专利名称：具有流线图案的树脂制品及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种表面加工有流线图案的树脂制品及其制造方法，例如，木纹风格、或石纹风格(大理石图案)等。
背景技术：
汽车的内装部件中有内侧把手罩等小部件，仪表盘等大部件。为了提高这些内装部件的质感，多使用木纹风格的树脂制品。特别是大众化汽车要求能以廉价成本获得这种木纹风格的质感。
以往，为了制造具有木纹等流线图案的树脂制品，采用水压转印法和薄膜嵌入法两种方法。这些制造方法为了获得和木制品相同的质感，在树脂成型品的表面付与木纹图案。
上述水压转印法使凹版印刷了木纹图案的水溶性薄膜浮在水面上，在该薄膜上配置树脂成型品，然后通过施加压力，把上述薄膜的木纹图案转印在树脂成型品的表面上。
另一方面，薄膜嵌入法在用注塑成型机成型树脂制品时，在注塑成型机的模具内面设置木纹图案的薄膜，通过把树脂注塑在该模具内，给注塑成型品的表面付与木纹图案。
但是，上述方法均需要使用制造木纹图案薄膜的设备。而且水压转印法还需要在树脂成型品的表面转印薄膜的木纹图案的设备。而薄膜嵌入法也需要使用在模具内面设置木纹图案的薄膜的设备。即，上述方法均需要特殊设备。所以，具有制造成本高的问题。
另一方面，例如，如特开昭54-154456号公报和特开昭54-34368号公报或特开平6-80821号公报所示，仅通过注塑成型，也能获得具有流线图案的树脂制品。该制造方法使用的树脂材料，混合了作为母材的基础材料和不易溶入该基础材料并被着色了的树脂材料(形成图案的着色树脂)。使用注塑成型机注塑成型该树脂材料时，在成型品的表面留下了上述着色树脂的流动痕迹，所以在注塑成型品的表面表现出类似木纹的图案。
利用注塑成型时的树脂流动痕迹来获得流线图案的方法，和上述的水压转印法及薄膜嵌入法不同，不需要特殊设备，所以具有低成本制造的优点。
但是，如同上述现有方法那样，把树脂的流动痕迹用作流线图案时，木纹图案仅依赖于基础材料的颜色和形成流动痕迹的着色树脂的颜色。因此，很难获得所希望的木纹图案及具有所希望的对比度的图案。
本发明者使用底色为黄、茶、白等的基础材料，进行了表现流线图案的注塑成型尝试。但是，结果均是底色过明亮或过浓，而使得流线图案消失等，未能获得所希望的流线图案。
发明的公开本发明的目的是，提供一种树脂制品及其制造方法，不需要特殊设备就能容易地获得各种色彩和对比度的流线图案。
本发明的树脂制品具有注塑成型品，由树脂材料构成，该树脂材料中调和了具有规定底色的基础材料、和明亮度和/或色相与该底色不同的着色材料，注塑成型品的表面表现出由上述基础材料的底色和上述着色材料形成的流线图案；和色彩调制层，由颜色不同于上述底色的色彩调制涂料构成，把其喷涂在上述注塑成型品的表面，通过上述底色及上述流线图案的色调和该色彩调制涂料的色调的组合，可以调制出所希望的产品颜色。
本发明的制造方法具有注塑成型工序，使用树脂材料，并利用具有汽缸和螺杆的注塑成型机进行注塑成型，以使成型品表面表现出由上述基础材料的底色和上述着色材料形成的流线图案，从而获得具有流线图案的注塑成型品，其中，该树脂材料中调和了具有规定底色的基础材料和明亮度和/或色相与该底色不同的着色材料；和色彩调制喷涂工序，在上述注塑成型品的表面喷涂颜色不同于上述底色的色彩调制涂料，通过上述底色及上述流线图案的色调和该色彩调制涂料的色调的组合，可以调制出所希望的产品颜色。
根据本发明制造的具有流线图案的树脂制品，是通过可调整流线图案花纹和对比度的注塑成型工序、和灵活运用该流线图案并调制最终产品色调的色彩调制喷涂工序制得的。因此，通过选择在注塑成型工序使用的树脂材料、和在色彩调制喷涂工序使用的色彩调制涂料的组合，可以获得具有所希望的颜色和对比度的流线图案的木纹风格或大理石图案风格(石纹风格)的树脂制品。而且，通过色彩调制层可以使流线图案的色斑变得不明显，获得具有良好品质的流线图案的树脂制品。
本发明的优选方式也可以选择使用多种颜色相互不同的着色材料，以使流线图案有多种变化。另外，本发明的优选方式也可以在基础材料中调和亮度材料，以突出表现流线图案的深度感。
附图的简单说明
图1是本发明的一实施方式涉及的树脂制品的制造用注塑成型机的剖面图。
图2是本发明的一实施方式涉及的具有流线图案的树脂制品的色彩调制喷涂前的透视图。
图3是图2中F3表示的树脂制品的局部放大图。
图4是本发明的一实施方式涉及的树脂制品的制造方法中，色彩调制喷涂工序使用的喷涂设备的概略图。
图5是本发明的一实施方式涉及的具有流线图案的树脂制品的透视图。
图6是沿图5中的F6-F6线的树脂制品的剖面图。
图7是表示本发明的一实施方式涉及的树脂制品的制造工序的方框图。
最佳实施方式以下，参照图1～图7，说明本发明的一个实施方式。
图5表示具有流线图案10a的树脂制品A的一个示例，是汽车内装部件中的木纹风格的把手罩。该树脂制品A(把手罩)被安装在设于车门内侧的车门操作用把手周围。图7表示具有流线图案10a的树脂制品A的制造方法的各工序。
具有图6所示的流线图案的树脂制品A具有注塑成型品10，和覆盖注塑成型品10外侧的色彩调制层10b。如下面的说明所述，注塑成型品10是通过图1所示的普通注塑成型机1所成型的。色彩调制层10b可以用图4所示的普通喷涂设备2进行喷涂。
制造木纹风格的树脂制品A时，选择树脂材料5(图7中的步骤S1)，以获得所希望的清楚对比度的流线图案。如图1所示，该树脂材料5在注塑成型机1中使用。
作为高明亮度的底色的基础材料6，树脂材料5可以使用复合材料，例如，颗粒状PC(聚碳酸酯)和ABS(丙稀腈·丁二烯·苯乙烯树脂)的复合材料。基础材料6的底色的一个示例是绿色。该基础材料6中调和了形成图案用的低明亮度的着色材料7，和光亮材料8，例如钛颗粒(金色)。
着色材料7可以使用明亮度不同于基础材料6的多种色相的着色树脂。着色树脂可以使用复合材料，例如，被着色成红色的PC和ABS的复合材料，被着色成黑色的PC和ABS的复合材料。
为了防止与基础材料6的过熔融，着色材料7适合使用粘度高、且没有明确的熔点的非结晶性树脂。着色材料7和光亮材料8，例如把基础材料6作为100重量分时，可以分别以5重量分的比率添加。着色材料7也可以使用色相和基础材料6相同，明亮度低的着色树脂。
经过这种调和后的基础材料6和着色材料7和光亮材料8被供给注塑成型机1。图1所示的注塑成型机1具有汽缸20、螺杆21、材料供给单元22、喷嘴23和模具1a等。使用该注塑成型机1，向模具1a的内部注塑上述树脂材料5，形成形状和树脂制品A相同的注塑成型品10。即，进行图7中的步骤S2的注塑成型工序。
在该注塑成型工序，汽缸20的温度设定得比注塑成型通常的树脂制品时低，而且注塑速度设定得慢。具体而言，通过加热器(未图示)调整注塑成型机1的汽缸20的温度，作为一个示例，把喷嘴23附近设定为215℃，材料供给单元22附近设定为200℃左右。
如上所述，使汽缸20的后部温度低于汽缸20的前端温度。其理由是，通过材料供给单元22抑制用于获得流线图案10a的着色材料7在基础材料6中的过熔融，留下强力的流动痕迹，在喷嘴23附近，使具有适合树脂材料5射出的流动性。
该注塑成型机1在进行单个制品的注塑时，分多个阶段改变螺杆21在轴线X方向的移动速度来进行注塑。例如，在螺杆21的移动初期以低速移动，然后加快速度进行注塑。作为一个示例，设单个制品的螺杆21的行程为95mm、最大速度为100％时，注塑单个制品时的螺杆21的移动速度(％)与距螺杆前进端的距离关系如下(1)距前进端80mm～95mm的区间3％(2)距前进端73mm～80mm的区间2％(3)距前进端13mm～73mm的区间12％(4)距前进端0～13mm的区间 30％着色材料7使用抑制与基础材料6的过熔融用的颜料和可以抑制过熔融的非结晶性树脂。所以，进行注塑成型时，着色材料7在模具1a内流动时，不会溶入基础材料6中。因此，着色材料7的流动痕迹强力地留在注塑成型品10的表面。该流动痕迹表现为相对基础材料6的底色(此时是绿色)的流线图案10a。
这样，如图2及图3所示，在模具1a内，获得具有由着色材料7形成的流线图案10a的注塑成型品10。由浓色的着色材料7构成的流线图案10a相对基础材料6的底色，形成高对比度。
在以上说明的工序(步骤S1和S2)中，通过选择基础材料6、着色材料7、光亮材料8等，并控制注塑条件(螺杆速度和汽缸温度等)，可以调整流线图案10a的花纹和对比度。这样，可以获得具有所希望的流线图案10a和对比度的流线图案10a。
在上述注塑成型工序完成后，从模具1a内取出注塑成型品10(图7中的步骤S3)。然后，修整附着在注塑成型品10上的材料注入口的痕迹等，获得所希望形状的注塑成型品10(步骤S4)。
然后，利用冷水和热水进行清洗，以清除附着在注塑成型品10表面上的污点和尘迹等(图7中的步骤S5)。洗净后的注塑成型品10被搬入图4所示的喷涂设备2。
通过喷涂设备2利用喷嘴3进行图7中的步骤S6的色彩调制喷涂工序。具体而言，把茶色系色彩调制涂料2a，即涂料自身中被调和了茶色系颜料的涂料喷涂在注塑成型品10的表面，例如露出在车室内的一面。
通过上述色彩调制喷涂工序(步骤S6)，即可获得图5及图6所示的表面涂敷了色彩调制层10b的树脂制品A。
在上述色彩调制喷涂工序，选择色彩调制涂料2a的颜色，以获得所希望的木纹风格的色调。例如，色彩调制涂料2a使用了淡茶色系颜色时，注塑成型品10的高明亮度的底色(绿系)变为淡茶色。另外，注塑成型品10的表面具有浓颜色的对比度的流线图案10a和色彩调制涂料2a重叠，形成更深的流线图案10a，进一步增加了对比度。
而且，利用在流线图案10a上实施的色彩调制层10b的视觉效果，增加图案10a的深度感。即，通过适当选择注塑成型品10自身具有的图案10a及其颜色和色彩调制层10b有透明感的颜色的组合，可以进行树脂制品A的颜色和对比度及深度感的调整。
如上所述，该实施方式的树脂制品A通过调整注塑成型品10的底色及流线图案10a和由色彩调制层10b形成的色调，可以获得各种色彩的木纹风格的树脂制品A。树脂制品A的表面深度感也可以利用调和在基础材料6中的光亮材料8的量进行调整。
如上所述，具有流线图案10a的树脂制品A是通过可调整流线图案10a的花纹和对比度的注塑成型工序(步骤S2)、和灵活运用该流线图案10a并调整最终制品A的色调的色彩调制喷涂工序(步骤S6)制得的。因此，通过充分注意选择在注塑成型工序使用的树脂材料5，和在色彩调制喷涂工序使用的色彩调制涂料2a的组合，可以获得适合各种车型的具有所希望的颜色和对比度的木纹风格的树脂制品A。
而且，除可以调整流线图案10a的花纹和色调外，通过色彩调制层10b可以使流线图案10a的色斑不明显，所以能获得品质良好的木纹风格的树脂制品A。
此外，在注塑成型工序(步骤S2)，通过选择使用多种颜色的着色材料7，可以进行流线图案的多种变化。通过在基础材料6中调和光亮材料8，可以强调突出树脂制品A的表面深度感。此时，通过选择调和多种光亮材料8，可以扩大深度感的调整范围。
在制造本实施方式的木纹风格的树脂制品A时，不需要特殊设备。即，使用普通的注塑成型机1和喷涂设备2，就可以低成本地制造出具有美丽的木纹图案的树脂制品A。
工业实用性本发明并不限定于上述一个实施方式，只要是不脱离本发明主旨的范围的各种变更都是可行的。例如，底色不限定于绿色基础材料，也可以使用其他高明亮度的颜色，例如白色系和黄色系的色相基础材料。
另外，本发明不限定于木纹风格的把手罩，也可适用于其他树脂制品，还可适用于内装部件以外的树脂制品。此外，也可适用于木纹风格以外的流线图案，例如，具有大理石风格的流线图案的树脂制品。
权利要求
1.一种具有流线图案的树脂制品，其特征在于，具有注塑成型品(10)，由树脂材料(5)构成，该树脂材料中调和了具有规定底色的基础材料(6)、和明亮度和/或色相与该底色不同的着色材料(7)，该注塑成型品(10)被注塑成型成使其表面表现出由上述基础材料(6)的底色和上述着色材料(7)形成的流线图案(10a)的状态；和色彩调制层(10b)，由颜色不同于上述底色的色彩调制涂料(2a)构成，把其喷涂在上述注塑成型品(10)的表面，通过上述底色及上述流线图案(10a)的色调和该色彩调制涂料(10a)的色调的组合，可以调制出所希望的产品颜色。
2.一种具有流线图案的树脂制品的制造方法，其特征在于，具有注塑成型工序，使用树脂材料(5)，并利用具有汽缸(20)和螺杆(21)的注塑成型机(1)进行注塑成型，以使成型品表面表现出由上述基础材料(6)的底色和上述着色材料(7)形成的流线图案(10a)，从而获得具有流线图案(10a)的注塑成型品(10)，其中，该树脂材料(5)中调和了具有规定底色的基础材料(6)和明亮度和/或色相与该底色不同的着色材料(7)；和色彩调制喷涂工序，在上述注塑成型品(10)的表面喷涂颜色不同于上述底色的色彩调制涂料(2a)，通过上述底色及上述流线图案(10a)的色调和该色彩调制涂料(2a)的色调的组合，可以调制出所希望的产品颜色。
3.根据权利要求2所述的具有流线图案的树脂制品的制造方法，其特征在于，上述着色材料(7)使用由颜色相互不同的多种着色材料(7)构成的复合材料。
4.根据权利要求2或3所述的具有流线图案的树脂制品的制造方法，其特征在于，上述基础材料(6)中调和了亮度材料(8)。
5.根据权利要求2所述的具有流线图案的树脂制品的制造方法，其特征在于，上述注塑成型机(1)的上述汽缸(20)的材料供给单元(22)附近的温度被设定得低于该汽缸(20)的喷嘴(23)附近的温度。
6.根据权利要求5所述的具有流线图案的树脂制品的制造方法，其特征在于，上述注塑成型机(1)的上述螺杆(21)的轴线方向移动速度是，其移动初期的速度被设定得慢于移动后期的速度。
全文摘要
一种具有流线图案(10a)的树脂制品(A)的制造方法，使用树脂材料(5)，该树脂材料中调和了具有规定底色的基础材料(6)、和明亮度与该底色不同的着色材料(7)。通过用注塑成型机(1)对该树脂材料(5)进行注塑成型，获得具有流线图案(10a)的注塑成型品(10)。在该注塑成型品(10)的表面喷涂颜色不同于基础材料(6)的色彩调制层(10b)。通过基础材料(6)的底色及上述流线图案(10a)的色调和色彩调制层(10b)的色调的组合，获得具有被调制为所希望的产品颜色的流线图案(10a)的树脂制品(A)。
文档编号B29C45/00GK1487875SQ02803853
公开日2004年4月7日 申请日期2002年9月13日 优先权日2001年9月18日
发明者关根智宏 申请人:三菱自动车工业株式会社