专利名称：玻璃钢管成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃钢管成型装置。
现有的玻璃钢管都是用浸透胶水的玻璃纤维缠绕到相应的柱管上然后烘干而成。操作麻烦，费时费力，劳动强度大，工效低，生产场地要求大，烘干时会使玻璃钢管组织疏松，影响产品质量及使用寿命。
针对以上问题，本实用新型的目的是提供一种操作省时省力、劳动强度小、工效高的玻璃钢管成型装置。
一种玻璃钢管成型装置，包括外模管、内模管、顶管、进料管和压料塞，其特征在于在外模管进料口前的外模管外套装电热线圈，在与电热线圈对应的内模管管中塞装电热元件，顶管轴向地滑动配合在电热线圈后的内外模管之间的间隙中，进料管设装在外模管进料口上，在进料管的前部设有进料管进料口，压料塞设装在进料管中。其中顶管是指主要用来推顶管段的管件，压料塞是指用来把材料压入内外模间隙中的柱塞。
本实用新型具有结构简单，操作方便、省时省力，能大大降低劳动强度，大大提高劳动工效，生产场地要求小，产品质量可靠、使用寿命长等优点。
以下结合实施例及附图进行详述
图1是本实用新型的结构示意图，图2是
图1的A-A剖视图，图3是图2的B-B剖视图，图4是图2的C-C剖视图，图5是顶管头部结构示意图。
图中(1)压料塞，(2)进料管，(3)进料漏斗，(4)电热线圈，(5)外模管，(6)内模管，(7)电热元件，(8)定位滑块，(9)顶管，(10)滑槽，(11)液压机推杆，(12)进料管进料口，(13)外模管进料口。
图中是一种在外模管(5)的两侧面上同时设有相对称的外模管进料口(13)、并在相对称的外模管进料口(13)上都安有设有进料漏斗(3)和压料塞(1)的进料管(2)的玻璃钢管成型装置。通过在外模管(5)的两侧面上同时设有相对称的进料口(13)，并在两相对称的进料口(13)上都安有设有进料漏斗(3)和压料塞(1)的进料管(2)，使挤压出的玻璃钢管更加匀称。图中的外模管进料口(13)前的外模管(5)上套装有电热线圈(4)，并在与电热线圈(4)对应部位的内模管(6)中塞装有电热元件(7)，使得套装有电热线圈(4)和塞装有电热元件(7)的内外模管(6、5)之间的间隙成为加热腔，用以将成型的玻璃钢管管段中的胶粘剂固化而定型。为使内外模管(6、5)定位，又使顶管(9)能定位地滑动配合在电热线圈(4)后的内外模管(6、5)之间的间隙中作轴向滑动，在图中的顶管(9)中部设有一段滑槽(10)，并在顶管(9)的滑槽(10)中和内模管(6)的尾部上穿有定位在外模管(5)末端上的定位滑块(8)。为使每次挤压的玻璃钢管管段衔接得更加牢靠，本实施例的顶管(9)采用了如图5所示的头部为锯齿形的顶管。
图中的玻璃钢管成型装置是通过液压机驱动的，其顶管(9)和压料塞(1)是直接连接在液压机的推杆(11)上的。当顶管(9)在液压机推杆(11)的作用下向后滑动至外模管进料口(13)的后边缘后，压料塞(1)在液压机推杆(11)的作用下从外模管进料口(13)将混合好的玻璃钢原材料压入内外模管(6、5)之间的模腔中，然后顶管(9)又在液压机推杆(11)的作用下向前滑动将成型的玻璃钢管管段顶至内外模管(6、5)之间的加热腔中，成型的玻璃钢管管段通过加热腔的加热使混合在其中的胶粘剂固化而定型；周而复始，使得玻璃钢管管段不断地衔接延长，不断地将在先定型的玻璃钢管从电热内外模的头部挤出，然后根据需要将挤出的玻璃钢管折取成管材。
显然，还可将玻璃钢管成型装置的顶管(9)和压料塞(1)间接地连接在液压机的推杆(11)上，或者连接在其他动力设备上。为使结构更加简单，可在外模管上只设一个进料口(13)。
权利要求1.一种玻璃钢管成型装置，包括外模管(5)、内模管(6)、顶管(9)、进料管(2)和压料塞(1)，其特征在于在外模管进料口(13)前的外模管(5)上套装电热线圈(4)，在与电热线圈(4)对应的内模管(6)的管中塞装电热元件(7)，顶管(9)轴向地滑动配合在电热线圈(4)后的内外模管(6、5)间的间隙中，进料管(2)设装在外模管进料口(13)上，在进料管(2)的前部设有进料管进料口(12)，压料塞(1)设装在进料管(2)中。
2.根据权利要求1所述玻璃钢管成型装置，其特征在于在进料管进料口(12)上设有进料漏斗(3)。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃钢管成型装置，其特征在于在外模管(5)的两侧面上同时设有相对称的进料口(13)，并在两相对称的进料口(13)上都安有设有进料漏斗(3)和压料塞(1)的进料管(2)。
4.根据权利要求3所述的玻璃钢管成型装置，其特征在于顶管(9)的头部为锯齿形头部。
5.根据权利要求4所述的玻璃钢管成型装置，其特征在于在顶管(9)中部设有一段滑槽(10)，并在顶管(9)的滑槽(10)中和内模管(6)的尾部上穿有定位在外模管(5)末端上的定位滑块(8)。
6.根据权利要求3所述的玻璃钢管成型装置，其特征在于在顶管(9)中部设有一段滑槽(10)，并在顶管(9)的滑槽(10)中和内模管(6)的尾部上穿有定位在外模管(5)末端上的定位滑块(8)。
7.根据权利要求1或2所述的玻璃钢管成型装置，其特征在于顶管(9)的头部为锯齿形头部。
8.根据权利要求7所述的玻璃钢管成型装置，其特征在于在顶管(9)中部设有一段滑槽(10)，并在顶管(9)的滑槽(10)中和内模管(6)的尾部上穿有定位在外模管(5)末端上的定位滑块(8)。
9.根据权利要求1或2所述的玻璃钢管成型装置，其特征在于在顶管(9)中部设有一段滑槽(10)，并在顶管(9)的滑槽(10)中和内模管(6)的尾部上穿有定位在外模管(5)末端上的定位滑块(8)。
专利摘要本实用新型涉及一种玻璃钢管成型装置。包括外模管、内模管、顶管、进料管和压料塞,其要点是:在外模管进料口前的外模管上套装电热线圈,在与电热线圈对应的内模管管中塞装电热元件,顶管轴向地滑动配合在电热线圈后的内外模管之间,进料管设装在外模管进料口上,进料管的前部设有进料口,其中还设装有压料塞。具有结构简单,操作方便,省时省力,大大降低劳动强度,提高工效,生产场地小,产品质量可靠,使用寿命长等优点。
文档编号B29C43/22GK2402466SQ0020218
公开日2000年10月25日 申请日期2000年1月11日 优先权日2000年1月11日
发明者朱睦灶 申请人:朱睦灶