专利名称：半自动零件接取装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑模具的工装，尤其涉及一种半自动零件接取装置。
背景技术：
由于零件精度要求高，受模具结构限制，目前，在注塑生产环形零件厚度在Imm以 下的零件时，均采用开模后手工取件的方式将零件取出，此种方法存在很大的问题，首先， 对操作者来讲有被模具烫伤和伤害到手的更严重伤害的危险；其次，对模具来讲有可能遗 忘零件，造成模具再次合模时损坏模具；再次，由于操作者的方法和经验会带来很多制品表 面划伤的问题，影响了产品外观质量；并且手工取件方式会使得加工周期不稳定，效率低， 成本上升，产品的不合格率高。
发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种定位准确、接取动作迅速，工作 过程安全、满足较短成型周期要求做到精确定位接取制品，保证产品合格率的注塑模具使 用的半自动零件接取装置。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种半自动零件接取装置，其特 征在于包括底板、尼龙柱、定位套、旋转套、手把，其特征在于所述的底板上设有多个通 透的气孔，所述的手把通过螺钉固定在底板的正面中心位置，所述的尼龙柱通过螺母固定 在底板的背面，尼龙柱的顶部为蘑菇状，所述的定位套和旋转套分别通过螺母固定在底板 背面的两端，定位套和旋转套的底部均设有盲孔；所述的尼龙柱采用尼龙材料；所述的旋 转套底部为半圆柱状。本实用新型的有益效果是，可被广泛应用于各种薄片环形类注塑零件的生产场 所，精确定位接取制品，提高生产效率和成品合格率，工作过程安全、经济、使用寿命长，便 于维护和更换的特点，并能避免对操作者的人身伤害的发生。
图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的仰视图；图3为本实用新型的左视具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明如图1 4所示，半自动零件接取装 置，包括底板1、尼龙柱2、定位套3、旋转套4、手把5。底板1设置多个通透的气孔6，其作 用是分散模具中产生的气体压力，以保证装置的固定位置不发生偏移，同时有利于装置的 散热，保护操作者使用安全。手把5通过螺钉固定在底板1的正面中心位置，尼龙柱2通过螺母固定在底板1的背面，尼龙柱2的顶部设置为蘑菇状，该形状使制品在脱落时不产生自锁，靠制品自重完 全脱离尼龙柱2。尼龙柱2采用尼龙材料制成，尼龙材料热传导系数低，不会把热量传递到 制品上。定位套3和旋转套4分别通过螺母固定在底板1背面的两端，定位套3和旋转套 4的底部均设有盲孔。在用螺母固定零件时，为保证固定的牢固，可在螺母下加装垫圈。工作过程，模具开模时，将装置靠近动模，将定位套3和旋转套4插入动模上的精 定位，此时以定位套3为支点来转动底板1，制动后向外拉出装置，此时制品完全挂在尼龙 柱2的顶部，倒置使制品脱落在收集零件的容器中。该装置可以方便区分制品的模具号，便于检验，从而实现了半自动化生产。
权利要求1.一种半自动零件接取装置，其特征在于包括底板(1)、尼龙柱O)、定位套(3)、旋转 套⑷、手把(5)，其特征在于所述的底板⑴上设有多个通透的气孔(6)，所述的手把(5) 通过螺钉固定在底板(1)的正面中心位置，所述的尼龙柱( 通过螺母固定在底板(1)的 背面，尼龙柱( 的顶部为蘑菇状，所述的定位套C3)和旋转套(4)分别通过螺母固定在底 板(1)背面的两端，定位套C3)和旋转套的底部均设有盲孔。
2.如权利要求1所述的半自动零件接取装置，其特征在于，所述的尼龙柱(2)采用尼龙 材料。
3.如权利要求1所述的半自动零件接取装置，其特征在于，所述的旋转套(4)底部为半 圆柱状。
专利摘要本实用新型涉及一种半自动零件接取装置，包括底板、尼龙柱、定位套、旋转套、手把，底板上设有多个通透的气孔，手把通过螺钉固定在底板的正面中心位置，尼龙柱通过螺母固定在底板的背面，尼龙柱的顶部为蘑菇状，定位套和旋转套分别通过螺母固定在底板背面的两端，定位套和旋转套的底部均设有盲孔；尼龙柱采用尼龙材料；旋转套底部为半圆柱状。本实用新型的有益效果是，可被广泛应用于各种薄片环形类注塑零件的生产场所，精确定位接取制品，提高生产效率和成品合格率，工作过程安全、经济、使用寿命长，便于维护和更换的特点，并能避免对操作者的人身伤害的发生。
文档编号B29C45/40GK201913774SQ20102058516
公开日2011年8月3日 申请日期2010年11月1日 优先权日2010年11月1日
发明者温岩 申请人:天津市中环三峰电子有限公司