专利名称：筒体抗磨损性好的锥形双螺杆型塑料挤出机机筒的制作方法
技术领域：
本申请为申请号为02229223.3、申请日为2002年4月27日、发明创造名称为“一种锥形双螺杆型塑料挤出机的机筒”专利申请的分案申请。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是它由筒体和螺杆组成，筒体的内孔为两个相交的锥形孔，两个锥形孔内分别设有两根锥形螺杆，筒体的内孔壁上镶嵌有硬质合金刀片。
本实用新型的筒体内孔里面镶嵌硬质合金刀片，由于硬质合金的硬度远远大于氧化后的表面硬度，加上其刀片的厚度超过双金属的喷涂厚度，所以在特定的压力下，其筒体的磨损变得很微小，使得锥双筒体的使用寿命得到大幅提高。
图2为现有筒体加工的示意图图3为本实用新型实施例的筒体加工时的示意图图4为加工各段筒体时用的校棒的主视图图5为校棒的左视图图6为校棒使用时的示意图图7为
图1的A-A放大剖视图图8为本实用新型实施例的结构剖视图图9为图8的B-B放大剖视图从图3中可看到，由于工件短，所以转速可大幅提高，镗杆6可用适合各种大小不等的锥孔来选用大小不等的，所以保证了良好的刚性。
由于锥双筒体的内孔是由两个相交的锥孔组成，其两个锥孔的中心线还有一个锥夹角，所以将筒体1分成任意段来加工后组装，是任何人都不敢想象的，因为筒体1的横截面每相差一点，其锥孔尺寸、中心距都会发生变化。
加工各段筒体1方法为1、按照图纸要求，加工出4根校棒9(如图4、5)；2、将其中两件按所加工筒体1需要几段而截成几段，如将筒体1分为6段加工，则校棒9也分为6段，另两件留备用；3、加工任意段的筒体1时，首先加工出一个孔，用相应的校棒9检测内孔锥度及深度；4、旋转工件，加工另一孔，将两孔的大小(控制校棒的深度)、两孔校棒9之间的间隙控制在要求范围内(如图6)；5、在加工其他所有段时，每一段的两孔校棒9之间隙控制在同一要求范围内；6、将两根长校棒9按加工时的间隙调好固定，然后将任意段的筒体套上去，检测每一段的上下平面位置，用配磨的方法平磨平面；7、将配磨好的筒体联接起来，成为一个完整工件；8、将两长校棒截成相应段，按配磨好的筒体各段作好详细各尺寸记录，作为以后批量生产时配磨检测标准。用此方法加工出来的筒体1，内孔光洁度、尺寸精度，远远优于整体式的加工，而且其加工周期大为缩短，更为关键的是，由于锥双筒体在使用中，如某些部位磨损非常严重，可以很方法的更换某一段筒体。
如图7，筒体1的内孔壁上镶嵌有硬质合金刀片4，硬质合金刀片4镶嵌在筒体1内孔壁的上部，因为筒体1内孔壁的上部最易被磨损。其加工方法是1、将分段的筒体1配上合适的锥芯轴，使之于筒体1大孔平面相平；2、装夹在铣床上(有专用工装)钻直径10毫米的圆孔，并使得直径10毫米的圆孔超出机筒内孔2～3毫米；
3、退出锥芯轴，装上直径10毫米的硬质合金圆棒；4、将硬质合金的两端缺口处烧上焊；5、按照加工任意段筒体1的方法，重新校正磨削内孔，而其他工艺流程照旧。
这样，在没有增加很大难度的情况下，提高了硬度，用以应付区域磨损，其他不易磨损的地方保持原状。
如图8、9，筒体1上部的两内孔相交处开有槽7，槽7的长度为筒体1长度的3/5，槽7的上面开有一个排气孔3，槽7开在原料最稀少的负压区，而且在螺杆旋转推移半环的原料时，不可能把原料带到槽7处，所以就不会出现排气孔溢料。
筒体1上部的两内孔相交处开有槽7的优点在于1、增加了排气范围，能使得原料在反应的各个过程中产生的气体有效的排出，极大的增加了塑料制品的完好率；2、能彻底根除排气孔溢料的产生；3、由于解决了排气难，而且排气范围大，使得锥双螺杆的外形设计方面增加了广阔的空间；4、小口径的排气孔代替了大口径的排气孔，使得锥双筒体在外形的利用上增加了面积。
螺杆2靠出料口段的螺旋槽的空间容量为定量，此段的长度占整根螺杆2长度的1/2-3/5，如图9，螺杆2靠进料口段的杆芯的横截面为多边形。从图中可以看到，原料在螺杆2底部与相邻螺杆外径的区域8处受到挤压，在区域10处被松驰，同时，原料在被不断翻动的情况下，又始终以半环的形式随着螺杆的旋转而前移。
权利要求1.筒体抗磨损性好的锥形双螺杆型塑料挤出机机筒，它由筒体(1)和螺杆(2)组成，筒体(1)的内孔为两个相交的锥形孔，两个锥形孔内分别设有锥形螺杆(2)，其特征在于筒体(1)的内孔壁上镶嵌有硬质合金刀片(4)。
2.如权利要求1所述的机筒，其特征在于硬质合金刀片(4)镶嵌在筒体(1)内孔壁的上部。
3.如权利要求1或2所述的机筒，其特征在于筒体(1)由4段以上的分段组合而成。
专利摘要本实用新型涉及筒体抗磨损性好的锥形双螺杆型塑料挤出机机筒，它由筒体(1)和螺杆(2)组成，筒体(1)的内孔为两个相交的锥形孔，两个锥形孔内分别设有锥形螺杆，筒体(1)的内孔壁上镶嵌有硬质合金刀片(4)。本实用新型的筒体内孔里面镶嵌硬质合金刀片，由于硬质合金的硬度远远大于氧化后的表面硬度，加上其刀片的厚度超过双金属的喷涂厚度，所以在特定的压力下，其筒体的磨损变得很微小，使得锥双筒体的使用寿命得到大幅提高。
文档编号B29C47/66GK2576464SQ0225468
公开日2003年10月1日 申请日期2002年9月29日 优先权日2002年9月29日
发明者熊师铭 申请人:熊师铭