专利名称：一种用于挤出热固性塑料的挤出机螺杆的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于挤出机螺杆，尤其是用于热固性塑料挤出的挤出机螺杆。
背景技术：
典型的螺杆一般分为加料段、压缩段、计量段。加料段用于输送从进料装置进入料筒内的未熔化的聚合物的散装原料，压缩段用于补偿当散装聚合物被压缩和聚台物被挤压向料筒的内壁时产生的体积缩小，计量段用于把熔化的聚合物推前至挤出机的出料端。
热塑性塑料的挤出造粒已经是非常成熟的工艺，而热固性塑料由于其中的基体树脂的分子量低，又含有大量的填充料和增强料，其加热成不熔不溶的体型高分子材料前的特性为受热熔融后粘性增加，但熔体强度小，过热则交联固化，熔体冷却后脆性大。因此挤出的条状料难于切割。目前在国内还没有专门用于热固性塑料挤出的专用螺杆，而且对于热固性塑料的连续性挤出，现在市场上还没有完整的技术方案能实施。
发明内容
本发明的目的是提出一种适用于连续性挤出热固性塑料的挤出机上的螺杆，通过采用这种特殊设计的螺杆，可以实现对热固性塑料的连续性挤出，而且易于切割。
本发明的目的是这样实现的，所述用于挤出热固性塑料的挤出机螺杆，包括加料段1、计量段2，至少一片螺旋片3，所述螺旋片3沿所述挤出机螺杆的整个长度延伸并与螺杆的圆柱体4形成螺槽，所述螺杆靠近出料口的一端成锥形，所述螺杆的加料段螺槽深度从进料端向出料端由深到浅渐变。
所述螺杆的长度和直径之比为8∶1～12∶1。
所述螺杆的直径和计量段螺槽深度之比为8∶1～12∶1。
所述螺杆的螺距不变且与螺杆直径之比为0.9∶1～1.1∶1。
所述螺杆的加料段长度为所述螺杆有效长度的40％～60％。
所述螺杆的加料段螺槽由深到浅渐变的微量压缩比为1.0∶1～1.5∶1。
所述螺杆的螺槽与所述挤压机的料筒紧密接触，达到密封。
所述螺杆靠近出料口一端的锥形锥度为100°-150°。
由于采取了以上特殊设计，热固性塑料可以在所述挤出机螺杆的挤压摩擦下进行二次塑化，微量的压缩比使热固性塑料在挤出机料筒内推进速度快，增加了挤出机连续挤出物料的稳定性，并使挤出的物料易于切割和后续处理。
图1是螺杆加料段局部剖视放大图，图2是螺杆结构图。
具体实施例方式
下面参照实施例进一步说明本发明。
实施例1参照图1，所述的用于热固性塑料挤出机的螺杆包括加料段1和计量段2，所述螺杆的螺槽由一片螺旋片3沿螺杆的整个长度螺旋延伸而成，所述螺杆靠近出料端的部分成锥形。所述螺杆的加料段1螺槽深度从进料端向出料端由深到浅渐变，其微量的压缩比为1.0∶1～1.5∶1，所述的加料段1占整个螺杆长度的40％～60％，所述螺杆的加料段1螺距与计量段2螺距相同且与螺杆直径之比为0.9∶1～1.1∶1，所述螺杆的长度和直径之比为8∶1～12∶1，所述螺杆的直径和计量段螺槽深度之比为8∶1～12∶1，所述螺杆靠近出料口一端的锥形锥度为100°～150°。
实施例2本实施例中在实现螺杆的压缩比的方面采取在加料段螺槽深度不变的情况下，加料段的螺距不断减小，其与计量段相接处与计量段螺距相等，而计量段的螺距不变，同样可以达到压缩比为1.0∶1～1.5∶1的要求。
实施例3本实施例中在实现螺杆的压缩比的方面采取在加料段螺槽深度渐变的同时加料段的螺距不断减小，其余和实施例2相同，同样可以达到压缩比为1.0∶1～1.5∶1的要求。
所述螺杆在工作时，物料从加料段进入，由于加热系统加热以及螺杆的旋转摩擦，物料开始慢慢熔化，由于压缩比的存在，保证了物料的均匀熔化，所述螺杆的计量段没有压缩比，使物料保持稳定的状态被挤出。
权利要求
1一种用于挤出热固性塑料的挤出机螺杆，包括进料段(1)、计量段(2)，至少一片螺旋片(3)，所述螺旋片(3)沿所述挤出机螺杆的整个长度延伸并与螺杆的圆柱体形成螺槽，所述螺杆靠近出料口的一端成锥形，其特征在于，所述螺杆的螺槽深度在进料段(1)从进料端向出料端由深到浅渐变。
2.如权利要求1所述的挤出机螺杆，其特征在于，所述螺杆的长度和直径之比为8∶1～12∶1。
3如权利要求1所述的挤出机螺杆，其特征在于，所述螺杆的计量段(2)直径和螺槽深度之比为8∶1～12∶1。
4如权利要求1所述的挤出机螺杆，其特征在于，所述螺杆的螺距与螺杆直径之比为0.9∶1～1.1∶1。
5.如权利要求1所述的挤出机螺杆，其特征在于，所述螺杆的进料段(1)长度为所述螺杆有效长度的40％～60％。
6如权利要求1所述的挤出机螺杆，其特征在于，所述螺杆的进料段(1)的螺槽由深到浅渐变的微量压缩比为1.0∶1～1.5∶1。
7.如权利要求1所述的挤出机螺杆，其特征在于，所述螺杆靠近出料口一端的锥形锥度为100°～150°。
全文摘要
本发明提供了一种用于挤出热固性塑料的挤出机螺杆，该螺杆具有特定的长径比，微量的压缩比，其压缩比由特定的方式实现，采用了以上的螺杆的挤出机能够稳定连续的挤出热固性塑料，不会造成挤出机内腔的物料堆积固化。
文档编号B29C47/38GK1417017SQ01132149
公开日2003年5月14日 申请日期2001年11月8日 优先权日2001年11月8日
发明者朱永茂, 招锦荣, 张兴义, 刘勇 申请人:上海欧亚合成材料有限公司