传动连杆在推拉气缸或油缸的驱动下带动传动横杆打直或收紧，进而推动隔板左右滑动。实现隔板夹紧和分离的机械化。
【专利说明】
一种聚丙烯直立式输液袋灭菌盘隔板夹紧装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种聚丙烯直立式输液袋灭菌盘隔板夹紧装置。
【背景技术】
[0002]聚丙烯直立式输液袋在灌装完毕后装入一定大小的灭菌盘内，然后再将输液袋输送至灭菌柜内进行灭菌，但是经过灭菌定型后的聚丙烯直立输液袋都出现了变形，也就是厚度尺寸不一致，或者宽度尺寸不一致的情形。传统的聚丙烯直立输液袋在灭菌过程中采用卧式灭菌，一方面卧式灭菌盒为双层镂空结构，其强度远远不够，大部分灭菌盒被产品的膨胀力挤压变形；另一方面，卧式灭菌柜单柜通常设置多层灭菌盒，靠下层的产品保持相对较好，越往上层由于下层输液袋累积负重较大，受力相对均一，而灭菌车锁紧装置拉力有限，上部的输液袋由于灭菌盒变形等原因，受力差异大，导致上层输液袋不能稳定的保持其形状。为了克服卧式灭菌工艺造成的不能均衡的保持聚丙烯直立输液袋不变形的缺陷，人们逐渐开始研究新的设备和工艺方法取代传统的卧式灭菌。
[0003]如中国专利CN102641212A公开了一种聚丙烯共混输液袋定型与保持方法，其中具体公开了在灭菌过程中，输液袋位于两个平行的立式隔板之间，并呈直立状态，且输液袋较宽的两个里面分别与隔板表面贴靠。但是这种在灭菌盘上设置立式隔板，然后将输液袋放置在两个平行的隔板之间的过程中，因输液袋袋体较软里面的液体在重力的作用下下坨，导致底部膨胀变大，挤压隔板向两边扩展，最终载装入最后两排时导致间距不够，输液袋无法直立装入，此时，原始的方法是人工用扁扁撬撬隔板使其张开一定间距，再放入输液袋，但此种方法需要人工不停的用力撬，且需撬动多个地方，隔板极易被撬变形，费时费力。因此，需要研究出一种简便省力，快速稳定的方法来解决此问题。
【实用新型内容】
[0004]为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种聚丙烯直立式输液袋灭菌盘隔板夹紧装置，采用自动化机械动力实现隔板的隔开和夹紧，有效节省劳动人员，降低人工成本，提高工作效率，提高产品质量，解决隔板撬变形等问题。
[0005]为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种聚丙烯直立式输液袋灭菌盘隔板夹紧装置，包括灭菌盘和导向滑动装配在灭菌盘底面上的平行间隔设置的隔板，所述灭菌盘外装配有推拉气缸或油缸，最外侧的隔板与灭菌盘边缘之间设置有与推拉气缸或油缸的活塞杆的伸缩端铰接的传动连杆，所述传动连杆与隔板平行;所述传动连杆上间隔设置多于一个的传动横杆，所述传动横杆由第一支撑杆和第二支撑杆组成，所述第一支撑杆一端铰接在最外侧隔板上，另一端与第二支撑杆的一个端部铰接，所述第二支撑杆的另一端铰接在灭菌盘边缘上，所述传动横杆在第一支撑杆和第二支撑杆的铰接处与传动连杆铰接;所述第一支撑杆和第二支撑杆对称设置在传动连杆的两侧;所述隔板上下两侧均设置有穿过每个隔板的横杆，所述横杆上每个隔板远离驱动端的一侧设置有限位挡板;所述传动连杆在推拉气缸或油缸的驱动下带动传动横杆打直或收紧，进而推动隔板在灭菌盘上左右滑动。
[0007]所述推拉气缸或油缸相对于灭菌盘左右滑动装配。
[0008]所述最外侧隔板上间隔设置有多于一个支撑板，所述第一支撑杆通过支撑板与最外侧隔板铰接。
[0009]所述灭菌盘的边缘上间隔设置有多于一个支撑板，所述第二支撑杆通过支撑板与灭菌盘边缘铰接。
[0010]所述传动横杆上设置有当第一支撑杆和第二支撑杆打直至水平位置时，限制其继续运动的限位结构。
[0011 ]所述传动连杆上设置的传动横杆的个数为三个。
[0012]所述传动连杆上的传动横杆等间距设置。
[0013]本实用新型聚丙烯直立式输液袋灭菌盘隔板夹紧装置，在装载输液袋时，夹紧装置的传动横杆呈收紧状态，各个隔板之间间距较大，可以轻松放入输液袋，待输液袋装载完成后，启动推拉气缸或油缸驱动传动连杆向上和向左移动，在传动连杆的带动下，铰接在传动连杆上的第一支撑杆和第二支撑杆的端部向上倾斜至传动横杆打直呈水平位置，在传动横杆打直的过程中推动最外侧隔板向左移动将直立输液袋夹紧在隔板之间，在推动最外侧隔板向左移动夹紧输液袋的过程中，输液袋推动另一侧的隔板向左移动，依次类推推动每个隔板均向左移动，进而将输液袋夹紧在各个隔板的间隙中，实现聚丙烯直立输液袋在灭菌盘中夹紧灭菌，避免聚丙烯直立式输液袋在灭菌过程中变形。另外，由于传动横杆呈打直的状态，此时停止推拉气缸或油缸对传动连杆的驱动时，传动横杆也不会收紧。
[0014]在装卸输液袋时，启动推拉气缸或油缸驱动传动连杆向下和向右移动，在传动连杆的带动下，铰接在传动连杆上的第一支撑杆和第二支撑杆的端部向下倾斜将传动横杆收紧，在传动横杆收紧的过程中，带动与传动横杆铰接的最外侧隔板向右移动，此时由于隔板的上下两侧设置有穿过每个隔板的横杆，横杆上每个隔板远离驱动端的一侧又设置有限位挡板，当最外侧隔板向右移动时，在限位挡板的作用下拉动每个隔板向右移动，进而拉大每个隔板之间的间距，可轻松的将输液袋从隔板之间取出。
[0015]总之，本实用新型聚丙烯直立式输液袋灭菌盘隔板夹紧装置，实现灭菌盘隔板夹紧和分离的机械自动化，可有效节省劳动人员，降低人工成本，装载时间可缩短30%左右，不但提高了劳动效率，更重要的是装载夹紧质量比人工夹紧要整齐，还可以解决隔板撬变形等问题。
[0016]进一步的，本实用新型夹紧装置的传动横杆上设置有当第一支撑杆和第二支撑杆打直至水平位置时，限制其继续运动的限位结构，控制支撑杆打直后不会继续移动，确保推动隔板对输液袋的夹紧作用。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例提供的聚丙烯直立式输液袋灭菌盘隔板夹紧装置在隔板夹紧时整体结构示意图；
[0018]图2是本实用新型实施例提供的聚丙烯直立式输液袋灭菌盘隔板夹紧装置在隔板释放时整体结构示意图；
[0019]图3是本实用新型实施例提供的聚丙烯直立式输液袋灭菌盘隔板夹紧装置局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]实施例
[0021]—种聚丙烯直立式输液袋灭菌盘隔板夹紧装置，如图1至图3所示，包括灭菌盘I和导向滑动装配在灭菌盘底面上的平行间隔设置的隔板2，所述灭菌盘外左右滑动装配有推拉气缸7，最外侧的隔板与灭菌盘边缘之间设置有与推拉气缸的活塞杆的伸缩端铰接的传动连杆6，所述传动连杆6与隔板平行;所述传动连杆6上等间距间隔设置有三个传动横杆10，所述传动横杆10由第一支撑杆8和第二支撑杆9组成，所述第一支撑杆8—端铰接在最外侧隔板上，另一端与第二支撑杆9的一个端部铰接，所述第二支撑杆9的另一端铰接在灭菌盘边缘，所述传动横杆10在第一支撑杆8和第二支撑杆9的铰接处与传动连杆6铰接;所述第一支撑杆和第二支撑杆对称设置在传动连杆的两侧;所述隔板上下两侧均设置有穿过每个隔板的横杆U，所述横杆11上每个隔板远离驱动端的一侧设置有限位挡板12;所述传动连杆在推拉气缸的驱动下带动传动横杆打直或收紧，进而推动隔板在灭菌盘上左右滑动。所述最外侧隔板上等间距间隔设置有三个支撑板，所述第一支撑杆通过支撑板与最外侧隔板铰接。所述灭菌盘的边缘上等间距间隔设置有三个支撑板，所述第二支撑杆通过支撑板与灭菌盘边缘铰接。
[0022]进一步的，为了避免传动横杆打直后继续移动，所述传动横杆上设置有当第一支撑杆和第二支撑杆打直至水平位置时，限制其继续运动的限位结构。
[0023]本实施例中的推拉气缸也可以为油缸。
[0024]本实施例夹紧装置在使用时，在装载输液袋3时，夹紧装置的传动横杆呈收紧状态，各个隔板之间间距较大，可以轻松放入输液袋3，待输液袋3装载完成后，启动推拉气缸或油缸驱动传动连杆向上和向左移动，在传动连杆的带动下，铰接在传动连杆上的第一支撑杆和第二支撑杆的端部向上倾斜至传动横杆打直呈水平位置，在传动横杆打直的过程中推动最外侧隔板向左移动将直立输液袋3夹紧在隔板之间，在推动最外侧隔板向左移动夹紧输液袋3的过程中，输液袋3推动另一侧的隔板向左移动，依次类推推动每个隔板均向左移动，进而将输液袋3夹紧在各个隔板的间隙中，实现聚丙烯直立输液袋3在灭菌盘中夹紧灭菌，避免聚丙烯直立式输液袋3在灭菌过程中变形。另外，由于传动横杆呈打直的状态，此时停止推拉气缸或油缸对传动连杆的驱动时，传动横杆也不会收紧。
[0025]在装卸输液袋3时，启动推拉气缸或油缸驱动传动连杆向下和向右移动，在传动连杆的带动下，铰接在传动连杆上的第一支撑杆和第二支撑杆的端部向下倾斜将传动横杆收紧，在传动横杆收紧的过程中，带动与传动横杆铰接的最外侧隔板向右移动，此时由于隔板的上下两侧设置有穿过每个隔板的横杆，横杆上每个隔板远离驱动端的一侧又设置有限位挡板，当最外侧隔板向右移动时，在限位挡板的作用下拉动每个隔板向右移动，进而拉大每个隔板之间的间距，可轻松的将输液袋3从隔板之间取出。
【主权项】
1.一种聚丙烯直立式输液袋灭菌盘隔板夹紧装置，包括灭菌盘和导向滑动装配在灭菌盘底面上的平行间隔设置的隔板，其特征在于，所述灭菌盘外装配有推拉气缸或油缸，最外侧的隔板与灭菌盘边缘之间设置有与推拉气缸或油缸的活塞杆的伸缩端铰接的传动连杆，所述传动连杆与隔板平行;所述传动连杆上间隔设置多于一个的传动横杆，所述传动横杆由第一支撑杆和第二支撑杆组成，所述第一支撑杆一端铰接在最外侧隔板上，另一端与第二支撑杆的一个端部铰接，所述第二支撑杆的另一端铰接在灭菌盘边缘上，所述传动横杆在第一支撑杆和第二支撑杆的铰接处与传动连杆铰接;所述第一支撑杆和第二支撑杆对称设置在传动连杆的两侧;所述隔板上下两侧均设置有穿过每个隔板的横杆，所述横杆上每个隔板远离驱动端的一侧设置有限位挡板;所述传动连杆在推拉气缸或油缸的驱动下带动传动横杆打直或收紧，进而推动隔板在灭菌盘上左右滑动。2.如权利要求1所述的聚丙烯直立式输液袋灭菌盘隔板夹紧装置，其特征在于，所述推拉气缸或油缸相对于灭菌盘左右滑动装配。3.如权利要求1所述的聚丙烯直立式输液袋灭菌盘隔板夹紧装置，其特征在于，所述最外侧隔板上间隔设置有多于一个支撑板，所述第一支撑杆通过支撑板与最外侧隔板铰接。4.如权利要求1所述的聚丙烯直立式输液袋灭菌盘隔板夹紧装置，其特征在于，所述灭菌盘的边缘上间隔设置有多于一个支撑板，所述第二支撑杆通过支撑板与灭菌盘边缘铰接。5.如权利要求1所述的聚丙烯直立式输液袋灭菌盘隔板夹紧装置，其特征在于，所述传动横杆上设置有当第一支撑杆和第二支撑杆打直至水平位置时，限制其继续运动的限位结构。6.如权利要求1?5任一项所述的聚丙烯直立式输液袋灭菌盘隔板夹紧装置，其特征在于，所述传动连杆上设置的传动横杆的个数为三个。7.如权利要求6所述的聚丙烯直立式输液袋灭菌盘隔板夹紧装置，其特征在于，所述传动连杆上的传动横杆等间距设置。
【文档编号】A61M5/14GK205470115SQ201620192906
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】吴中华, 刘高峰, 乐建勇
【申请人】河南科伦药业有限公司