一种电梯型材全自动送料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种电梯型材全自动送料机构，包括第一输送架、第二输送架、第三输送架、上料机构及输送带，所述第一输送架、第二输送架、第三输送架呈一定间隔的一字型排列设置，第一输送架、第二输送架、第三输送架顶端均设置有多个辊轮，所述输送带设置在第三输送架的后方并与之承接，所述上料机构包括两条平行设置的导轨、基板及升降架，所述两条导轨分别从第一输送架与第二输送架，以及第二输送架与第三输送架之间的间隔穿过，基板通过两个滑块滑动设置在两条导轨之间，所述升降架通过两个升降气缸安装在基板上。本实用新型结构简单，操作方便，不仅节省了劳动力，而且大大提高了工作效率，减少了型材的损耗。
【专利说明】
一种电梯型材全自动送料机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及送料装置技术领域，具体涉及一种电梯型材全自动送料机构。
【背景技术】
[0002]电梯型材是电梯生产的重要部件，其具有刚性强、可靠性高、安全廉价等特点，型材平面必须光滑，无明显凹凸不平表面。因为电梯属于特种行业，其型材的质量好坏直接影响电梯的安全运行，故电梯型材的整个生产过程均十分严格。对于型材的加工是整个生产电梯生产的工序中最为重要的步骤之一，一旦初期型材的加工精度差，将会给后续的加工带来了很大的麻烦。
[0003]由于型材体积大，质量较重，目前，在电梯型材的加工企业中，主要还是采用生产线流水线对型材进行加工，但通常都是通过人力搬运将需加工的电梯型材搬到输送轨道上，然后再通过输送轨道将型材依次送入后面的设备上进行各道加工，这种通过人工将型材送到输送轨道上的方式，不仅费时费力，劳动效率低，而且人力搬运不慎，还容易造成电梯型材加工面的损伤，从而影响型材的精度。
【发明内容】
[0004]本实用新型是针对现有技术的不足，提供一种电梯型材全自动送料机构，具有操作简单、省力及上料速度快的优点。
[0005]本实用新型采用的技术方案如下:一种电梯型材全自动送料机构，包括第一输送架、第二输送架、第三输送架、上料机构及输送带，其特征在于:所述第一输送架、第二输送架、第三输送架呈一定间隔的一字型排列设置，第一输送架、第二输送架、第三输送架顶端均设置有多个辊轮，所述输送带设置在第三输送架的后方并与之承接，所述上料机构包括两条平行设置的导轨、基板及升降架，所述两条导轨分别从第一输送架与第二输送架，以及第二输送架与第三输送架之间的间隔穿过，基板通过两个滑块滑动设置在两条导轨之间，所述升降架通过两个升降气缸安装在基板上。
[0006]进一步的，所述第二输送架与第三输送架上均设置有驱动电机，驱动电机与辊轮连接。
[0007]进一步的，所述基板上安装有一输送电机。
[0008]进一步的，所述升降架为板状结构。
[0009]与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，通过将传统的输送架分成多段的方式，设置一可以滑动的上料机构，并在上料机构设置升降架来完成电梯型材的自动送料，不仅节省了劳动力，而且大大提高了工作效率，减少了型材的损耗。
【附图说明】
[0010]附图1是本实用新型所述电梯型材全自动送料机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0012]如图1所示，一种电梯型材全自动送料机构，包括第一输送架1、第二输送架2、第三输送架3、上料机构4及输送带5，所述第一输送架1、第二输送架2、第三输送架3呈一定间隔的一字型排列设置，第一输送架1、第二输送架2、第三输送架3顶端均设置有多个辊轮6，其中，第二输送架2与第三输送架3上均设置有驱动电机21，驱动电机21与辊轮6连接，由驱动电机21驱动辊轮6旋转，所述输送带5设置在第三输送架3的后方并与之承接，上料机构4包括两条平行设置的导轨41、基板42及升降架43，所述两条导轨41分别从第一输送架I与第二输送架2，以及第二输送架2与第三输送架3之间的间隔穿过，基板42通过两个滑块421滑动设置在两条导轨41之间，进一步的，所述基板上42安装有一输送电机422，由输送电机422驱动基板42在导轨41上运动，所述升降架43通过两个升降气缸431安装在基板42上，升降气缸431能够驱动升降架43上下移动，所述升降架43为板状结构，以方便放置型材，也可以根据需要设计成长条状。
[0013]使用时，上料机构4位于输送架的外侧，将电梯型材放置到升降架43上，然后驱动升降气缸431使得升降架43抬升，当升降架43高于输送架一定高度时停止上升，然后输送电机422驱动基板42在导轨41上运动，当升降架43位于输送架上方时停止运动，之后驱动升降气缸431使得升降架43下降，型材接触到第一输送架1、第二输送架2、第三输送架3上的辊轮后，在辊轮的作用力下将型材输送至输送带5，由输送带5送到下一步加工，完成型材的上料。
[0014]本实用新型结构简单，操作方便，通过将传统的输送架分成多段的方式，设置一可以滑动的上料机构，并在上料机构设置升降架来完成电梯型材的自动送料，不仅节省了劳动力，而且大大提高了工作效率，减少了型材的损耗。
[0015]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种电梯型材全自动送料机构，包括第一输送架(I)、第二输送架(2)、第三输送架(3)、上料机构(4)及输送带(5)，其特征在于:所述第一输送架(I)、第二输送架(2)、第三输送架(3)呈一定间隔的一字型排列设置，第一输送架(1)、第二输送架(2)、第三输送架(3)顶端均设置有多个辊轮(6)，所述输送带(5)设置在第三输送架(3)的后方并与之承接，所述上料机构(4)包括两条平行设置的导轨(41)、基板(42)及升降架(43)，所述两条导轨(41)分别从第一输送架(I)与第二输送架(2)，以及第二输送架(2)与第三输送架(3)之间的间隔穿过，基板(42)通过两个滑块(421)滑动设置在两条导轨(41)之间，所述升降架(43)通过两个升降气缸(431)安装在基板(42)上。2.根据权利要求1所述的电梯型材全自动送料机构，其特征在于:所述第二输送架(2)与第三输送架(3)上均设置有驱动电机(21)，驱动电机(21)与辊轮(6)连接。3.根据权利要求1所述的电梯型材全自动送料机构，其特征在于:所述基板上(42)安装有一输送电机(422)。4.根据权利要求1所述的电梯型材全自动送料机构，其特征在于:所述升降架(43)为板状结构。
【文档编号】B65G47/04GK205634039SQ201620441721
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】包起强
【申请人】广州耐强机件制造有限公司