专利名称:一种固体废弃高分子材料在线处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种固体废弃高分子材料在线处理系统，主要包括输送带、片刀破碎机、单螺杆挤出机、连接结构、活塞式注射机、直线滑动导轨、模具和电动合模机构，输送带、片刀破碎机和单螺杆挤出机都用地脚螺栓固定在地面上，输送带、片刀破碎机、单螺杆挤出机、连接结构及活塞式注射机依次相连；连接结构包括三个硬管、T形异径法兰三通、储料缸、法兰弯头、软管和螺旋加热圈。本实用新型在线处理系统中材料从加热到成型仅仅进行了一次加热历程，节省了再一次加热、塑化和冷却过程需要的能耗；软管的使用可以保证在注射座前后移动时不需要拆卸连接结构，有利于设备大型化，降低了安装难度，提高了设备可靠性；螺旋加热圈可以保证熔体温度不会下降过快。
【专利说明】一种固体废弃高分子材料在线处理系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种在线连续挤出注射压缩成型垃圾处理系统，属于高分子材料回收加工机械领域。
【背景技术】
[0002]传统废弃高分子材料的回收一般是先经过清洗、筛选、初造粒、再造粒，然后熔融塑化过滤杂质，最后再运用于成型塑料制品。这种方式的工艺复杂，流程长，设备较多，回收成本高，能耗高，经济效益差。在线连续挤出注射压缩成型设备可以在一台设备上一步完成材料的挤出塑化与注射压缩成型，废弃塑料经过破碎、熔融挤出后直接进入注射机进行注射成型。该系统的关键问题之一是挤出机与注射机的熔体输送，现有设备采用固定硬管连接，并在硬管外安装温控设备。然而在更换模具、排出余料等操作时，注射座需要后移，但是对于大型挤注成型设备，其挤出机固定在地面上无法移动，需要拆除硬管连接，给实际生产带来极大不便。另外在实际安装过程中，由于设备巨大，挤出机出口和硬管入口很难准确对接，给设备安装带来不便；同时对接不准造成了设备变形和振动，在流经高压热流体后，设备更易产生疲劳损坏，寿命下降，安全性降低。此外为保证物料熔融质量，挤出机需要连续工作，但注塑机的实际工况为典型的间歇成型过程，该差异造成物料阻塞；在供料间歇过程中，多余物料在挤出机中受到过量剪切，造成塑化不均，乃至焦化、分解等问题，严重影响物料塑化质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种固体废弃高分子材料在线处理系统，该系统将废弃固体塑料破碎后熔融挤出，直接送入注射机注射成型，降低了能耗，提高了经济效益。挤出机与注射机之间通过新型软管连接结构连接，连接结构上有储料缸。实现了挤出机连续生产和注射机间歇生产的协调配合，解决了大型挤注设备注射座后移时需要拆卸硬管连接的麻烦，解决了设备安装中管口对接困难问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种固体废弃高分子材料在线处理系统，包括输送带、片刀破碎机、单螺杆挤出机、连接结构、活塞式注射机、直线滑动导轨、模具、电动合模机构。其中输送带用地脚螺栓固定在地面上，自左向右输送固体塑料，其出口与片刀破碎机的入口相连；片刀破碎机用地脚螺栓固定在地面上，其出料口与单螺杆挤出机的入料口相接，采用螺栓连接；单螺杆挤出机用地脚螺栓固定在地面上，其出料口与连接结构的入口法兰连接；连接结构的出口与活塞式注射机的入料口法兰连接；连接结构包括三个硬管、T形异径法兰三通、储料缸、法兰弯头、软管、螺旋加热圈，连接结构通过螺栓固定在单螺杆挤出机上，其入口与挤出机出口法兰连接；T形异径法兰三通的小直径直线管道方向分别与硬管连接，其大直径出口与储料缸相连；法兰弯管的两端连接硬管，硬管的出口与软管通过法兰连接，软管的出口与活塞式注射机的入料口相连:软管和硬管的外壁都套有螺旋加热圈，与加热圈过盈配合，螺旋加热圈对熔体起保温作用；活塞式注射机的注射座通过螺栓固定在直线滑动导轨的滑块上；直线滑动导轨由地脚螺栓固定在地面上，左右放置，其轴线与模具的轴线共线；活塞式注射机的喷嘴与模具的唧嘴贴合，模具的唧嘴即为模具上熔体的注入口，喷嘴的出口与模具熔体的入口一般通过两球面的线接触实现密封，模具装在电动合模机构上；活塞式注射机的入料口上安装有止逆阀。
[0005]本实用新型一种固体废弃高分子材料在线处理系统，其新型连接结构的储料缸由圆筒、料筒活塞、料筒活塞杆、两个端盖、拉杆、单杆单作用油缸组成。其中圆筒的入口端连接T形异径法兰三通，圆筒的另一端焊接端盖，两个端盖中心开有与料筒活塞杆等径的通孔，通孔上有密封装置，四角开有四个与拉杆等径的通孔，两个端盖的中心孔轴线与圆筒的轴线共线，端盖之间用拉杆连接，拉杆由螺母固定在端盖上。料筒活塞的圆柱侧面与圆筒内壁紧密贴合，料筒活塞杆由料筒活塞穿过端盖的中心孔伸出圆筒外。单杆单作用油缸用定位螺钉固定在端盖上无拉杆一侧，油缸活塞连杆穿过端盖的中心孔与料筒活塞连杆通过套管连接，采用紧定螺钉固定。当活塞式注射机注射时，管道内熔体压力增大，熔体推开料筒活塞流入圆筒，料筒活塞带动油缸活塞左移，油缸内油压增大。当活塞式注射机注射完毕，管道中熔体压力下降，油缸中的高压油推开油缸活塞，使油缸活塞右移，油缸活塞带动料筒活塞右移，圆筒容积减小，熔体被压出圆筒。
[0006]由以上技术方案可知，本实用新型一种固体废弃高分子材料在线处理系统与现有技术相比具有如下优点:挤出和注射在一台设备上同时进行；材料从加热到成型仅仅进行了一次加热历程，相比传统的造粒加注射成型的工艺至少节省了一次加热、塑化和冷却过程需要的能耗；降低了注射压力，同时降低对设备的损耗，提高了产品成品率，减少产品的应力集中现象；软管的使用可以保证在注射座前后移动时不需要拆卸连接结构，有利于设备的大型化，降低了安装难度，提高了设备的可靠性；螺旋加热圈可以保证熔体温度不会下降过快。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型一种固体废弃高分子材料在线处理系统设备布置的平面图。
[0008]图2是本实用新型一种固体废弃高分子材料在线处理系统的连接结构的立体图。
[0009]图3是本实用新型一种固体废弃高分子材料在线处理系统的连接结构中储料缸的立体结构图。
[0010]图4是本实用新型一种固体废弃高分子材料在线处理系统的连接结构中储料缸的平面结构图。
[0011]图中:1.输送带2.片刀破碎机3.单螺杆挤出机4.连接结构5.活塞式注射机6.直线滑动导轨7.模具8.电动合模机构9.喷嘴10.止逆阀11.硬管12.T形异径法兰三通13.储料缸14.硬管15.法兰弯头16.硬管17.软管18.螺旋加热圈19.硬管入口20.软管出口 21.圆筒22.料筒活塞23.料筒活塞杆24.端盖25.拉杆26.端盖27.单杆单作用油缸28.套管29.紧定螺钉。
【具体实施方式】
[0012]本实用新型提供一种固体废弃高分子材料在线处理系统，如图1所示，该系统主要包括输送带1、片刀破碎机2、单螺杆挤出机3、连接结构4、活塞式注射机5、直线滑动导轨6、模具7和电动合模机构8。其中输送带I用地脚螺栓固定在地面上，自左向右输送固体塑料，其出口与片刀破碎机2的入口相连；片刀破碎机2用地脚螺栓固定在地面上，其出料口与单螺杆挤出机3的入料口相接，采用螺栓连接；单螺杆挤出机3用地脚螺栓固定在地面上，其出料口与连接结构4的入口相连，采用法兰连接；连接结构4的出口与活塞式注射机5的入料口相连，采用法兰连接；连接结构4如图2所示:包括硬管11、T形异径法兰三通12、储料缸13、硬管14、法兰弯头15、硬管16、软管17和螺旋加热圈18，连接结构4通过螺栓固定在单螺杆挤出机3上；硬管11的入口 19与挤出机3的出口相连，硬管11的出口通过法兰与T形异径法兰三通12的小直径直道入口相连，T形异径法兰三通12的大直径出口与储料缸13相连，其小直径直道出口与硬管14的入口通过法兰连接；硬管14的出口与法兰弯管15通过法兰连接，法兰弯管15的出口与硬管16连接，硬管16的出口与软管17通过法兰连接；软管出口 20与活塞式注射机5的入料口相连；软管和硬管的外壁都套有螺旋加热圈18，与加热圈过盈配合，螺旋加热圈18对熔体起保温作用；活塞式注射机5的注射座通过螺栓固定在直线滑动导轨6的滑块上；直线滑动导轨6由地脚螺栓固定在地面上，左右放置，其轴线与模具7的轴线共线；活塞式注射机5的喷嘴9与模具8的唧嘴贴合，模具7装在电动合模机构8上；活塞式注射机5的入料口上安装有止逆阀10。
[0013]本实用新型一种固体废弃高分子材料在线处理系统，其新型连接结构的储料缸13如图3和图4所示。储料缸由圆筒21、料筒活塞22、料筒活塞杆23、端盖24、拉杆25、端盖26和单杆单作用油缸27组成。其中圆筒21的入口端连接T形异径法兰三通12，另一端焊接端盖24，端盖24和端盖26中心开有与料筒活塞杆等径的通孔，通孔上有密封装置，四角开有四个与拉杆25间隙配合的通孔，端盖24和端盖26的中心孔轴线与圆筒21的轴线共线，两端盖通过拉杆25连接，拉杆25由螺母固定在端盖上。料筒活塞22的圆柱侧面与圆筒21内壁紧密贴合，料筒活塞杆23由料筒活塞22穿过端盖24的中心孔伸出圆筒外。单杆单作用油缸27用螺钉固定在端盖26无拉杆一侧，油缸活塞连杆穿过端盖26的中心孔与料筒活塞连杆23通过套管28连接，采用紧定螺钉29固定。当活塞式注射机5注射时，管道内熔体压力增大，熔体推开料筒活塞22流入圆筒，料筒活塞22带动油缸活塞左移，油缸内油压增大。当活塞式注射机5注射完毕，管道中熔体压力下降，油缸中的高压油推开油缸活塞，使油缸活塞右移，油缸活塞带动料筒活塞22右移，圆筒21容积减小，熔体被压出圆筒。
[0014]木实用新型一种固体废弃高分子材料在线处理系统，其储料缸13的单杆单作用油缸27供料间隙过程中不加压力，便于容纳挤出机的连续供料，在注射完毕后，施加大于挤出机最大输出压力的压力，将储存的料优先排出，防止长时间保温造成物料降解。
[0015]本实用新型一种固体废弃高分子材料在线处理系统，其储料缸13的单杆单作用油缸27的输出力可以通过控制液压油压力大小维持一个恒力，此恒力大小应小于挤出机3的最大输出压力，大于推动活塞式注射机5活塞后移的最小压力，通过维持恒压，可以保证整个塑化过程挤出机出口维持恒压，从而使得整个塑化过程维持均匀。
【权利要求】
1.一种固体废弃高分子材料在线处理系统，其特征在于:主要包括输送带、片刀破碎机、单螺杆挤出机、连接结构、活塞式注射机、直线滑动导轨、模具和电动合模机构，其中输送带用地脚螺栓固定在地面上，自左向右输送固体塑料，输送带出口与片刀破碎机的入口相连；片刀破碎机用地脚螺栓固定在地面上，其出料口与单螺杆挤出机的入料口相接；单螺杆挤出机用地脚螺栓固定在地面上，其出料口与连接结构的入口法兰连接；连接结构的出口与活塞式注射机的入料口法兰连接；连接结构包括三个硬管、T形异径法兰三通、储料缸、法兰弯头、软管和螺旋加热圈，连接结构通过螺栓固定在单螺杆挤出机上，其入口与挤出机出口法兰连接；τ形异径法兰三通的小直径直线管道方向分别与硬管连接，其大直径出口与储料缸相连；法兰弯管的两端连接硬管，硬管的出口与软管通过法兰连接，软管的出口与活塞式注射机的入料口相连；软管和硬管的外壁都套有螺旋加热圈，软管和硬管的外壁与加热圈过盈配合；活塞式注射机的注射座通过螺栓固定在直线滑动导轨的滑块上；直线滑动导轨由地脚螺栓固定在地面上，左右放置，其轴线与模具的轴线共线；活塞式注射机的喷嘴与模具的唧嘴贴合，模具装在电动合模机构上；活塞式注射机的入料口上安装有止逆阀。2.根据权利要求1所述的一种固体废弃高分子材料在线处理系统，其特征在于:连接结构的储料缸由圆筒、料筒活塞、料筒活塞杆、两个端盖、拉杆和单杆单作用油缸组成，其中圆筒的入口端连接T形异径法兰三通，圆筒的另一端焊接端盖，两个端盖中心开有与料筒活塞杆等径的通孔，通孔上有密封装置，四角开有四个与拉杆等径的通孔，两个端盖的中心孔轴线与圆筒的轴线共线，端盖之间用拉杆连接，拉杆由螺母固定在端盖上；料筒活塞的圆柱侧面与圆筒内壁紧密贴合，料筒活塞杆由料筒活塞穿过端盖的中心孔伸出圆筒外；单杆单作用油缸用定位螺钉固定在端盖上无拉杆一侧，油缸活塞连杆穿过端盖的中心孔与料筒活塞连杆通过套管连接，采用紧定螺钉固定。3.根据权利要求2所述的一种固体废弃高分子材料在线处理系统，其特征在于:储料缸的单杆单作用油缸供料间隙过程中不加压力，在注射完毕后，施加大于挤出机最大输出压力的压力。4.根据权利要求2所述的一种固体废弃高分子材料在线处理系统，其特征在于:储料缸的单杆单作用油缸的输出力可以通过控制液压油压力大小维持一个恒力，此恒力小于挤出机的最大输出压力，大于推动活塞式注射机活塞后移的最小压力。
【文档编号】B29C47-38GK204278553SQ201420669655
【发明者】周宏伟, 林武, 李斌斌, 魏建鸿, 高升 [申请人]泰瑞机器股份有限公司