专利名称：制造粉末的方法
技术领域：
本发明涉及一种将粘性薄膜制成粉末的方法。
聚合物配混料是一种在许多用途中频繁使用的物质，但其中许多在加热时显示出粘性，因此将它们转化成粉末较困难。例如，作为一种传统的干燥方法，当利用喷雾干燥法将在高温时显示出粘性的物质制成粉状产品时，存在着粘性物质固定(或粘附)在喷雾干燥塔内侧的问题，从而使其难以制成粉状产品。为了解决这个问题，例如，在将聚羧酸共聚物作为高温时显示粘性的物质、并将其粉碎的情况下，日本专利JP-B 2669761公开了一种方法，即喷雾干燥液体聚羧酸共聚物和无机粉末、诸如水泥材料，以获得粉末。然而，在通过这种喷雾干燥法制造粉末中，它实质上是与一种无粘性的物质、诸如无机粉末混合。因此，为了改善其产量(或回收率)，它必须与大量的无粘性材料混合。而其成分的种类是受限制的。此外，作为现有技术的这种方法存在着一个问题，即当无机粉末的混合量减少时，粉末的产量降低。至于呈薄膜形状的聚合物配混料不具有粘性的情况，已知有一种方法，对由所述聚合物混配料的溶液形成的薄膜进行干燥和磨粉成粉。然而，这种方法受到材料的限制，通过干燥形成的薄膜实际上是片状的。
本发明的目的是提供一种制造粉末的方法，它产量高，由具有各种成分的粘性薄膜制成，且不需要与无粘性的物质混合。
本发明涉及一种制造粉末的方法，该方法包括在一支承上形成粘性薄膜，减少所述薄膜的粘性，以及将所述薄膜粉碎。
通过冷却薄膜可减少薄膜的粘性。在从支承上刮下薄膜后，可对薄膜的一表面输送气流。可加热支承上的薄膜。
较佳的是，粘性薄膜包含聚合物混配料。
通过本发明的方法获得的粉末可用作水泥分散剂。本发明还提供其用途，分散水泥的方法和包含所述粉末的水泥成分。
本发明的方法还包括加工处理薄膜的步骤，即使薄膜在一转筒的表面上运行，并通过一辅助辊使薄膜压敏粘附在转筒的表面上，而该辅助辊根据所述薄膜厚度的变化改变它与转筒之间的间隙。转筒可被加热或冷却。这样，可调节薄膜的粘性和使其厚度均匀。
在本发明里，“粘性薄膜”是指一种薄膜，它具有粘附性能，即使在短时间里略微施加压力。例如，当所述薄膜从支承上被刮下时，它具有粘附在另一薄膜或其它材料(例如，在一装置里的结构件或用于制造工艺中的仪器)上的本领。粘性包括通过加热显示的东西。
薄膜的粘性可通过(例如)下述方式被确认。如果当从一支承上刮下的薄膜或其一部分互相接触、而薄膜的两部分互相粘结时，该薄膜叫做粘性薄膜。此外，如果当从一支承上刮下的薄膜与一在制造过程中可能与薄膜接触的物件接触、而薄膜与该物件互相粘结时，该薄膜叫做粘性薄膜。在后一种情况下，如果当粘附薄膜的物件被翻过来、而薄膜不因重力而从物件上掉下时，可判断该薄膜具有粘性。由于显示薄膜粘性的物件可根据粘性薄膜的种类而变化，因此较佳的是，在制造工艺中使用的装置或仪器包括薄膜不相对其显示粘性的材料。
图1是显示用于本发明的一转筒式干燥机(或脱水器)的例子的略图；图2是显示通过图1中的转筒式干燥机形成和剥离一粘性薄膜的略图；图3是显示用于本发明的一转盘式干燥机的转盘部分的例子的略图；图4是显示通过图3中的转盘式干燥机形成和剥离一粘性薄膜的略图；图5是显示通过带有单个转筒干燥机的装置形成和剥离一粘性薄膜的略图；图6是用于图5中的装置的立体图；图7是显示一包括一辅助辊的装置的例子的略图，该辅助辊用于在本发明里的压敏粘结剂。
在附图中，标号1和1′表示转筒；标号2、2′和2″表示刮板；标号3表示聚羧酸共聚物的水溶液；标号4表示转盘；标号5表示导板；标号6表示一冷却转筒；标号11表示一圆筒；标号12表示一辅助辊；标号13和13′表示供辅助辊用的支承装置；标号14表示一薄膜；标号15表示一轴承；而标号16表示一弹性件。
按照本发明的方法，可实现粘性薄膜的成形、所述薄膜的剥离、冷却被剥离的产品、粉碎(碾碎、破碎、打碎、破裂或压碎)冷却的产品、被粉碎产品的分类等等。它们可以连续地(不断地或接连地)进行。
在本发明中，在一支承上的粘性薄膜的形成较佳的是通过导热干燥方法进行。导热干燥方法可利用众所周知的导热干燥机、诸如转筒式干燥机(可从Katsuragi Industry Kogyo Co.,Ltd.,Kusuki Kikai Ltd.,Tamagawa Machinery Co.,Ltd.等公司获得)、CD干燥机(可从Nishimura Tekkosho Co.,Ltd.获得)进行。它们将液体提供和附着在一圆柱形的转筒表面或转盘上，以形成薄膜，并通过来自一热源的导热干燥该薄膜。粘性薄膜的厚度(或其提供的厚度)应根据所提供的液体的固体内容、干燥机的处理能力、干燥速度、薄膜的状态(或形状)等来确定。然而，该厚度较佳的是0.001至3mm，更佳的是0.01至2mm。一旦形成薄膜并进行自我干燥，它可以很快地(迅速地)干燥。因此，热变质或类似情况几乎不会发生(出现)，从而没有或很少有共聚物，不会影响作为商品的性能。用来发热进行干燥的热源的温度在常压下较佳的是50至200℃，更佳的是50至160℃。换句话说，该粘性薄膜的温度较佳的是50至200℃，更佳的是50至160℃。为了在热源较低温度下有效地进行干燥，薄膜可在一降低的压力下进行干燥。
粘性薄膜通过诸如金属制的刮板等剥离装置被剥离。安装在众所周知的薄膜干燥机上的装置可用作剥离装置。由于该剥离装置可使用不锈钢制的刮板，因此在一表面上可用精制剂、诸如聚四氟乙烯进行处理，从而减少它对于粘性薄膜的粘性。剥离装置较佳的是安装在粘性薄膜和剥离的薄膜不粘附在剥离装置和支承上的地方。此外，剥离装置较佳的是安装在被剥离的薄膜不会互相粘附的地方。较佳的是，在支承上的粘性薄膜的重量的百分之70至100可被剥离，更佳的是其重量的百分之90至100可被剥离。
在本发明里，较佳的是，在防止粘性薄膜重叠(堆积或堆叠)的同时，所述薄膜从上述支承上被剥离。例如，如果该粘性薄膜是通过一转筒式干燥机或一转盘式干燥机形成的，在薄膜里的互相重叠(卷绕或叠加)部分可通过在薄膜表面上喷射气体流、较佳的是空气流予以防止。此外，薄膜里的互相重叠部分可通过安装导板、并在导板上用聚四氟乙烯等进行处理、以减少其相对粘性薄膜的粘性来防止，还可通过将气体流喷射和安装导板相结合来防止。导板的形状可根据支承的形状适当设计。例如，当使用一圆柱形支承、诸如一转筒式干燥机时，导板可具有与所述支承在纵向方向上相同的长度(或尺寸)，而导板的厚度和在其较短方向上的长度没有特别限制。这些实施例如参考附图所描述的。
图1是显示一转筒式干燥机的特征的略图，其中，图1a是其平面图；图1b是其前视图或端面图；而图1c是立体图。在该装置里，转筒1和1′之间形成一约0.001至5mm的间隙。此外，转筒1和1′的表面可通过引入(或喷入)蒸汽等被加热至50至200℃的温度。刮板2和2′安装在转筒的附近。图2是显示利用装置形成和剥离粘性薄膜的略图。在图2a中，通过向转筒内引入蒸汽等首先将转筒1和1′的表面加热至50至200℃的温度，同时使转筒1和1′互相相对转动。然后，将液体状的粘性薄膜的原材料、例如聚羧酸共聚物3的水溶液输入转筒1和1′之间，如图2b所示。水溶液3随着转筒的转动而从转筒1和1′之间排出，并通过加热在排出过程中在转筒1和1′的表面形成薄膜(图2c)。所述薄膜随转动的转筒1和1′移动，并被安装在半路上的刮板2和2′剥离。通常，薄膜具有非常高的粘性，因此，只使用刮板时，剥离的产品在某些情况下可能重叠成堆，而该堆可能停留(或堆积)在那里。相应地，通过在转筒1和1′不接触的那侧的表面上喷射气流、较佳的是空气流，可防止薄膜在该装置里重叠。此时，较佳的是在转筒1和1′不接触的那侧表面安装导板5(图2e)。在这种情况下，气流被喷射在转筒1和/或1′与导板5之间。气流的喷射程度可根据薄膜的物理性能和准备制造的薄膜的状态调整。为了制造(例如)一种无断裂的薄膜，较佳的是提供在低压下的均匀喷射。可由众所周知的喷射装置、诸如喷嘴喷射气流，在理想程度的喷射下喷射气流。导板5也可省略。在本发明里，也可使用单个转筒型的装置，该装置只使用一个转筒。
接着，参考图3描述利用转盘式干燥机形成和剥离粘性薄膜。图3a、3b和3c是安装有刮板2″的转盘4的略图。这种类型的转盘是通常使用的。通过将蒸汽等引入转盘内，转盘4的表面可加热到50至200℃的温度。图4是显示使用该装置形成和剥离粘性表面的略图，并为方便起见，显示了用一个转盘的步骤。首先，随着转盘4的转动，通过向转盘4里引入蒸汽等使转盘4的表面加热至50至200℃的温度(图4a)。接着，将液体聚羧酸共聚物、例如聚羧酸共聚物3的水溶液输入转盘的表面，如图4b所示。粘附在转盘4表面上的水溶液在重力和离心力作用下形成薄膜的过程中，随着转动的转盘4在附图上向上移动(图4c)。然后，薄膜被干燥而带有粘性。所述薄膜通过转动的转盘4而被进一步移动，并通过安装在半路上的刮板2″而被剥离(图4d)。也是在该装置里，剥离薄膜，并如转筒式干燥机一样，通过在薄膜不与转盘接触的一侧的表面上喷射气流、较佳的是空气流，防止它们重叠(图4e)。
然后，将被剥离的产品粉碎。在导热干燥方法的情况下，被剥离的产品处于发热状态，常常显示出粘性。相应地，冷却被剥离的产品以减少粘性，这样，有利于对其处理。这种冷却较佳的是在剥离后立即进行。特别是，可使用一种众所周知的间歇式或连续式冷却器来进行冷却。这种装置包括(例如)盘式冷却器、带式冷却器、转筒式冷却器、流化床等等。在转筒式冷却器情况下，为了提高热效率，较佳的是使被剥离的产品以薄膜的形式传送至转筒，并允许它粘附在冷却转筒的表面上。在流化床的情况下，冷却和粉碎可在一系列工序中通过在被剥离的产品上喷射(例如)冷却空气而进行。
为了连续地进行操作，薄膜的剥离和冷却涉及通过一气动传送机使带有粘性的被剥离产品飘浮、从而传送给冷却器的方法，通过使用重力将被剥离的产品传送给冷却器并调整被安装的剥离装置的位置的方法，通过安装一斜道、使产品不粘附在其上而将被剥离的产品传送给冷却器的方法。
被剥离的产品可通过磨粉(碾磨、压碎、碎裂)成粉末、细粒、薄片等被粉碎。被剥离产品的磨碎可在一磨粉机(碾磨机、压碎机)、诸如ACM磨粉机(Hosokawa Micro Corp.)、涡轮磨粉机(Turbo Kogyo Co.Ltd.)、Fits碾磨机(Hosokawa Micro Corp.)、轧辊粉碎机(Nippon Granulator Co.Ltd.)等等上进行。为了磨粉，较佳的是防止粉末粘附在磨粉机的内侧。作为防止粘附的方法，通过引入冷却空气等消除磨粉的热量也是有效的。冷却空气的温度可根据磨粉所产生的热量来适当选择，但从节省能量的观点看相对必须的最低温度来说应绰绰有余。粉末的含水量较佳的是重量的20％或更少，更佳的是重量的10％或更少，最佳的是重量的5％或更少。
此外，参考图5描述利用单个转筒式干燥机形成和剥离粘性薄膜。图5是一个装置的略图，该装置包括辅助转筒1转筒1″和冷却转筒6的组合。图6是图5中所用装置的立体图。通过引入蒸汽等使转筒1″的表面被加热至(例如)50至200℃的温度。通过引入冷却水等使冷却转筒6的表面冷却。由于辅助转筒1和转筒1″互相沿相反方向转动，呈液体形状的粘性薄膜的原材料3被输入转筒1″和1′之间(图5a和5b)。原材料3随转筒的转动而从转筒1″和1′的间隙排出，并在排出过程中在转筒1″的表面被加热而形成一薄膜(图5c)。所述薄膜通过转筒1″被传送，并通过安装在半路的刮板2被剥离(图5d)。被剥离的薄膜被引导至冷却转筒6，并如图5e所示，通过安装导板5和进一步通过在被剥离的薄膜的表面上喷射空气可较佳地防止薄膜的部分重叠。安装导板和喷射空气也可省略。由于冷却的原因，在冷却转筒上的薄膜常常被粉碎，但如果需要，还需要进行上面所述的磨粉工序。
如上所述，在本发明的方法里，较佳的是在支承上形成粘性薄膜，从该支承上剥离所述薄膜，然后使剥离的薄膜冷却以减少粘性，以及将所述薄膜进一步粉碎。
本发明里的粘性薄膜包括具有软化点的共聚物配混料，诸如聚砜酸共聚物(polysulfonic acid copolymer)和聚羧酸共聚物。以聚羧酸为基的共聚物包括下列至少一种单体的共聚物①选自由下列材料组成的集合，丙烯酸、甲基丙烯酸、丁烯酸、顺式丁烯二酐、顺丁烯二酸、亚甲基丁二酸酐、甲叉丁二酸、柠康酐、柠康酸、反丁烯二酸、烯丙基磺酸和甲代烯丙基磺酸，以及碱金属盐、碱土金属盐、铵盐及其胺盐；以及下列至少一种单体②选自由下列材料组成的集合，具有平均2至2000摩尔(moles)聚烷撑氧，与所述单体①聚合的烯化氧，及其末端酯化合物。单体②中的烯化氧包括乙烯化氧和氧化丙烯，它们具有2至300、较佳的是100至300增加的摩尔的平均量。如上所述，本发明里可使用液体形态的材料。例如，呈液体形态的以聚羧酸为基的共聚物包括水溶液，在有机溶剂等里的溶液，以聚羧酸为基的共聚物的分散和熔化。对于用作水泥分散剂的可分散性和分散保持，较佳的是用于本发明的以聚羧酸为基的共聚物的重量平均分子量是3,000至1,000,000、更佳的是5,000至1,000,000。
作为粘性薄膜的原材料，可使用通过化学或物理方法与至少一种原材料混合的材料。例如，它可以通过一种技术、诸如日本专利JP-A 59-162163、JP-B 2-11542、JP-B 2-7901、JP-B 2-7897、JP-A 7-223852等所述的溶解聚合方法产生。
具有软化点的共聚物配混料可通过导热干燥方法形成薄膜，如果需要，可同时使用溶剂等。然而，刚剥离后的薄膜通常处于发热状态，并显示出强烈的粘性，从而使剥离后的处理有点麻烦，因此，较佳的是，为了有效地从共聚物配混料中获得粉末，同时通过上面所述的喷射气流防止粘性薄膜重叠，将所述的粘性薄膜从支承上剥离。粘性薄膜的剥离、冷却和干燥可连续进行，由此方便地产生粉末。本发明较佳的是适合于作为一种制造方法，该方法包括将具有强烈粘性的、呈薄膜形状的、特别是在发热状态的以聚羧酸为基的共聚物粉碎。
实施例1
(以聚羧酸为基的共聚物的水溶液)按照日本专利JP-A 7-223852第6列中的制造例子1，制造具有40％固体内容的以聚羧酸为基的共聚物的水溶液，并用于下述例子和比较例子。
例子1至于干燥机，使用转筒向内转动的双转筒式干燥机(Tamagawa MachineryCo.,Ltd.)。将以聚羧酸为基的共聚物的水溶液以10公斤/小时的速度输入两个转筒之间，并在两个转筒之间的间隙里进行砑光模制(或滚轧模制)，在各转筒的表面(130℃的温度)上形成0.2mm的薄膜。利用刮板刮下形成的薄膜，然后用表面经过聚四氟乙烯处理的斜道输送，以防止产品粘附在其上。然后用双转筒冷却器对薄膜进行砑光和冷却，以制造粉末。在本例子中用刮板剥离薄膜时，将空气(10℃)喷射在转筒互相不接触的一侧的薄膜的表面上。利用涡轮磨粉机(Turbo Kogyo Co.Ltd.)将获得的粉末磨粉成具有200μm平均微粒直径的粉末。
例子2至于干燥机，使用转筒向内转动的双转筒式干燥机(Kusuki kikai Ltd.)。将以聚羧酸为基的共聚物的水溶液以30公斤/小时的速度输入两个转筒之间，并在两个转筒之间的间隙里进行砑光模制，以便在各转筒的表面(130℃的温度)上形成0.3mm的薄膜。利用刮板刮下形成的薄膜，然后用气动传送机输送，并由一带式冷却器上进行引导和冷却，以制造粉末。在本例子中用刮板剥离薄膜时，将空气(15℃)喷射在转筒互相不接触的一侧的薄膜的表面上。为了防止薄膜粘附在气动传送机上，在本例子中用聚四氟乙烯处理刮板的表面，利用Fits磨粉机(Hosokawa Micron Corp.)将获得的粉末磨粉成具有150μm平均微粒直径的粉末。
例子3至于干燥机，使用顶部输入的单个转筒式干燥机(Katsuragi Industry Co.,Ltd.)。将以聚羧酸为基的共聚物的水溶液以5公斤/小时的速度输入一个加热转筒和一进料辊之间，并在两个转筒之间的间隙里进行砑光模制，以便在加热转筒的表面(130℃的温度)上形成0.1mm的薄膜。利用刮板刮下形成的薄膜，然后利用重力落下，并在一单个冷却转筒上进行冷却，该单个冷却转筒与辅助辊压敏粘合，以制造粉末。这里，刮板安装在水平方向之下的位置上，该水平方向具有转筒的转轴的中心。利用Fits碾磨机(Hosokawa Micron Corp.)将获得的粉末磨粉成具有200μm平均微粒直径的粉末。
例子4至于干燥机，使用CD干燥机(Nishimura Tekkosho Co.,Ltd.)。将以聚羧酸为基的共聚物的水溶液以25公斤/小时的速度输入，然后，在130℃温度的转盘的表面上形成薄膜，利用刮板刮下形成的薄膜，然后利用双转筒进行冷却，以制造粉末。利用ACM粉碎磨粉机(Hosokawa Micron Corp.)将获得的粉末磨粉成具有50μm平均微粒直径的粉末。
例子5至7进行与例子1、2或3相同的工艺，除了不在各工艺里进行磨粉。
例子8进行与例子1相同的工艺，除了以下所述作为以聚羧酸为基的共聚物的水溶液，使用一种规定的液体，它根据固体内容以100∶100的重量比、包括以聚羧酸为基的共聚物的水溶液和高炉矿渣(它带有利用气体吸收方法测定的1μm平均微粒直径)。
比较例子1利用喷雾干燥机干燥以聚羧酸为基的共聚物的水溶液，以制造粉末。使用喷雾干燥机作为干燥机，将以聚羧酸为基的共聚物的液体以25公斤/小时的速度输入，并在130℃热空气的温度下、在喷雾干燥机的进口处被干燥。
比较例子2以与比较例子1相同的方式获得粉末，除了使用例子8中的以聚羧酸为基的共聚物的水溶液和高炉矿渣的相同混合液体。
(评价)
测量在干燥机里的残余程度和粉末的产量。结果如下面的表格所示。干燥机里的残余程度和粉末的产量是通过测量它们的各自重量和计算重量百分比确定的。
表1
如表1所清楚显示的，与比较例子相比，本发明的方法可高产量地有效地制造以聚羧酸为基的共聚物的粉末，且其成分方面的品种变化是大的。
实施例2在本发明的制造方法里，可利用上面所述的圆筒和辅助辊来制造薄膜。下面，介绍该实施例。
本发明涉及一种用来加热薄膜的装置，该装置包括提供薄膜的装置，使薄膜运行并装备有一加热装置的圆筒，以及一与在所述圆筒上的薄膜接触的辅助辊，其中，上述圆筒和上述辅助辊形成的间隙尺寸根据薄膜厚度的变化进行调整。
此外，本发明涉及一种用来冷却薄膜的装置，该装置包括提供薄膜的装置，使薄膜运行并装备有一冷却装置的圆筒，以及一与在所述圆筒上的薄膜接触的辅助辊，其中，上述圆筒和上述辅助辊形成的间隙尺寸根据薄膜厚度的变化进行调整。
此外，本发明涉及一种加热薄膜的方法，该方法包括使薄膜在一加热圆筒的表面上运行，然后通过一辅助辊将上述薄膜压敏粘合在上述圆筒的表面上，根据上述薄膜厚度的变化，改变它与圆筒之间的间隙尺寸。
此外，本发明涉及一种冷却薄膜的方法，该方法包括使薄膜在一冷却圆筒的表面上运行，然后通过一辅助辊将上述薄膜压敏粘合在上述圆筒的表面上，根据上述薄膜厚度的变化，改变它与圆筒之间的间隙尺寸。
本发明的装置较佳的是适用于一种薄膜，该薄膜具有相对一圆筒的粘性，在不处理的情况下不是紧紧地粘附在圆筒上，但在加压情况下紧紧地粘附在圆筒上。此外，本发明的方法较佳的是适用于一种薄膜，该薄膜具有相对一圆筒的粘性，在不处理的情况下不是紧紧地粘附在圆筒上，但在加压情况下紧紧地粘附在圆筒上。
下面参考附图介绍在该实施例里的装置的特征。
图7a中的装置具有转筒11，它使薄膜运行并装备有一加热或冷却装置(未画出)；以及辅助辊12，它与在所述转筒11的表面上运行的薄膜接触。辅助辊12安装在转筒11和支承装置13之间。当转筒11转动时，通过与薄膜14的接触而使所述辅助辊12转动。此时，辅助辊12具有非固定轴，仅由转筒11和支承装置13支承，因此，辅助辊11可根据薄膜厚度的变化而移动，从而可改变其本身与转筒11之间的间隙。支承装置13较佳的是具有一形状，使其一条线或多个点与辅助辊12接触。支承装置13较佳的是一种相对辅助辊12具有较小的摩擦的东西，诸如一杆，更佳的是一种固定的东西。通过辅助辊12的这种移动(转移或位移)，其重量较有效地传送给薄膜14，从而改善(增加或提高)了薄膜在转筒11表面上的紧密粘附。根据薄膜的物理性能，来自辅助辊12的压力可通过它的重量、直径、安装位置等而适当改变。辅助辊12和转筒11之间的接触面积、以及其作用在转筒11上的垂直分量上的力可通过辅助辊12的直径和位置计算出来。此外，转筒11和辅助辊12的尺寸和材料也可根据薄膜适当地选择。
在图7b所示的装置里，支承装置13′包括一穿过辅助辊12的轴承和从其端部延伸的支承杆。在该装置里，辅助辊12以轧辊的形式与转筒11上的薄膜接触。在该装置里，辅助辊12具有一穿孔，以便让轴承通过，该穿孔具有比轴承大的直径，以便产生环绕该轴承的间隙(或过量的地方)。通过这种结构和支承杆的弹性，所述辅助辊12可根据薄膜厚度的变化而移动，如图7a中的装置的情况相同。
在图7c中，装置上安装有弹性件16(较佳的是一弹簧)，它位于轴承15和辅助辊12之间。当薄膜被输入这种装置的转筒11上时，辅助辊12根据薄膜厚度的变化、并通过弹性件16上的力移动，由此使辅助辊12和转筒11之间的间隙的尺寸改变，使低粘性的薄膜14适当地压敏粘附在转筒11上。这种装置较佳的是，由于该辅助辊12可安装在相对转筒11的任何位置上，因此增加了在设计该装置时的变化，并改善了压敏粘附的效果。在本发明的装置里，可安装两个或多个辅助辊，以实现多级压敏粘附。在这种情况下，各辅助辊可如图7a至7c所示的任何一种方法中利用。
在本发明的本装置里的、形成于转筒和辅助辊之间的间隙尺寸可以根据薄膜的厚度变化的范围内，辅助辊除了上面所述的可以任何一种形式安装；例如，辅助辊可是吊装的。
传统的装置不能随薄膜厚度的变化而改变，因为其辅助辊由一固定轴支承，从而使它与转筒之间的间隙不变。相应地，存在一个问题，如果薄膜的厚度不小于间隙的尺寸，将发生阻塞，而薄膜将被砑光。同样地，还存在另一个问题，如果薄膜的厚度不大于间隙的尺寸，薄膜不能充分地压敏粘附在其上，从而降低它们之间的粘结，降低了热效率。另一方面，在本发明的装置里，由转筒和辅助辊形成的间隙的尺寸可根据薄膜厚度的变化而改变，因此，即使薄膜的厚度变化，薄膜也能够通过辅助辊、以适当的方式压敏粘附在转筒上，因此热效率不会变化。
在本发明的装置里，对于热效率来说，较佳的是辅助辊的表面是用一种材料制造的，使低粘性表面不能粘附或难以粘附，和/或该表面具有能够降低粘附的结构。例如，表面用含氟树脂处理或被抛光等。
利用上述的导热干燥机可制造薄膜，即在支承上形成粘性薄膜，以及通过上述的、将粘性薄膜刮下的适当的刮板装置可获得该薄膜，以及将由此获得的薄膜输送给本发明的装置里。此时，将薄膜输送给转筒的装置包括单个或多个承载辊等。该装置可具有一种结构，其中，将熔融状态的薄膜原材料输送给转筒，以便形成薄膜，然后就此冷却。具有这种结构的装置(例如)是一种众所周知的刨片机。
本发明的装置可装备一种众所周知的、用于转筒式干燥机或转筒式冷却机的元件，诸如将加热的或冷却的薄膜刮下的装置，将刮下的薄膜磨碎成粉的装置，以及输送刮下的薄膜或粉状的产品的装置。
形成薄膜的化合物的例子包括一种具有粘性和用于上述粘性薄膜的化合物。为了制造该薄膜，可使用薄膜的液体原材料，例如可使用上述的液体。
利用上述的、供粘性薄膜的原材料用的方法可制造薄膜的原材料。
例子9将40％的以聚羧酸为基的共聚物的水溶液(具有50,000的平均分子量；单体配比甲醇(带有120环氧乙烷的附加摩尔的平均数)加合甲基丙烯酸酯/甲基丙烯酸钠=10/90)输入一单个转筒式干燥机(它具有400mm的直径，500mm的长度，0.75mm2的传热面积和镀有硬铬的表面)，允许以薄膜形状粘附在转筒的表面，并利用130℃的加热蒸汽进行干燥，以便连续地制造低粘性的薄膜。将该薄膜刮下来，输送给相同的单个转筒式干燥机具有10rpm的转筒转速)，利用20℃的冷却水进行冷却。此时，使用下面所述的各装置，并评价冷却效果等。输入薄膜的温度是在60℃开始的。
①装置A如图7a所示安装一辅助辊(具有50mm的直径，500mm的长度和涂覆聚四氟乙烯的表面)。结果，薄膜被冷却至25℃，同时保持其厚度而没有任何问题。
②装置B如图7b所示安装一辅助辊(具有50mm的直径，500mm的长度和涂覆聚四氟乙烯的表面)。结果，薄膜被冷却至25℃，同时保持其厚度而没有任何问题。
③装置C如图7c所示安装一辅助辊(具有100mm的直径，500mm的长度和涂覆聚四氟乙烯的表面)。结果，薄膜被冷却至25℃，同时保持其厚度而没有任何问题。
④装置D如图7c所示安装两个辅助辊(具有50mm的直径，500mm的长度和涂覆聚四氟乙烯的表面)。结果，薄膜被冷却至23℃，同时保持其厚度而没有任何问题。
⑤装置E如图7a所示安装一辅助辊(具有50mm的直径，500mm的长度和涂覆聚四氟乙烯的表面)，在转筒转动方向的下游再安装一辅助辊(具有50mm的直径，500mm的长度和涂覆聚四氟乙烯的表面)。结果，薄膜被冷却至23℃，同时保持其厚度而没有任何问题。
⑥装置F在图7a中，不安装辅助辊。结果，薄膜既不能理想地压敏粘附在转筒上，也不能冷却。
⑦装置G在图7a中，辅助辊安装有一固定轴，且间隙小于薄膜的厚度。结果，薄膜被砑光，从而不能维持原来的厚度，也不能冷却至小于35℃。
⑧装置H在图7a中，辅助辊安装有一固定轴，且间隙大于薄膜的厚度。结果，薄膜不能压敏粘附在转筒上，也不能冷却至小于40℃。
权利要求
1．一种制造粉末的方法，其特征在于，它包括在一支承上形成一粘性薄膜，降低所述薄膜的粘性，以及将所述薄膜粉碎。
2．如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过冷却薄膜来降低薄膜的粘性。
3．如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在从支承上刮下薄膜后，对薄膜的一表面输送气流。
4．如权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，粘性薄膜包含聚合物配混料。
5．如权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，在支承上的薄膜被加热。
6．将通过权利要求1所述方法获得的粉末作为水泥分散剂。
7．如权利要求1所述的方法，其特征在于，它包括加工薄膜的步骤，即使薄膜在一转筒的表面上运行，并通过一辅助辊使薄膜压敏粘附在转筒的表面上，而该辅助辊根据所述薄膜厚度的变化改变它与转筒之间的间隙尺寸。
8．如权利要求7所述的方法，其特征在于，转筒已被加热或冷却。
全文摘要
本发明提供一种高产量的制造例如以聚羧酸为基的共聚物的粉末的方法。本发明的方法包括在一支承上形成以聚羧酸为基的共聚物等的粘性薄膜,降低所述薄膜的粘性,以及将所述薄膜粉碎。
文档编号B29B9/04GK1310324SQ0110121
公开日2001年8月29日 申请日期2001年1月12日 优先权日2000年1月13日
发明者野吕浩史, 藤并繁明, 美崎荣一郎 申请人:花王株式会社