专利名称：Eva、pe垫体一体发泡成型制造方法
技术领域：
本发明涉及关于一种EVA、PE垫体一体发泡成形制造方法，特别是指一种运用A.取材步骤；B.第一选模步骤；C.第一阶段发泡步骤；D.第二选模步骤；E.第二阶段发泡步骤；F.成形步骤等六个连续制造步骤所共同完成。
背景技术：
市面上由EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、PE(聚乙烯)发泡材质所制的垫体产品，如具凸粒状的按摩垫、供躺靠的背垫，其制作方法系先选取可进行发泡反应的组成物，进行混炼加工，随后放置于已预热的模具内，并对该组成物施加压力，使该组成物产生发泡反应，紧接着解除压力，使EVA或PE组成物瞬间膨胀，而得一素材，最后经裁切所需的体积大小及加工，即可成型所需的垫体产品，但是，于实际制作成型的步骤及成型的产品不难发现，其中仍需有立即改善的缺陷如图1所示，举按摩垫为例说明之，该按摩垫10的成型先以发泡的素材裁切下适当的体积，而后经加工使裁切下的素材上、下端面成型有均匀的凸粒11，而其加工方式通过造型的模具将裁切下的素材进行加热及加压处理，使素材轮廓随模具的造型而改变，而由于素材的加工系经由加热及加压处里，因此，其受压处的结构密度势必高于未受压之处，换言之，该按摩垫10的凹陷处12硬度较凸起处(即凸粒11)为高，因此，经加热及加压处理成形的按摩垫10，其凸起及凹陷相接处则因结构密度的不同，容易产生裂缝而损毁；另外，该素材具有热胀冷缩的特性，由于素材受热及受压的部位并不相同，相对的素材各部位的涨缩量并不相同，因此加热及加压处理的素材，须分别计算各部位的涨缩量，以降低成品的不良率，因此，势必提高按摩垫的加工成本。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种EVA、PE垫体一体发泡成形制造方法，使一体发泡成型的垫体各部位的结构密度相同，以提升垫体的使用年限。
本发明所提供一种EVA、PE垫体一体发泡成形制造方法，包含有A.取材步骤选取可进行发泡反应的组成物；B.第一选模步骤选取具模穴的第一模具，将适量的组成物置于模穴内；C.第一阶段发泡步骤对该第一模具进行加热，使其温度得以使该组成物产生发泡反应，该组成物则膨胀；
D.第二选模步骤选取一第二模具，该第二模具具有成品轮廓的模穴，将第一阶段发泡步骤的组成物置于第二模具的模穴内；E.第二阶段发泡步骤对该第二模具进行加压冷却，使该组成物持续膨胀，并膨胀充斥于第二模具的模穴，而得一预设形体的产品；F.成形步骤将该第二模具进行冷却，随后取出成品。
有关本发明为达成上述目的，所采用的技术、手段及其他的功效，兹举一较佳可行实施例并配合附图详细说明如后。
图1惯用发泡成型按摩垫的剖面图。
图2本发明的流程图。
图3本发明A.取材步骤；B.第一选模步骤及C.第一阶段发泡步骤的示意图。
图4本发明D.第二选模步骤的示意图。
图5本发明E.第二阶段发泡步骤及F.成形步骤示意图。
图6本发明成型按摩垫的立体图。
图7本发明D.第二选模步骤选取另一模具的示意图。
图8本发明成型靠垫的立体图。
具体实施例方式
首先请配合参阅图2所示，本发明所提供的一种EVA、PE垫体一体发泡成形制造方法，其方法步骤包含A.取材步骤20；B.第一选模步骤30；C.第一阶段发泡步骤40；D.第二选模步骤50；E.第二阶段发泡步骤60；F.成形步骤70等六个制造步骤所共同达成，本实施例中系举成型按摩垫为例，其中A.取材步骤20选取可进行发泡反应的组成物21，该组成物21为构成EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)发泡体的材料，如适当比例的EVA树脂、发泡剂、架桥剂、润滑剂及填充剂等混炼而成的组成物(该组成物亦可为构成PE(聚乙烯)发泡体的材料)；B.第一选模步骤30选取具模穴311的第一模具31，该第一模具31由一上、下模312、313所构成，且上、下模312、313之间具有一模穴311，将适量的组成物21置于下模312上而位于模穴311内；C.第一阶段发泡步骤40对该第一模具31进行加热，使上、下模312、313的温度得以使其内的组成物21产生发泡反应，使组成物21向上膨胀至预定体积；D.第二选模步骤50选取一第二模具51，该第二模具51系由一上、中、下模511、512、513所构成，且中、下512、513模之间构成一模穴514，且该模穴514为所欲成型的按摩垫产品轮廓；将第一阶段发泡步骤40的组成物21置于下模513上而位于模穴514内；E.第二阶段发泡步骤60对该第二模具51进行加压冷却，使中、下模512、513的温度得以使该组成物21产生发泡反应，该组成物21持续膨胀，且该组成物21膨胀充斥于第二模具51的模穴514，而得一按摩垫形体的产品；F.成形步骤70将该第二模具51进行冷却，随后取出按摩垫71加以修边加工，即可一体成型出该按摩垫71成品。
如上所述，通过本发明的制造方法使其制成的产品具有下述功效其一，由于本发明所成型出的垫体系一体发泡成型，因此，该垫体各部位的结构密度相同，而得以承受多次的弯折，不致使该垫体的凹陷及凸起相接处因结构密度的不同，而有裂痕断裂之虞。
其二，由于本发明所成型出的垫体系一体发泡成型，因此，垫体冷却时所造成垫体收缩尺寸相同，而得以轻易控制该垫体的成型尺寸，以利于大量生产降低其成本。
值得一提的是，本发明于D.第二选模步骤60该第二模具52亦可由上、中、下模521、522、523所构成，而中、下模522、523之间所构成的模穴524系为所欲成型的靠垫产品轮廓，且该中模522得以于下模523内上下移动定位，藉此，可得一体发泡成型出靠垫80，并藉由该中模522而得以控制该靠垫80的厚度。
综上所述，本发明系运用A.取材步骤；B.第一选模步骤；C.第一阶段发泡步骤；D.第二选模步骤；E.第二阶段发泡步骤；F.成形步骤等六个连续制造步骤所共同达成，使一体发泡成型的垫体各部位的结构密度相同，以提升垫体的使用年限，所以本发明的实用性已毋庸置疑，此外本发明实施例所揭露的结构及制造方法，申请前并未见诸刊物，亦未曾公开使用，因此，本发明的具有新颖性及创造性，依法提出发明专利的申请。
权利要求
1.一种EVA、PE垫体一体发泡成形制造方法，包含有A.取材步骤选取可进行发泡反应的组成物；B.第一选模步骤选取具模穴的第一模具，将适量的组成物置于模穴内；C.第一阶段发泡步骤对该第一模具进行加热，使其温度得以使该组成物产生发泡反应，该组成物则膨胀；D.第二选模步骤选取一第二模具，该第二模具系具有成品轮廓的模穴，将第一阶段发泡步骤的组成物置于第二模具的模穴内；E.第二阶段发泡步骤对该第二模具进行加压冷却，使该组成物持续膨胀，并膨胀充斥于第二模具的模穴，而得一预设形体的产品；F.成形步骤将该第二模具进行冷却，随后取出成品。
2.如权利要求1所述的EVA、PE垫体一体发泡成形制造方法，其特征在于取材步骤中该组成物可为构成EVA——乙烯-醋酸乙烯共聚物发泡体的材料。
3.如权利要求1所述的EVA、PE垫体一体发泡成形制造方法，其特征在于取材步骤中该组成物可为构成PE——聚乙烯发泡体的材料。
全文摘要
本发明公开了一种EVA、PE垫体一体发泡成型制造方法，运用A.取材步骤选取可进行发泡反应的组成物；B.第一选模步骤选取具模穴的第一模具，将适量的组成物置于模穴内；C.第一阶段发泡步骤对该第一模具进行加热，使其温度得以使该组成物产生发泡反应，该组成物则膨胀；D.第二选模步骤选取一第二模具，该第二模具具有成品轮廓的模穴，将第一阶段发泡步骤的组成物置于第二模具的模穴内；E.第二阶段发泡步骤对该第二模具进行加压冷却，使该组成物持续膨胀，并膨胀充斥于第二模具的模穴，而得一预设形体的产品；F.成形步骤将该第二模具进行冷却，随后取出成品，藉此，使一体发泡成型的垫体各部位的结构密度相同，以提升垫体的使用年限。
文档编号B29C44/02GK1546300SQ20031011733
公开日2004年11月17日 申请日期2003年12月10日 优先权日2003年12月10日
发明者林馥茹, 吴采桦 申请人:林馥茹, 吴采桦