专利名称：粉末合金分组式点火线圈及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种用于汽车发动机上的粉末合金分组式点火线圈及粉末合金制造的磁心、磁片的装入线圈内部的装配方式。
背景技术：
在汽车发动机点火系统中，点火线圈是一种为点燃发动机气缸内的空气和燃油混合物提供点火能量的执行部件。它是一种基于电磁感应原理的特殊脉冲升压器，它将8-16V 的低电压按设定频率通断使之次级产生20-40KV的电压通过火花塞产生电火花。参见附图I至附图4所示，现有技术中的粉末合金分组式点火线圈包括大壳体、安装于大壳体内的线圈组合体以及点火模块，线圈组合体包括初级线圈、套设于初级线圈外部的次级线圈、穿过初级线圈内部的磁芯、分别连接于磁芯两端的磁片、以及包裹在外围的导瓷套，将线圈组合体以及点火模块依次装入大壳体后采用普通环氧树脂一次性灌封。粉末合金分组式点火线圈的输出电压能够达到前段输出电压，但是由于磁心、磁片的使用，对点火线圈的产品设计、装配工艺和产品的寿命具较大的影响。随着现代工业的发展和资源利用率等方面的提高，因为磁心、磁片属于金属类，当其和现代技术普遍使用的环氧树脂 (定义为环氧树脂A :固化后硬而脆、对金属的尖端放电和应力缓冲作用较差)直接接触会造成其缺点如下
I.磁心、磁片与环氧树脂A直接接触，由于金属的尖端放电和应力的原因会造成环氧树脂开裂。2.环氧树脂开裂，密封失效，造成产品的击穿、爬电等现象，使产品寿命时间短，甚至报废等问题。
发明内容
为了克服上述缺点，本发明的目的是提供一种产品使用寿命较长的粉末合金分组式点火线圈及其制造方法。根据本发明的一个方面，本发明提供了一种粉末合金分组式点火线圈，它包括大壳体、安装于所述的大壳体内的线圈组合体以及点火模块，所述的线圈组合体包括初级线圈、套设于所述的初级线圈外部的次级线圈、套设于所述的初级线圈与次级线圈外部的小壳体，所述的小壳体与所述的初级线圈、次级线圈之间灌装有环氧树脂A，磁芯穿过所述的初级线圈内部后两端分别连接于表面覆盖有磁片罩的磁片，所述的线圈组合体与所述的大壳体之间灌装有环氧树脂B，所述的环氧树脂B的硬度小于所述的环氧树脂A的硬度。作为进一步的改进，所述的小壳体、所述的磁片罩的表面呈圆滑状。作为进一步的改进，所述的小壳体、所述的磁片罩均由塑料材料制成。根据本发明的另一个方面，提供了一种粉末合金分组式点火线圈的制造方法，包括如下步骤
a)将初级线圈与次级线圈依次嵌套装入小壳体后，用环氧树脂A灌封密封可靠；b)将磁片装入磁片罩内，再分别连接于穿过线圈组合体的初级线圈内部的磁心两端以组成线圈组合体；
c)将线圈组合体、点火模块依次装入大壳体后，用环氧树脂B补灌；其中，所述的环氧树脂B的硬度小于所述的环氧树脂A的硬度。作为进一步的改进，所述的小壳体、所述的磁片罩的表面呈圆滑状。作为进一步的改进，所述的小壳体、所述的磁片罩均由塑料材料制成。由于采用了上述技术方案，使得本发明具有以下优点1、由原来的磁心和磁片与现代化普遍使用的环氧树脂A直接接触，变成通过塑胶小壳体隔离，防止了环氧树脂开裂， 使广品的寿命大大的提闻；2、制作广品风险性低，工艺易于操作；3、提闻广品的寿命、减小报废率。
附图I为现有技术中粉末合金分组式点火线圈的线圈组合体的立体拆分附图2为现有技术中粉末合金分组式点火线圈的线圈组合体的立体附图3为现有技术中粉末合金分组式点火线圈的装配壳体附图4为现有技术中粉末合金分组式点火线圈的灌封附图5为根据本发明粉末合金分组式点火线圈的小壳体装配附图6为根据本发明粉末合金分组式点火线圈的小壳体灌封附图7为根据本发明粉末合金分组式点火线圈的线圈组合体的立体拆分附图8为根据本发明粉末合金分组式点火线圈的线圈组合体的立体附图9为根据本发明粉末合金分组式点火线圈的装配壳体附图10为根据本发明粉末合金分组式点火线圈的灌封图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图5至附图10，一种粉末合金分组式点火线圈的制造方法，该种粉末合金分组式点火线圈包括大壳体9、安装于大壳体9内的线圈组合体以及点火模块8，线圈组合体包括初级线圈I、套设于初级线圈I外部的次级线圈2、套设于初级线圈I与次级线圈2 外部的小壳体7，小壳体7与初级线圈I、次级线圈2之间灌装有环氧树脂A101，磁芯3穿过初级线圈I内部后两端分别连接于表面覆盖有磁片罩61、62的磁片41、42，线圈组合体与大壳体9之间灌装有环氧树脂B102，环氧树脂B102的硬度小于环氧树脂AlOl的硬度。其包括如下步骤
a)参见附图5与附图6所示，根据大壳体、初级线圈、磁心、磁片、设计小壳体，再根据磁片设计开发磁片罩，小壳体与磁片罩表面越圆滑越好且均由塑料材料制成；将初级线圈 I与次级线圈2依次嵌套装入小壳体7后，用环氧树脂AlOl进行第一次灌封密封可靠；
b)参见附图7与附图8所示，用塑料磁片罩61、62将磁片41、42包住，再分别连接于穿过线圈组合体的初级线圈I内部的磁心3两端以组成线圈组合体；需要提出的是，塑料磁片罩61、62至少要覆盖贴近小壳体7的磁片41、42的一面；c)参见附图9与附图10所示，将线圈组合体、点火模块8依次装入大壳体9后，用环氧树脂B102补灌；其中，环氧树脂B102的硬度小于环氧树脂AlOl的硬度，环氧树脂B102属于软类的环氧树脂，对金属的尖端放电和应力都由较大的缓冲作用。综上所述，由于采用了二次不同类型的环氧树脂灌封以及磁片罩、小壳体的隔离作用，本发明可以避免上述出现的一系列问题，提高产品的寿命、原材料利用率高。以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种粉末合金分组式点火线圈，它包括大壳体(9)、安装于所述的大壳体(9)内的线圈组合体以及点火模块(8)，其特征在于所述的线圈组合体包括初级线圈(I)、套设于所述的初级线圈(I)外部的次级线圈(2)、套设于所述的初级线圈(I)与次级线圈(2)外部的小壳体(7)，所述的小壳体(7)与所述的初级线圈(I)、次级线圈(2)之间灌装有环氧树脂 A(IOl),磁芯(3)穿过所述的初级线圈(I)内部后两端分别连接于表面覆盖有磁片罩(61、 62)的磁片(41、42)，所述的线圈组合体与所述的大壳体(9)之间灌装有环氧树脂B(102)， 所述的环氧树脂B(102)的硬度小于所述的环氧树脂A(IOl)的硬度。
2.根据权利要求I所述的粉末合金分组式点火线圈，其特征在于所述的小壳体(7)、 所述的磁片罩(61、62)的表面呈圆滑状。
3.根据权利要求I或2所述的粉末合金分组式点火线圈，其特征在于所述的小壳体 (7 )、所述的磁片罩(61、62 )均由塑料材料制成。
4.一种用于如权利要求I所述的粉末合金分组式点火线圈的制造方法，其特征在于， 包括如下步骤将初级线圈(I)与次级线圈(2)依次嵌套装入小壳体(7)后，用环氧树脂A(IOl)灌封密封可靠；将磁片(41、42)装入磁片罩(61、62)内，再分别连接于穿过线圈组合体的初级线圈(I) 内部的磁心(3)两端以组成线圈组合体；将线圈组合体、点火模块(8)依次装入大壳体(9)后，用环氧树脂B(102)补灌；其中， 所述的环氧树脂B(102)的硬度小于所述的环氧树脂A(IOl)的硬度。
5.根据权利要求4所述的粉末合金分组式点火线圈的制造方法，其特征在于所述的小壳体(7)、所述的磁片罩(61、62)的表面呈圆滑状。
6.根据权利要求4或5所述的粉末合金分组式点火线圈的制造方法，其特征在于所述的小壳体(7 )、所述的磁片罩(61、62 )均由塑料材料制成。
全文摘要
本发明涉及一种粉末合金分组式点火线圈及其制造方法，包括大壳体、安装于所述的大壳体内的线圈组合体以及点火模块，所述的线圈组合体包括初级线圈、套设于所述的初级线圈外部的次级线圈、套设于所述的初级线圈与次级线圈外部的小壳体，所述的小壳体与所述的初级线圈、次级线圈之间灌装有环氧树脂A，磁芯穿过所述的初级线圈内部后两端分别连接于表面覆盖有磁片罩的磁片，所述的线圈组合体与所述的大壳体之间灌装有环氧树脂B，所述的环氧树脂B的硬度小于所述的环氧树脂A的硬度。本发明解决了现有技术中的问题，提供一种产品使用寿命较长的粉末合金分组式点火线圈。
文档编号H01F38/12GK102592811SQ201210028728
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月10日 优先权日2012年2月10日
发明者孙东辉, 沈势业 申请人:昆山凯迪汽车电器有限公司