专利名称：内衬式金属塑料复合管挤出成型方法
技术领域：
本发明涉及一种内衬式金属塑料复合管挤出成型方法，属于高分子材料成型加工领域。
背景技术：
内衬式钢塑复合管综合了钢管的强度与塑料的耐蚀、耐磨等性能，故在化工、医药、食品等行业得到了广泛的应用。现有的制造方法有以下三类。
1、成品塑料管内衬法钢管与塑料管的结合方法一是冷拔钢管，使钢管包紧塑料管(专利99114014)；二是通过加热使塑料管熔涨以贴紧钢管内壁(专利92100118)；三是将塑料管热拉，使其变形衬入钢管，然后松开拉力，塑料管弹性回复，衬紧钢管(专利01109004)；四是采用粘接方法(专利99240040)。上述方法的主要缺点是增加了制造工序，同时管间的结合不够紧密，在负压工作或冷热交变场合，其应用不尽人易。
2、滚塑成型(专利89201323) 其工艺过程为钢管内壁酸洗除锈→干燥→加热→钢管高速旋转，同时在钢管内均匀喷洒聚乙烯粉料，使之融熔粘附在钢管内壁→冷却→得到产品。此方法尽管解决了塑料与钢管的结合问题，但成型工艺复杂，衬管厚度的均匀性较难控制，成型设备结构庞大，衬管原料仅为聚乙烯，产品的应用范围受限。
3、涂覆成型(专利99101598)将定量的熔融塑料直接注入钢管内，通过一专用工具将其均匀的涂覆在钢管的内壁，形成密实、牢固的衬层。此法实施较为困难，工艺参数不易控制。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种内衬式金属塑料复合管挤出成型方法，其特点是改进传统的挤管机头，将机头(7)伸入金属管(3)内部，由机头与金属管内壁形成管状口模，熔料(9)通过口模直接挤在金属管内壁，冷却定型后，衬在金属管内壁。
本发明的目的由以下技术措施实现内衬式金属塑料复合管挤出成型方法a.将工程塑料粒料加入挤出机内，升温熔融，通过加长流道(8)，将熔料(9)输送至伸入金属管(3)内的机头(7)中，调准机头上的定位装置(5)和挡环(4)，熔料从机头与金属管内壁形成的管状口模中挤出，端盖(1)上设有热压缩空气或蒸汽进口(10)，气体压力为0.1～0.5Mpa，温度为80～150℃，工作台(6)上设冷却系统，使复合管外部冷却，内部定型，衬管(2)紧贴在金属管的内壁，完成一根金属管的内衬工作。
b.工作台(6)能左右水平移动，要求向左移动速度与挤出机挤出速度相匹配，一般为0.5～3.0m/min。
其中工程塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺和聚碳酸酯。
内衬式金属塑料复合管的挤出成型装置，在通用挤出机上安装加长流道(8)，用机头(7)与金属管(3)形成管状口模，熔料(9)直接挤在金属管(3)的内壁，机头(7)上设有定位装置(5)，移动工作台(6)上设端盖(1)和挡环(4)，端盖上设热压缩空气或蒸汽进口(10)，工作台上还设有冷却系统，使复合管定型，衬管(2)紧贴在金属管的内壁，构成挤出成型装置。
本发明具有如下优点1.此方法对设备要求不高，现有设备加以改进即可胜任，所以投资小，见效快；2.工艺简单，易于操作，控制方便；3.拓宽了传统产品的应用范围；4.同现有技术相比它具有效率高，产品质量好的优点，有较好的应用前景。
四.
图1，为衬管开始时工作状态示意2，为衬管结束时工作状态示意图五.具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是本实施例只能用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术熟练人员可以根据本发明的内容作出一些非本质的改进和调整。
实施例1外径200mm钢塑复合管钢管外径200mm，壁厚10mm，长度4m内衬管原料聚乙烯，厚度2mm，熔料温度180～220℃。
内衬式金属塑料复合管的挤出成型装置结构简单，只需在通用挤出机上安装加长流道(8)，用机头(7)与金属管(3)形成管状口模，熔料(9)直接挤在金属管(3)的内壁。机头(7)上设有定位装置(5)，移动工作台(6)上设端盖(1)和挡环(4)，端盖上设热压缩空气(蒸汽)进口(10)，工作台上还设有冷却系统，使复合管定型，衬管(2)紧贴在金属管的内壁，构成挤出成型装置。
内衬式金属塑料复合管挤出成型方法是将聚乙烯粒料加入挤出机内，升温熔融，通过加长流道(8)，将熔料(9)输送至伸入金属管(3)内的机头(7)中，调准机头上的定位装置(5)和挡环(4)，熔料从机头与金属管内壁形成的管状口模中挤出，端盖(1)上设有热压缩空气(蒸汽)进口(10)，气体压力为0.15Mpa，温度为80℃，工作台(6)上设冷却系统，使复合管外部冷却，内部定型，衬管(2)紧贴在金属管的内壁，完成一根金属管的内衬工作。工作台(6)向左移动速度与挤出机挤出速度相匹配，本例为1～1.5m/min。
按实施例1的衬管工艺，分别对聚丙烯，聚氯乙烯，聚酰胺(尼龙)，聚碳酸酯进行钢塑复合管的衬管工作，其工艺参数详见表1。
表1工程塑料内衬复合管挤出成型工艺*聚酰胺聚丙烯聚氯乙烯 聚碳酸酯(尼龙)熔料温度 ℃ 180～220 160～200 240～280280～320钢管移动速度 m/min 1～1.5 1～1.5 1～1.5 1～1.5压缩空气压力 Mpa0.20.15 0.180.25压缩空气温度 ℃ 10095 125 145*钢管外径200mm，壁厚10mm，长4m。衬管厚度2mm。
权利要求
1.内衬式金属塑料复合管挤出成型方法，其特特征在于a.将工程塑料粒料加入挤出机内，升温熔融，通过加长流道(8)，将熔料(9)输送至伸入金属管(3)内的机头(7)中，调准机头上的定位装置(5)和挡环(4)，熔料从机头与金属管内壁形成的管状口模中挤出，端盖(1)上设有热压缩空气或蒸汽进口(10)，气体压力为0.1～0.5Mpa，温度为80～150℃，工作台(6)上设冷却系统，使复合管外部冷却，内部定型，衬管(2)紧贴在金属管的内壁，完成一根金属管的内衬工作，b.工作台(6)能左右水平移动，要求向左移动速度与挤出机挤出速度相匹配，一般为0.5～3.0m/min，其中工程塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺和聚碳酸酯。
2.按照权利要求1所述内衬式金属塑料复合管的挤出成型装置，其特征是在通用挤出机上安装加长流道(8)，用机头(7)与金属管(3)形成管状口模，熔料(9)直接挤在金属管(3)的内壁，机头(7)上设有定位装置(5)，移动工作台(6)上设端盖(1)和挡环(4)，端盖上设热压缩空气或蒸汽进口(10)，工作台上还设有冷却系统，使复合管定型，衬管(2)紧贴在金属管的内壁，构成挤出成型装置。
全文摘要
内衬式金属塑料复合管挤出成型方法，其特点是将工程塑料粒料加入挤出机内，升温熔融，通过加长流道(8)，将熔料(9)输送至伸入金属管(3)内的机头(7)中，调准机头上的定位装置(5)和挡环(4)，熔料从机头与金属管内壁形成的管状口模中挤出，端盖(1)上设有热压缩空气或蒸汽进口(10)，气体压力为0.1～0.5Mpa，温度为80～150℃，工作台(6)上设冷却系统，使复合管外部冷却，内部定型，衬管(2)紧贴在金属管的内壁，完成一根金属管的内衬工作。
文档编号B29C47/02GK1445073SQ0211346
公开日2003年10月1日 申请日期2002年3月14日 优先权日2002年3月14日
发明者王勇, 黄锐 申请人:四川大学