塑料箱中空吹塑机的回料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种塑料箱中空吹塑机的回料装置，包括料仓，料仓的圆周上设有回料入口，料仓的底部安装有称重排料装置，称重排料装置的下端设有排料筒，排料筒的下端设有螺杆连接座，螺杆连接座的下端出口与回料螺杆泵的进口相连，料仓的顶部连接有真空除尘箱，真空除尘箱的下端与料仓相贯通，真空除尘箱的顶部设有真空吸尘口，真空吸尘口通过斜角阀与真空管道相连。排料筒的外周罩有二次除尘筒，二次除尘筒的下端口与螺杆连接座的上端入口相连，二次除尘筒的下部圆周上设有二次吸尘口。粉尘被吸入真空泵中，清理简单快捷，不会造成除尘筛网堵塞引起吸料不畅；也不会因粉尘脱落造成称重误差。回料剩余的粉尘扬起，从二次吸尘口被抽出。
【专利说明】
塑料箱中空吹塑机的回料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种塑料油箱的生产设备，特别涉及一种塑料箱中空吹塑机的回料装置。
【背景技术】
[0002]塑料油箱由内向外依次包括高密度聚乙稀层、粘接料层、阻隔料层、粘接料层、再回用料层和高密度聚乙稀层，中空吹塑机配套有六台带自动称重控制的供料螺杆栗，各螺杆栗栗出定性定量的熔料，通过共挤模头连续不断地向下挤出一个六层型胚。
[0003]塑料油箱在吹塑成型过程中会产生很多飞边，为降低制造成本，减少污染物排放，需要利用真空栗对飞边料进行吸收，作为再回用料送入回料螺杆栗。在吸收回料的时候存在大量的粉尘，必须加以去除。现有的回料吸收除尘装置包括料仓，料仓的圆周上设有回料入口，料仓的顶部连接有真空管道，真空管道的下端口覆盖有除尘筛网，真空管道的外端头通过斜角阀与抽真空设备相连;料仓的底部安装有称重排料装置，称重排料装置的下端设有排料筒，排料筒的下端通过螺杆连接座与回料螺杆栗的进口相连。
[0004]当斜角阀打开时，抽真空设备的抽吸作用使料仓中产生负压，回料颗粒从回料入口被吸入料仓中，粉尘被除尘筛网截留，吸料完毕斜角阀关闭，称重排料装置称重后进行排料，将定量的回料通过排料筒和螺杆连接座排入回料螺杆栗的进口。
[0005]现有的回料装置存在如下不足之处:1.除尘筛网容易被粉尘堵塞，造成不吸料或吸料不畅的现象，平均每班出现一次，严重的回料螺杆栗缺料还会导致主机停机，影响班产。2.粉尘堆积在除尘筛网上不能及时清理时而会掉落到称重系统中，粉尘在称重系统堆积产生了一定的重量，在质量恒定的情况下有了粉尘使油箱偏轻不达标，有时会出现进料的假报警。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种塑料箱中空吹塑机的回料装置，可以避免回料的吸料不畅，且保证回料的称重精确。
[0007]为解决以上技术问题，本实用新型的一种塑料箱中空吹塑机的回料装置，包括料仓，所述料仓的圆周上设有回料入口，所述料仓的底部安装有称重排料装置，所述称重排料装置的下端设有排料筒，所述排料筒的下端设有螺杆连接座，所述螺杆连接座的下端出口与回料螺杆栗的进口相连，所述料仓的顶部连接有真空除尘箱，所述真空除尘箱的下端与所述料仓相贯通，所述真空除尘箱的顶部设有真空吸尘口，所述真空吸尘口通过斜角阀与真空管道相连。
[0008]相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果:当斜角阀打开时，真空管道的抽吸作用使料仓中产生负压，回料颗粒从回料入口被吸入料仓中，由于回料颗粒较重，向下落在称重排料装置上，粉尘较轻向上进入真空除尘箱，再经真空吸尘口和真空管道被吸入真空栗中；吸料完毕斜角阀关闭，称重排料装置称重后进行排料，将定量的回料通过排料筒和螺杆连接座排入回料螺杆栗的进口。本实用新型吸料与除尘同时进行，回料中粉尘被吸入真空栗中，只需清理真空栗，清理简单快捷；由于取消了料仓顶部的除尘筛网，不会因为粉尘堆积在除尘筛网上，造成除尘筛网堵塞引起吸料不畅；而且不会由于堆积的粉尘脱落造成回料的称重误差。
[0009]作为本实用新型的改进，所述排料筒的外周罩有二次除尘筒，所述二次除尘筒的下端口与所述螺杆连接座的上端入口相连，所述排料筒的下端口位于所述螺杆连接座上端入口的正上方，所述二次除尘筒的下部圆周上设有二次吸尘口。回料颗粒经称重排料装置称重后，从排料筒排出，在下落的过程中剩余的粉尘扬起，从二次吸尘口被抽出。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述二次吸尘口沿所述二次除尘筒的下部圆周均匀设有多个。可以使扬起的粉尘就近被吸出，提高吸尘效果。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述二次吸尘口在高度方向位于所述排料筒的下端口与所述螺杆连接座的上端入口之间。这个部位的粉尘浓度最高，从此处吸尘效果最好。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述二次吸尘口与空气放大器的抽吸口相连，所述空气放大器的出口通过管道与粉尘收集箱相连，所述空气放大器的压缩空气入口通过电磁阀与压缩空气管相连。采用少量压缩空气作为动力源，电磁阀打开后，压缩空气进入空气放大器带动周围空气流动形成高速气流，产生一真空低压区，具有极强的真空吸附功能，将粉尘从二次除尘筒中吸出，进入粉尘收集箱;该装置操作简单，便于安装，不用电，无电气隐串
■/Ql、O
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
[0014]图1为本实用新型塑料箱中空吹塑机的回料装置的结构示意图。
[0015]图中:1.料仓；Ia.回料入口；2.真空除尘箱;2a.真空吸尘口； 3.称重排料装置;3a.排料筒;4.二次除尘筒;4a.二次吸尘口； 5.螺杆连接座;6.斜角阀；7.真空管道;8.空气放大器;9.粉尘收集箱;10.电磁阀；11.压缩空气管。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，本实用新型塑料箱中空吹塑机的回料装置包括料仓I，料仓I的圆周上设有回料入口 la，料仓I的底部安装有称重排料装置3，称重排料装置3的下端设有排料筒3a，排料筒3a的下端设有螺杆连接座5，螺杆连接座5的下端出口与回料螺杆栗的进口相连，料仓I的顶部连接有真空除尘箱2，真空除尘箱2的下端与料仓I相贯通，真空除尘箱2的顶部设有真空吸尘口 2a，真空吸尘口 2a通过斜角阀6与真空管道7相连。
[0017]当斜角阀6打开时，真空管道7的抽吸作用使料仓I中产生负压，回料颗粒从回料入口 Ia被吸入料仓I中，由于回料颗粒较重，向下落在称重排料装置3上，粉尘较轻向上进入真空除尘箱2，再经真空吸尘口 2a和真空管道7被吸入真空栗中；吸料完毕斜角阀6关闭，称重排料装置3称重后进行排料，将定量的回料通过排料筒3a和螺杆连接座5排入回料螺杆栗的进口。本实用新型吸料与除尘同时进行，回料中粉尘被吸入真空栗中，只需清理真空栗，清理简单快捷；由于取消了料仓I顶部的除尘筛网，不会因为粉尘堆积在除尘筛网上，造成除尘筛网堵塞引起吸料不畅;而且不会由于堆积的粉尘脱落造成回料的称重误差。
[0018]排料筒3a的外周罩有二次除尘筒4，二次除尘筒4的下端口与螺杆连接座5的上端入口相连，排料筒3a的下端口位于螺杆连接座5上端入口的正上方，二次除尘筒4的下部圆周上设有二次吸尘口4a。回料颗粒经称重排料装置3称重后，从排料筒3a排出，在下落的过程中剩余的粉尘扬起，从二次吸尘口 4a被抽出。
[0019]二次吸尘口 4a沿二次除尘筒4的下部圆周均匀设有多个，可以使扬起的粉尘就近被吸出，提高吸尘效果。
[0020]二次吸尘口 4a在高度方向位于排料筒3a的下端口与螺杆连接座5的上端入口之间。这个部位的粉尘浓度最高，从此处吸尘效果最好。
[0021 ] 二次吸尘口 4a与空气放大器8的抽吸口相连，空气放大器8的出口通过管道与粉尘收集箱9相连，空气放大器8的压缩空气入口通过电磁阀10与压缩空气管11相连。采用少量压缩空气作为动力源，电磁阀10打开后，压缩空气进入空气放大器8带动周围空气流动形成高速气流，产生一真空低压区，具有极强的真空吸附功能，将粉尘从二次除尘筒4中吸出，进入粉尘收集箱9;该装置操作简单，便于安装，不用电，无电气隐患。
[0022]以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种塑料箱中空吹塑机的回料装置，包括料仓，所述料仓的圆周上设有回料入口，所述料仓的底部安装有称重排料装置，所述称重排料装置的下端设有排料筒，所述排料筒的下端设有螺杆连接座，所述螺杆连接座的下端出口与回料螺杆栗的进口相连，其特征在于:所述料仓的顶部连接有真空除尘箱，所述真空除尘箱的下端与所述料仓相贯通，所述真空除尘箱的顶部设有真空吸尘口，所述真空吸尘口通过斜角阀与真空管道相连。2.根据权利要求1所述的塑料箱中空吹塑机的回料装置，其特征在于:所述排料筒的外周罩有二次除尘筒，所述二次除尘筒的下端口与所述螺杆连接座的上端入口相连，所述排料筒的下端口位于所述螺杆连接座上端入口的正上方，所述二次除尘筒的下部圆周上设有二次吸尘口。3.根据权利要求2所述的塑料箱中空吹塑机的回料装置，其特征在于:所述二次吸尘口沿所述二次除尘筒的下部圆周均匀设有多个。4.根据权利要求3所述的塑料箱中空吹塑机的回料装置，其特征在于:所述二次吸尘口在高度方向位于所述排料筒的下端口与所述螺杆连接座的上端入口之间。5.根据权利要求1至4中任一项所述的塑料箱中空吹塑机的回料装置，其特征在于:所述二次吸尘口与空气放大器的抽吸口相连，所述空气放大器的出口通过管道与粉尘收集箱相连，所述空气放大器的压缩空气入口通过电磁阀与压缩空气管相连。
【文档编号】B65G69/20GK205634235SQ201620337308
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】孙岩, 姜林, 徐松俊, 杨杰, 王国祥, 郑芳琛, 吴彪, 周涛
【申请人】亚普汽车部件股份有限公司