专利名称：合成树脂模压用模具的清洗机的制作方法
技术领域：
本发明所属的技术领域包括包含于IPC B29C中的“维护保养；清洗”。本发明涉及中等尺寸合成树脂模具清洗机。再详细些，它能确保在短时间内清除粘在模具的树脂生成侧(壁)的附着物等，诸如树脂渣及燃气氧化物。
会有树脂附着物，诸如燃燃过的树脂渣残留在模具内，以及烧过的燃气附着在与树脂产品制造批量有关的模具腔架壁的内表面上。
这种附着物使产品在模压后的分离取出情况恶化，而模具稍后还要进行树脂生产，并造成诸如与无效制造有关的非计划调整。
特别是由于合成树脂模技术的改进，为了获得需求的特高精度，近年来这种附着物成为破坏模具精度的首要因素。
为了方便地消除这种附着物，在把从模具上拆卸下来的金属模具元件浸入煤油半天之后，操作者就用刷子进行抛光。然而，因为模具昂贵，为了不损伤它，这种抛光操作必须细心地实施而且是非常困难的。
再者，要花费约达一天时间来完成抛光一件金属模具元件，也存在着可应用性差的问题。
第一个模具自动清洁器日本专利(平成No.10-631)使用了一种1996年发明的刷子。之后又创造出以热透入—去除剂化合物作为强基的清洁方法日本专利(平成No.11-90938)或照射的或激光的清洁方法日本专利(平成No.11-99524，美国专利5373140)。还有一个注射清除附着物的液体的清洁站的日本专利(平成No.11-156865)。另一方面，使用超声波及电解法的清洁方法是指日本专利(平成No.11-26900，平成No.11-129259，平成No.11-128853，平成No.9-164533，平成No.7-14570)，最近它已被投入应用。
这种清洁方法是浸入盛有电解—清洗液的清洗槽的中心部，电极板与阳极(+)相联，通过浸入上述的电解—清洗液并使模具通过上述电解—清洗液与阴极(-)相联来实施。
这是采用电解法方式的清洁方法，上述的附着物从模具中浮出并从模具上冲洗出来，从电极板及模具的中心部产生像电解气体的泡沫，利用超声波使附着物浮起并利用这种电解气体搅拌电解—清洗液。
就先有技术而论，在利用上述的先有技术电解方式的清洗方法时，如果被清洗的模具部分的位置不是直线地逆对着上述的电极板，附着物就不能肯定被清除，例如，在深3mm宽2mm的凹槽，该槽的底部，即被遮挡的部分就不能被清洗。再有，因为它成为传送电流的障碍，它难于产生电解气体，并因此延长了工作时间，而使工作时间变得过长，因此在模具表面发生碱氧化反应(燃烧)，将产生更多上述的附着物。更进一步地，由于裂解气体的发展而产生的电解—清洗液的搅拌效率可能不足，并且已去除的附着物可能重新粘附在模具上。
再者，对于先有技术来说，即使其方法加上超声波振动清洗方法，通过电解—清洗液的对流电流，其清洗效果也增加很少。再有，清洗后如果很强的碱性电解液继续粘附在模具上，将发生碱氧化反应(燃烧)，就有可能对昂贵金属模具失去作用。再有，虽还有利用搅拌部件(包括电极等)来搅拌电解液的装置，但它使清洗细的模具的装置本身过于复杂，它具有的缺陷使它不适合于中等尺寸的模具。
本发明就是从上述问题的观点出发来进行的，本发明用于一定数值的合成树脂模具，其尺度为20cm～30cm长的模具，本发明能够确保在短时间内除去粘附在金属模具上的附着物。其目标是提供模具的清洗系统。
在电解—清洗装置中，在本发明权利要求1句子中所述的用于合成树脂压模的目的物包括脱脂处理装置，带有电解液循环器的电解—清洗装置，从上述模具上除去电解液的冲洗装置，以及除湿装置。超声波发送器在盛电解—清洗液的清洗—化学液槽中产生超声波振荡，并造有盛放容器及悬挂工具的容器。合成树脂压模的目的物是清洗物，就是金属模具，金属模具盛放于盛放容器中，并被悬挂及用电解—清洗液进行浸渍，模具与这一清洗槽中的盛放容器内的电极联接，而这一电极及上述金属盛放容器分别地与正极侧及负极侧联接。通过上述电解—清洗液，电流得以流通，而利用电流的流通，上述合成树脂压模目的物，即金属模具被清洗干净。本发明提供的就是上面所说的清洗系统。
在上述的清洗站中的脱脂槽2专门用于盛纳脱脂溶剂；清洗—化学液槽3盛纳电解—清洗液，而超声波发送器构造在上述清洗—化学液槽3外边的底板上，并使上述电解—清洗液振动；使被清洗物盛纳在金属框架体的中心部的保持杆从框架体9-1上凸出，保持杆悬挂并使被清洗物浸在上述清洗—化学液槽3之中，而它(架框体9-1)可自由地加载(放入模具)被浸渍在上述电解—化学液中；上述保持工具包括有导电的金属框架形篮子4，篮子4的端部与阴极(-)联接；联接型的电极12-1备有弯曲部，其边缘挂在上述清洗—化学液槽3的上侧边而同时与正极(+)联接；而尾端被浸入上述电解—清洗液中，在上述电解—清洗液槽3的电解—清洗液的端部的管子排泄口向清洗—化学液槽3内喷注电解—清洗液；净化系统利用过滤装置来实施它的喷注，净化系统与这些排泄管的另一端联接；循环泵与这个净化设备相联接并吸入已清洗的电解—清洗液；其端部安装在这个循环泵的排放孔上，另一端在与上述清洗—化学液槽的角落成垂直之处安上管子。它具有排出已清洗的电解—清洗液的供给管，而已清洗的电解—清洗液由循环泵来灌注，以使在清洗—化学液槽3内的电解—清洗液可永远回流；因此，从超声波发送器发出的超声波从被清洗物的外部去除附着物；附着物被氢气带着浮上来，附着物通过篮子4把电流通向电极及被清洗物，实现了电解。清洗—化学液槽3内的附着物是循环的，并且漂浮起来，所以上述循环泵8清洗上述电解—清洗液，并且去除了附着物。然后，通过悬挂篮子4，在冲洗槽内实施金属篮子4的浸渍的变换，而相关的被清洗物可以具体地装得更多，而电解液及附着物的去除清洗就全部完成。
下文公开的是参考附图的详细说明及用实例的详细说明。
图1表示的是本发明的合成树脂金属模具的清洗系统，它包括脱脂处理装置，电解—清洗装置，以及冲洗装置；这个电解—清洗装置同时使用了超声波清洗方法和电解方法；附着物如粘附在被清洗物，如模具(未图示)，上的树脂可以短时间内确保被除去。
脱脂处理装置2邻接电解—清洗装置，如图1所示，而已经确立的是，有机脱脂溶剂，如乙醚和乙醇被盛入和电解—清洗槽尺寸相同的槽内；被清洗物被放入篮子4内，用加热装置3-1加热溶剂，用悬挂工具5浸在脱脂槽2中，脱脂处置就完成了。然后，把被清洗物从脱脂槽2中取出，并转移至电解—清洗槽3。
悬挂工具5由张拉在脱脂装置上侧的轨道6构成，电解—清洗装置3被挂在这轨道6上，篮子4含有被清洗物及保持杆，在篮子4底板上放置被清洗物，该底板在垂直方向被分成两级并带有板7；该篮子可自由地设置或不设置；清洗—化学液槽3盛有电解—清洗液；分别构造有污水净化器及循环泵8，而电解9的电源供给装置安装在底座的外面。
如上述的电解—清洗液，碱溶剂含有重量份约为1.5～10％的氢氧化钠，重量份约为4～12％的EDTA(乙二胺四乙酸)，以及重量份约为4.5～24％的表面活性剂，其余为水份。
由于构造中有不锈钢等导电材料，如图4中所示，构造篮子4的框架20a(直径3mm)是长方形的和用平行管子做的，篮子4的尺寸造得比上述清洗—化学液槽3小，圆柱状格架立于框架体9-1的四侧，构成的间隔可使被清洗物不跌落地上(从顶部除外)。再者，保持杆10造得向上凸出在框架体9-1上末端的四个角落上，并分别被造在其内。篮子4是整体式的被装入上述清洗—化学液槽3内，其装入的程度是其边不与清洗—化学液槽3的底部接触。
上述清洗—化学液槽3是不锈钢制品，所需的内容积是20公升。
为了在清洗—化学液槽3外边的底板上实施超声波清洗方法，如图2中所示，超声波发送器11与前述电源箱9相联接，超声波发送器组件的数量为从6至48，它们位于纵方向和侧方向，按所需互相间隔。在这些超声波发送器中需要安装谐振抑制材料。
穿过由合成树脂制成的绝缘材料的两个金属杆被安装在篮子4内位于延长接头处。每一根杆都悬挂和栓牢在相关的金属杆上，而8个电极12-1被造得淹没在清洗—化学液槽3的中心部分。而直流电的阳极(+)侧被联接到这个电极12-1上，该直流电被加在并通过上述电解发送器9(稍后将提及)上，把阴极(-)联接到上述篮子4上，使电流穿过上述电解—清洗液传送，并实现电解。常用电极的材料，如石墨可用作电极12-1。
在电解—清洗液的循环装置中，其线绕式滤子12(5～10μ)在上述污水过滤器中起过滤作用，已清洗的电解—清洗液用上述循环泵8把它排入清洗—化学液槽3中，而在这清洗—化学液槽3中的电解—清洗液是循环的，电解—清洗装置中的电解液循环器液灌注过量的电解—清洗液至溢出到上述污水过滤器中，通过电解—清洗液而造成循环。
如图5所示，这是污水过滤器12和循环泵8的吸入口，循环泵8被造在底座的较低层位上，污水过滤器12及循环泵8的吸入口与供给管13联接，供给管13使排放孔及循环泵8的清洗—化学液槽3与底座相对应，并且使它产生必要的挠曲。这个供给管13通过设置在现场上层的中间管分支成两路，而且两个供给管13和13安置在清洗—化学液槽3的延长接头端的对角线上的角落里。
这些供给管13与13被延长至清洗—化学液槽3的角落以靠近垂直上端的侧边，并且用顶端部堵塞尾端部，它们在邻近宽度方向的角落部分的侧边旁，在侧边部分中位于延长接头(垂直的)处拉开必要的间隔，并且具有多个排放孔14。另外，这些供给管13与13被接得可不附着在盛放于清洗—化学液槽3内的篮子4上。再有，在清洗—化学液槽3中，必要量的电解—清洗液被盛在槽3的中心部，其整体液面水平处装有排泄管道，而这些排泄管道与低层的污水过滤器联接。
因此，如图5所示，在循环泵8的驱动下通过供给管13，电解—清洗液从污水过滤器中吸出，而这电解—清洗液从循环泵8经供给管13与13被排进清洗—化学液槽3内。在这个清洗—化学液槽3内，利用上述供给管13与13的排放孔14，它们被排到相同的循环路径内，使电解—清洗液对流循环。经过上述排放孔14的这个电解—清洗液的对流流量作为清洗—化学液槽3的上侧与下侧之间的平流率。再者，由这一供给造成溢出的电解—清洗液是由污水过滤器12经过上述排泄管道13灌注的，混合在电解—清洗液中的附着物用上述线绕式过滤子12去除，已清洗的电解—清洗液又重新供应到清洗—化学液槽3内。再有，当电解液减少时，可在任何时间从备用槽灌注电解—清洗液。
为了处理被清洗物的液体类型及许多故障，当电解—清洗液的对流和搅拌效率下降及去除(附着物)效率变差，成为很少一点时，此时由循环泵8决定的电解—清洗液的流量率应按相应的被清洗物的尺度和清洗—化学液槽3来确定，该流量率被确定为约100公升/分。
还有，清洗—化学液槽3的底部，在废碱水管中装有管子，凸轮的凸出部延伸至靠近上述污水过滤器12，在凸轮中装有排放龙头。装有排放龙头的废碱水管13也有和供给管13之间一样的间隔，供给管13与污水过滤器12及循环泵8联接，在凸轮的凸出部通过中间管子装有管子，它使被清洗物得到清洗，并能及时地用软管等注入肮脏的电解—清洗液。
由工厂的电源供应交流电，而上述电源箱9向超声波发送器11供应交流电，并使其发送超声波。再有，为了同时电解向上述发送器供应交流电的之后，当接收到由这个发送器转换的直流电，阳极电流供至电极12-1时，将阴极电流供至篮子4，并使电流通过电解—清洗液输送从而实现电解。
如图1及4所示，通过阳极端及阴极端，从上述发送器来的用于电解的阳极(+)电流及阴极(-)电流被供至位于前面侧边的电源箱9。已备好的联接软线把阳极端和电极柄15联接起来，上述已联接的联接软线把阴极端和上述篮子4(参见图4)两端的纵向接头的定位部16联接起来。于是从上述发送器来的用于电解的直流电再次通过篮子4流向被清洗物处的电极12-1，所以通过电解—清洗液输送电流，完成了电解法清洗。另外，因为对电极柄15的电极支架17进行了绝缘处理，同时也就用上述合成树脂绝缘材料对电解—化学液槽3进行了绝缘处理，短路的问题不会产生。
再有，在主电源输送电流时点亮的指示灯与工作定时器、主电源及壁上插座互锁，壁上插座与工作定时器互锁，并且电源箱9备有AC100V-230V输出端。
当在被清洗物上发生碱氧化反应(燃烧)时，清洗效果将大为降低，如果效果过大，由上述输出部分输出的电压差就要进行电压量调节以调节输出电压，已确定输出电压为7-8V，根据模具的尺寸，电流为161A。再有，用于显示电源开关及电解用发送器的关断状态的指示灯被装在电解9的发送器内。另外，上述结构的电源箱9及电解用发送器也可造成一个整体。
废冲洗液从冲洗装置18的冲洗槽中溢出流至废冲洗液贮槽19。槽19含有液面开关以控制废冲洗液排放泵，该冲洗装置18用管子供应冲洗液，它与电解装置相邻并具有和清洗—化学液槽3一样尺寸的不锈钢造槽子。你可把与单元一齐清洗的被清洗物用篮子4从悬挂装置5移至冲洗槽18，使具有冲洗功能的液体，如水，浸渍被清洗物，具有强基的电解液就被冲洗去，同时进一步除去附着物。
上述的清洗系统是以下列工艺来操作并清洗被清洗物的。第一步，在悬挂盛于篮子4内的被清洗物(金属模)后，在给装有溶剂的脱脂槽2电加热后移去电极之后，含有被清洗物的篮子4进一步仔细地浸入脱脂槽2内并进行定时浸渍，这之后，再次把它悬挂，而且被清洗物与篮子4进一步传送至电解系统。
在确认主电源(未图示)断开后，你就可以联接联接软线，电极柄15及电源箱9阳极旁的软线，及篮子4的定位部分16的边缘及电源箱9的阴极旁的软线都被联接好。
第二步，电解—清洗液被盛在清洗—化学液槽3及污水过滤器内。其后被清洗物被盛在篮子4的中央。其后，接上电极12-1并把它挂起，上述篮子4被悬挂在清洗—化学液槽3内部，而篮子4被栓得更牢。
此后，输入上述电源箱9的主电源，工作定时器开始工作，完成了被清洗物的清洗操作。就是说，当超声波发送器11发送出振荡的超声波时，上述的循环泵8就被致动，而清洗—化学液槽3中的电解—清洗液就对流和循环。
虽然时间因被清洗物而异，在固定的设定时间结束后，上述工作定时器人工地或自动地停止向泵8及超声波发送器11供应电流，每部分的开关都被关闭，而上述电源箱9的工作定时器使电解—清洗液的振动停止，使被清洗物及电极12-1的电解作用停下来。
共同采用电解方式及超声波清洗方式的本发明的清洗系统应用了超声波清洗方法从被清洗物的外部去除附着物，而附着物是被氢气带着从被清洗物上漂浮上来的，而氢气是利用电解方式的清洗法从内部产生的，并且通过电解—清洗液的回流从被清洗物上除去附着物。
被清除的附着物载在回流的上述电解—清洗液体上，并从上述的排泄管道13灌注到线绕式滤子12上，并对电解—清洗液实施分离法去除。就是说，由于抑制了被去除的附着物重新粘在被清洗物上，被清洗物的清洗效率可提得更高而且电解—清洗液的寿命更长。
在电解—清洗结束之后，被清洗物又被挂起来，利用悬挂工具5把被清洗物用篮子4传送至冲洗槽18，它被浸入注有冲洗液，如水，的冲洗槽18内，预先，通过溢流把电解液及粘附在被清洗物上的附着物冲洗出来。然后，把它挂起，利用悬挂工具5把被清洗物用篮子4提升起来，并传送至另一室19′，而粘附着的液体被气枪吹走而达到干燥。然后它被从室19′中取出并传送至室19″，室19″具有除湿装置。因此，残留的湿气被通过它的热空气除去。
根据涉及本发明的清洗站的情况，从上述介绍可知下列效果是明显的。首先，与只装有普通电解槽的电解—清洗装置比较，通过加以预脱脂处理的电解液冲洗措施及后处理，附着物的清洗似乎变得极其容易，并且可靠地抑制了碱氧化反应(燃烧)。
超声波发送器把超声波发送至盛有电解—清洗液的清洗—化学液槽3的底部，使电解—清洗液振动。它可利用超声波方法在电解中清洗被清洗物。再有，上述清洗—化学液槽3具有可自由加载并导电的保持工具，它含与电极联接的被清洗物。保持工具盛有被清洗物，和阴极(-)联接并被浸入具有阳极(+)的电解—清洗液中，而阴极通过上述保持工具来传输电流，就可实现电解方案。
由于可在篮子4上完成操作，盛放有被清洗物的篮子4被挂着进行一系列操作，工作效率是良好的，并可防止电解液粘附在操作者身上，使其伤害降到最低程度，它可完全安全地工作。再有，因为变成了系列操作，对从小的到中等的各种尺寸的金属模型都能实施，所以它是有效率的。
再有，当线绕式滤子被放置在上述污水过滤器中及上述排泄管道与循环泵之间时，如上所述依靠在电解—清洗液的对流流体，从被清洗物上清除下的附着物，并从这一清洗系统的排泄管道中排放出去。所以上述过滤器分离了这些附着物。就是说，通过只应用在清洗—化学液槽3中的已清洗的电解—清洗液，当附着物一旦被清除，可在被清洗物上再次实施清除粘附，电解—清洗液寿命可延长而它的电解液可适当地节约，并提高了工作效率。
再有，在这个清洗系统中，其碱性溶液含有约1.5～10％t重量份的氢氧化钠；约4～20％重量份的EDTA；约4.5～24％重量份的表面活性剂，活性剂含有Rn-COOH，此处R是(CH2＝CH-)，而n是20至28的整数，而水被用作电解—清洗液。因此，可确保利用电极把电流送入上述被清洗物内。
附图的简要说明图1是表示本发明的整个清洗系统的立体图；图2是本发明的整个清洗系统的构成示意图；图3是本发明的整个清洗系统的其它操作情况构成示意图；图4是把被清洗物放置在篮子4内并接上电极时的完整立体图；图5表示的是电解—清洗液的管子的整体布置立体图，电解—清洗液通过管子来循环。
附图标号的说明2——脱脂槽；3——清洗—化学液槽；3-1——加热装置；4——篮子；5——悬挂工具；6——轨道；8——化学制品循环泵；8-1——废冲洗液排放泵；9——电解用电源箱；9-1——框架体；10——保持杆；11——超声波发送器；12——污水过滤器；12-1——电极；13——供给管；14——排放孔；15——电极柄；16——定位部；17——电极支架；18——冲洗槽；19——废冲洗液贮存槽；19′——干燥室；19″——除湿室。
权利要求
1.在合成树脂模压用模具的清洗机中含有以下系统的组合物脱脂处理系统、带电解液循环器的电解—清洗系统、以及从被清洗模具上去除电解液的冲洗系统；该电解—清洗系统具有超声波发送器，超声波发送器在盛电解—清洗液的电解液槽中产生超声波振荡，并造有盛放模具的容器及悬挂工具的容器；容器中的被清洗模具被悬挂并用电解—清洗液浸渍；在这种清洗槽中的容器联接有电极，而上述的盛放金属的容器联接在电源的负极侧，而正极侧与电极柄联接，该电极柄悬挂在电极支架上；从而使所说的模具的电解清洗获得高效率。
2.如权利要求1所述的合成树脂模压用模具的清洗机，其脱脂系统由脱脂槽及加热装置构成，为了在清洗前作好准备，模具在浸入清洗站的电解液之前被浸入脱脂溶剂中。
3.如权利要求1或2所述的合成树脂模压用模具的清洗机，其电解液循环器系统由电解液供给槽及电解液过滤部分、使电解液循环的循环泵构成。
4.在合成树脂模压用模具的清洗机中含有以下系统的组合物脱脂处理系统、带电解液循环器系统的电解—清洗系统、以及从被清洗模具上去除电解液的冲洗系统；该电解—清洗系统具有超声波发送器，超声波发送器在盛电解—清洗液的电解液槽中产生超声波振荡，并造有盛放模具的容器及悬挂工具的容器；容器中的被清洗模具被悬挂并用电解—清洗液浸渍；在这种清洗槽中的容器联接有电极，而上述的盛放模具的容器联接在电源的负极侧，而正极侧与电极柄联接，该电极柄悬挂在电极支架上；从而使所说的模具的电解清洗获得高效率；电解液冲洗系统由电解液冲洗槽构成，电解液冲洗槽和清洗—化学液槽3相分离，以便利用冲洗液浸渍被清洗物时加速从被清洗物上除去电解液。
5.如权利要求4所述的合成树脂模压用模具的清洗机，其脱脂处理系统由脱脂槽及加热装置构成，为了在清洗前作好准备，模具在浸入清洗站的电解液之前被浸入脱脂溶剂中。
6.如权利要求4或5所述的合成树脂模压用模具的清洗机，其电解液循环器系统由电解液供给槽及电解液过滤部分、使电解液循环的循环泵构成。
7.在合成树脂模压用模具的清洗机中含有以下系统的组合物脱脂处理系统、带电解液循环器系统的电解—清洗系统、从被清洗模具上除去电解液的冲洗系统、以及除湿系统；该电解—清洗系统具有超声波发送器，超声波发送器在盛电解—清洗液的电解液槽中产生超声波振荡，并造有盛放模具的容器及悬挂工具的容器；容器中的被清洗模具被悬挂并用电解—清洗液浸渍；在这种清洗槽中的容器联接有电极，而上述的盛放金属的容器联接在电源的负极侧，而正极侧与电极柄联接，该电极柄悬挂在电极支架上；从而使所说的模具的电解清洗获得高效率。
8.如权利要求7所述的合成树脂模压用模具的清洗机，其脱脂处理系统由脱脂槽和加热装置构成，为了在清洗前作好准备，模具在浸入清洗站的电解液之前被浸入脱脂溶剂中。
9.如权利要求7或8所述的合成树脂模压用模具的清洗机，其电解液循环器系统由电解液供给槽及电解液过滤部分、使电解液循环的循环泵构成。
10.在合成树脂模压用模具的清洗机中含有以下系统的组合物脱脂处理系统、带电解液循环器系统的电解—清洗系统、从被清洗模具上除去电解液的冲洗系统以及除湿系统；该电解—清洗系统具有超声波发送器，超声波发送器在盛电解—清洗液的电解液槽中产生超声波振荡，并造有盛放模具的容器及悬挂工具的容器；容器中的被清洗模具被悬挂并用电解—清洗液浸渍；在这种清洗槽中的容器联接有电极，而上述的盛放金属的容器联接在电源的负极侧，而正极侧与电极柄联接，该电极柄悬挂在电极支架上；从而使所说的模具的电解清洗获得高效率；电解液冲洗系统含有电解液冲洗槽，电解液冲洗槽和清洗—化学液槽3相分离，以便利用在冲洗液中浸渍被清洗物时加速从被清洗物上除去电解液。
11.如权利要求10所述的合成树脂模压用模具的清洗机，其脱脂处理系统由脱脂槽及加热装置构成，为了在清洗前作好准备，模具在浸入清洗站的电解液之前被浸入脱脂溶剂中。
12.如权利要求10或11所述的合成脂模压用模具的清洗机，其电解液循环器系统由电解液供给槽及电解液过滤部分、使电解液循环的循环泵构成。
13.在合成树脂模压用模具的清洗机中含有以下系统的组合物脱脂处理系统、带电解液循环器系统的电解—清洗系统、从被清洗模具上除去电解液的冲洗系统、以及除湿系统；该电解—清洗系统具有超声波发送器，超声发送器在盛放电解—清洗液的电解液槽中产生超声波振荡，并造有盛放模具的容器及悬挂工具的容器；被清洗的模具被悬挂并用电解—清洗液浸渍；在这种清洗槽中的容器联接有电极，而上述的盛放金属的容器联接在电源的负极侧，而正极侧与电极柄联接，该电极柄悬挂在电极支架上；从而使所说的模具的电解清洗获得高效率；电解液冲洗系统含有电解液冲洗槽，电解液冲洗槽和清洗—化学液槽3相分离，以便利用冲洗液浸渍被清洗物时加速从被清洗物上除去电解液；除湿系统含有除湿室和用于模具除湿的加热装置及吹风机，所吹风通过加热装置及模具，而加热装置使风具有高温。
14.如权利要求13所述的合成树脂模压用模具的清洗机，其脱脂处理系统由脱脂槽及加热装置构成，为了在清洗前作好准备，模具在浸入清洗站的电解液之前被浸入脱脂溶剂中。
15.如权利要求13或14所述的合成树脂模压用模具的清洗机，其电解液循环器系统由电解液供给槽及电解液过滤部分、使电解液循环的循环泵构成。
16.含有氢氧化钠、EDTA、表面活性剂及水的电解混合物用于合成树脂模压用模具的清洗机含有以下系统的组合物脱脂处理系统、带有电解液循环器系统的电解—清洗系统、从被清洗模具上除去电解液的冲洗系统和/或除湿系统，该电解—清洗系统具有超声波发送器，超声波发送器在盛电解—清洗液的清洗—化学液槽中产生超声波振荡，并造有盛放模具的容器及悬挂工具的容器；容器中的被清洗模具被悬挂并用电解—清洗液浸渍；在这种清洗槽中的容器联接有电极，而上述的盛放金属的容器联接在电源的负极侧，而正极侧与电极柄联接，该电极柄悬挂在电极支架上。
17.如权利要求16所述的清洗机，其特征在于，电解合成物是碱性溶液，它含有a)约4～20％重量份的螯合剂；b)约1.5～10％重量份的碱性金属氢氧化物；c)约4.5～24％重量份的表面活性剂；d)其余为水份。
18.如权利要求16所述的电解合成物，其螯合剂选自EDTA(乙二胺四乙酸)。
19.如权利要求16所述的电解合成物，其碱性金属氢氧化物选自NaOH(氢氧化钠)。
20.如权利要求16所述的电解合成物，其表面活性剂选自 其中R代表(CH2＝CH-)，而n是从20至28的整数。
21.如权利要求16所述的电解合成物具有的PH值约为12～14。
全文摘要
一种应用电解法及超声波振动清洗模具的机器含有以下系统的组合物:脱脂处理系统,带有电解液循环器系统的电解—清洗系统以及冲洗系统;其中容器中的模具被浸入设有超声波振动器的电解液槽内并进行电解,以清洗中至大尺寸的模具及模具元件。
文档编号B29C33/70GK1357440SQ0013213
公开日2002年7月10日 申请日期2000年12月8日 优先权日2000年12月8日
发明者北原章司 申请人:阿卡·索尼克服务有限公司