专利名称：三层共挤发泡板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料板材技术领域，特指一种由发泡塑料层与硬质塑料层复合而成的复合塑料板。
背景技术：
本人曾于2002年8月13日向国家知识产权局提出过专利号为02272457.5，名称为“三层共挤塑料板”的实用新型专利申请，在该申请中，公开了一种复合塑料板材，它包括一层微发泡塑料层，微发泡塑料层的两表面分别覆盖着硬质塑料层，微发泡塑料层的厚度比硬质塑料层各自的厚度大。微发泡塑料层及硬质塑料层可分别选择使用热塑性材料，如聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性聚乙烯、聚苯乙烯、乙烯醋酸-乙烯酯中其中任一种材料制成。微发泡塑料层亦可采用回收再生料制成。这样复合成的塑料板材比较单层硬性不发泡板重量可减轻20％～50％，而与单层发泡板相比表面物理刚性仍大幅度提高；且表面色相好，可根据需要做成不同的颜色。
该板材的中间层为微发泡塑料层，即是低发泡塑料，它采用化学发泡方法在塑料中加入发泡剂制成，密度为0.5g/cm3～0.8g/cm3，但采用低发泡塑料作为复合板材的中间层，复合板材仍然较重。
发明内容
本实用新型的目的就在于提供一种三层共挤发泡板的新结构，以克服上述缺点。
本实用新型是通过如下技术方案实现的三层共挤塑料板，包括一层高发泡塑料层，其特征在于高发泡塑料层的两表面分别覆盖着硬质塑料层。
本实用新型将高发泡塑料层放在中间较厚的那层，硬质塑料层处于高发泡塑料层两表面上较薄的那层，这样复合成的塑料板材重量可大幅度减轻20％～95％，而表面物理刚性仍大幅度提高；且表面色相好，可根据需要做成不同的颜色；由于高发泡塑料层、硬质塑料层采用同类别塑材，即使不同种，在制造生产过程中可一次成型，这样一来降低了加工费用，高发泡塑料层也可采用回收再生料制成，不但符合环保要求同时又减少了成本，这两个因素都使得成本大为降低。
附图1为本实用新型的结构示意图具体实施方式
见附图1所示，三层共挤塑料板(4)，包括一层高发泡塑料层(1)，高发泡塑料层(1)的两表面分别覆盖着硬质塑料层(2、3)。
高发泡塑料层(1)的厚度比硬质塑料层(2、3)各自的厚度大。高发泡塑料层(1)、硬质塑料层(2、3)可以分别采用热可塑性材料制成。
热可塑性材料为聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、乙烯醋酸-乙烯酯、聚氯乙烯、ABS或尼龙材料。
高发泡塑料层(1)亦可采用回收再生料制成。
本实用新型将高发泡塑料层放在中间较厚的那层，硬质塑料层处于高发泡塑料层两表面上较薄的那层，这样复合成的塑料板材重量可减轻20％～95％，而表面物理刚性仍大幅度提高；且表面色相好，可根据需要做成不同的颜色；由于高发泡塑料层、硬质塑料层采用同类别塑材，即使不同种，在制造生产过程中可一次成型，这样一来降低了加工费用，高发泡塑料层也可采用回收再生料制成，不但符合环保要求同时又减少了成本，这两个因素都使得成本大为降低。
权利要求1.三层共挤发泡板，包括一层高发泡塑料层(1)，其特征在于高发泡塑料层(1)的两表面分别覆盖着硬质塑料层(2、3)。
2.如权利要求1所述的三层共挤塑料板，其特征在于高发泡塑料层(1)的厚度比硬质塑料层(2、3)各自的厚度大。
3.如权利要求1或2所述的三层共挤发泡板，其特征在于高发泡塑料层(1)、硬质塑料层(2、3)可以分别采用热可塑性材料制成。
4.如权利要求3所述的三层共挤发泡板，其特征在于热可塑性材料为聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、乙烯醋酸-乙烯酯、聚氯乙烯、ABS或尼龙材料其中任一种材料。
5.如权利要求1或2所述的三层共挤发泡板，其特征在于高发泡塑料层(1)可采用回收再生料制成。
专利摘要本实用新型涉及塑料板材技术领域，公开了一种三层共挤发泡板(4)，它包括一层高发泡塑料层(1)，高发泡塑料层(1)的两表面分别覆盖着硬质塑料层(2、3)，高发泡塑料层(1)的厚度比硬质塑料层(2、3)各自的厚度大。高发泡塑料层(1)、硬质塑料层(2、3)可以分别采用热可塑性材料如聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、乙烯醋酸—乙烯酯、聚氯乙烯、ABS或尼龙材料制成。高发泡塑料层(1)亦可采用回收再生料制成。这样复合成的塑料板材重量可减轻20％～95％，而表面物理刚性仍大幅度提高；且表面色相好，可根据需要做成不同的颜色。
文档编号B29C47/16GK2642495SQ0327418
公开日2004年9月22日 申请日期2003年9月5日 优先权日2003年9月5日
发明者张瑞洋 申请人:张瑞洋