专利名称：制作标签片的填料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制作标签片的设备，特别是涉及一种制作标签片的填料装置。
背景技术：
如图1所示，一般以针注作业方式制成标签片所应用的装置，包含一成型模具1及多数的注射器2，该成型模具1具有一由顶面凹设的凹穴群组101，且将预先调配完成的浆料装填在注射器2中，再以人工操作注射器2将浆料注射至特定的凹穴群组101中。虽然，应用上述的制作方式加上后续的加热定型作业可成型标签片，但是实际制作时却存在以下的缺失一、耗人工填注浆料完全利用人工操作，而且必须是具有技术性的人工。
二、挤压浆料的量及力道完全靠操作者的经验判断，当注射过多而溢出于凹穴群组101时，还要再利用抹布、毛刷、泡棉、针状物…等清理溢出的部分，操作相当麻烦且产能低，且溢出的浆料无法回收再利用。
三、该成型模具1经高温加热后，会残留相当的余温，不利于马上进行下一次的填料作业。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种利用剪切方式可在一底座内部填入色片且使余料留置在一托料板上方的制作标签片的填料装置。
为实现上述目的，本实用新型提供一种制作标签片的填料装置，其可对一软质色板进行剪切而制成至少一色片，且使该色片与一背胶板结合成一标签片，且该填料装置包含一底座、一设置在该底座上方的托料板及一设置在该托料板上方的上模座，其特征在于
该底座，具有一顶面及至少一由该顶面凹设的凹穴；该托料板，具有一与该顶面相对的底平面、一与该底平面呈相背设置的托料面及至少一对应于该凹穴且可由底平面贯穿至托料面的贯穿孔，该托料面可供色板盛放定位，且该贯穿孔的面积小于凹穴；该上模座，可相对于该托料板进行剪切动作及相对于该底座进行填料动作，并具有一与顶面相对的底面及至少一对应于该凹穴且可穿过该贯穿孔的剪推块，该剪推块具有一与该贯穿孔内环面之间只有预留相对滑动余隙的外周面及一衔接在该外周面底缘且对应于托料面的压推面，该剪推块可相对于该贯穿孔产生一剪切作用以产生该色片，且可将色片填入该凹穴中。
此外，该上模座，还可相对于该底座进行剪切及填料动作，并具有一与顶面相对的底面及至少一对应于该凹穴且可穿过该贯穿孔的剪推块，该剪推块具有一与该凹穴内环面之间只有预留相对滑动余隙的外周面及一衔接在该外周面底缘且对应于顶面的压推面，该剪推块可相对于该凹穴产生一剪切作用以在凹穴中产生该色片。
换言之，本实用新型制作标签片的填料装置，可对一软质色板进行剪切而制成至少一色片，且使该色片与一背胶板结合成一标签片，且该填料装置包含一底座、一设置在该底座上方的托料板及一设置在该托料板上方的上模座。该底座具有一顶面及至少一由该顶面凹设的凹穴。该托料板具有一与该顶面相对的底平面、一与该底平面呈相背设置的托料面及至少一对应于该凹穴且可由底平面贯穿至托料面的贯穿孔，该托料面可供色板盛放定位，且该贯穿孔的面积小于凹穴。该上模座是可相对于该托料板进行剪切动作且相对于底座进行填料动作，并具有一与顶面相对的底面及至少一对应于该凹穴且可穿过该贯穿孔的剪推块，该剪推块具有一与该贯穿孔内环面之间只有预留相对滑动余隙的外周面及一衔接在该外周面底缘且对应于托料面的压推面。借此，该上模座可朝托料板靠合，且使剪推块相对于该贯穿孔产生一剪切作用以产生该色片，该剪推块随即可将色片填入该凹穴中，且使一余料留置在托料板上。另外，也可使上述的贯穿孔面积大于凹孔，且剪推块的面积大致对应于凹穴，在该剪推块外周面与该凹穴内环面之间只有预留相对滑动余隙，如此一来，也可达到预期的剪切、填料目的。
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的制作标签片的填料装置进行详细说明，附图中图1是以针注作业方式制成标签片的示意图。
图2是本实用新型第一较佳实施例的立体分解图。
图3是本实用新型上述较佳实施例的平面示意图，说明一上模座相对于一底座呈分离状态。
图4是本实用新型上述较佳实施例的剪切操作示意图，说明上模座相对于一托料板产生剪切操作以产生色片。
图5是本实用新型上述较佳实施例的填料操作示意图，说明上模座相对于该底座产生填料操作，而可将色片填入该底座中。
图6是本实用新型上述较佳实施例的成型示意图，说明利用一成型模座与填置有色片的底座配合可制作一标签片。
图7是本实用新型上述较佳实施例的成品立体图，说明一背胶板上固设有数色片。
图8是本实用新型第二较佳实施例的平面分解图。
图9是本实用新型上述较佳实施例的剪切操作示意图，说明上模座相对于该托料板产生剪切操作以产生色片。
图10是本实用新型第三较佳实施例的平面分解图。
图11是本实用新型第三较佳实施例的剪切操作示意图，说明上模座相对于该底座产生剪切操作以产生色片。
具体实施方式
为了方便说明，以下的实施例，相同的元件以相同的标号表示。
如图2、图3、图6、图7所示，本实用新型制作标签片的填料装置的第一较佳实施例，是可对一软质且以热固性塑料材质制成板状的色板100进行剪切而产生二色片110，且该等色片110可再与一背胶板210结合成一标签片200。该填料装置包含有一底座10、一设置在该底座10上方的托料板20及一设置在该托料板20上方的上模座30。
该底座10具有一顶面11、数由该顶面11凹设的凹穴12(本实施例是以两个轮廓形状呈英文字母为例)及数凸设在该顶面11近周缘处且呈凸柱状的下对位件14。
该托料板20设置在底座10上方，并具有一与该顶面11相对的底平面21、一与该底平面21呈相背设置且可盛放色板100的托料面22、数对应于该凹穴12且可由底平面21贯穿至托料面22的贯穿孔23及数设于该托料板20近周缘处且可供下对位件14穿过对位的对位件24，该对位件24呈贯孔状，且该等贯穿孔23的面积小于所对应的凹穴12，也就是说，该等贯穿孔23的轮廓可被所对应的凹穴12完全涵盖。
为了使托料板20及色板100不受底座10的温度影响，本实施例是在底座10的顶面11上凸设有数间隔元件13，当然也可将间隔元件设置在托料板20的底平面21上，或是在顶面11、底平面21两者同时设置可使托料板20与底座10产生隔开作用的间隔元件(图未示)。
该上模座30是设置在该托料板20上方，且在朝托料板20靠合时，可对色板100进行剪切动作以产生该等色片110，也可再将色片110填入底座10中，并具有一与顶面11相对的底面31、数对应于该等凹穴12且可分别穿过该等贯穿孔23的剪推块32及数设于近周缘处且可供下对位件14穿过对位的上对位件33，该上对位件33呈贯孔状。该等剪推块32各具有一与该贯穿孔23内环面之间只有预留相对滑动余隙的外周面321及一衔接在该外周面321底缘且对应于托料面22的压推面322，也就是说，该等剪推块32的截面积概对应于所对应的贯穿孔23，但是小于所对应的凹穴12。
如图3所示，当托料板20以对位件24套穿在下对位件14上，而与底座10产生准确对位时，该等贯穿孔23分别对称于该等凹穴12。且将色板100放置在托料板20的托料面22上后，就可操作上模座30朝托料板20进行剪切操作，且利用下对位件14对上对位件33的导引，可使剪推块32朝贯穿孔23方向移动的同时也会对色板100产生压制。且如图4所示，在剪推块32趋近于贯穿孔23，且压推面322与托料面22呈对称、齐平时，在剪推块32与托料板20之间会产生剪切作用，且可在各贯穿孔23中产生一色片110。再如图5所示，当上模座30继续朝底座10推移时，剪推块32可准确地穿过贯穿孔23并推动色片110落入凹穴12中。同时，在托料板20的托料面22则剩余有一余料100′。
当上模座30再朝反向移动，且使剪推块32远离于凹穴12，上对位件33也自下对位件14上脱出时，可将留置有余料100′的托料板20自底座10上方取走，以利于回收余料100′进行再制。
再如图6所示，该底座10可与一成型模座40配合，且预先在该成型模座40的一模穴41中填置有背胶板210，当成型模座40盖设在底座10上且进行热压成型作业，就可使得背胶板210与色片110固结成标签片200。
因此，利用上述的填料装置可产生下列的功效一、利用该托料板20的设置，可使色板100产生定位容易的功效，且色板100的放置不必要求精准，只要色板100可涵盖贯穿孔23的设置范围。
二、利用该剪推块32趋近于托料板20而产生剪切作用，可对色板100进行剪切以产生色片110，且剪推块32继续朝底座10位移时，又可使色片110准确地填入凹穴12中，所以色片110的成型、填料相当容易，不需要靠操作者的经验判断，更无溢出及清理的问题，操作相当容易且产能高。
三、完全断离的余料100′留置在该托料板20上，当将托料板20自底座10上方取出时，余料100′的回收相当容易。
四、利用间隔元件13的设置，可在底座10与托料板20之间产生一间隔距离，利用该间隔距离可使色板100及剪切后的余料100′达到隔热目的，因为该底座10与成型模座40进行热压作业后，该底座10仍然具有高温，若未经降温或隔热，容易使色板100熔融沾黏，不利该底座10填料作业，借由本实用新型的隔热设计，该托料板20及色板100不会受到该底座10的高温影响，可以连续反复进行填料、热压成型作业，生产效率高。
再如图8、图9所示，本实用新型第二实施例的填料装置除了包含有一底座10′、一设置在该底座10′上方的托料板20′及一设置在该托料板20′上方的上模座30′外，还包括有一设置在托料板20′与上模座30′之间的定位板50′。且该托料板20′也具有一底平面21′、一与该底平面21′呈相背设置且可盛放色板100的托料面22′、数对应于该凹穴12′且可由底平面21′贯穿至托料面22′的贯穿孔23′、数设于该托料板20′近周缘处且可供下对位件14′穿过对位的对位件24′及数对应该对位件24′而凸设在该托料面22′上的下隔开元件25′。该定位板50′是与托料板20′配合而可使色板100定位，并具有一与托料面21′相对设置的定位面51′、数设于该定位板50′近周缘处且可供下对位件14′穿过对位的穿孔件52′、数对应穿孔件52′而凸设在该定位面51′上的上隔开元件53′及数对应该等贯穿孔23′及凹穴12′的镂孔54′，该等镂孔54′的面积大于所对应的贯穿孔23′及凹穴12。借此，利用定位板50′与托料板20′的配合，可使色板100的定位性更佳，不但在上模座30′对色板100进行剪切作业时，或是在剪切后该上模座30′欲自底座10′上脱离时，利用定位板50′的设置都可使色板100或余料100′产生较佳的定位效果，且利用上、下隔开元件53′、25′的设置，可使定位面51′与托料面22′之间产生固定的间隔距离，可避免该色板100受挤压。
又如图10、图11所示，本实用新型第三实施例的填料装置也包含一底座10″、一设置在该底座10″上方的托料板20″及一设置在该托料板20″上方的上模座30″。且该底座10″具有一顶面11″及二由该顶面11″凹设的凹穴12″。该托料板20″具有一底平面21″、一与该底平面21″呈相背设置的托料面22″及二对应于该凹穴12″的贯穿孔23″，且该贯穿孔23″的面积大于凹穴12″。该上模座30″可相对于该底座10″进行剪切及填料动作，并具有一与顶面11″相对的底面31″及二对应于该凹穴12″且可穿过该等贯穿孔23″的剪推块32″，该等剪推块32″的截面积概对应于凹穴12″，但是小于贯孔23″，使得剪推块32″的外周面321″与该凹穴12″内环面之间只有预留相对滑动余隙。当该上模座30″朝底座10″产生靠合，且剪推块32″的底面322″与顶面11″对齐时，可使剪切块32″相对于该凹穴12″产生一剪切作用而在凹穴12″中产生该色片110，且使余料100′留置在托料板20″上。因此，应用本实施例也可达到预期的目的与功效。
归纳上述，本实用新型制作标签片的填料装置，是应用剪切、推料方式而可在底座中填置有色片，不但操作简单，且可产生确实剪切、准确填料的功效，确实能达到本实用新型的目的。
权利要求1.一种制作标签片的填料装置，包含一底座、一设置在该底座上方的托料板及一设置在该托料板上方的上模座，其特征在于该底座，具有一顶面及至少一由该顶面凹设的凹穴；该托料板，具有一与该顶面相对的底平面、一与该底平面呈相背设置的托料面及至少一对应于该凹穴且可由底平面贯穿至托料面的贯穿孔，该贯穿孔的面积小于凹穴；该上模座，具有一与顶面相对的底面及至少一对应于该凹穴且可穿过该贯穿孔的剪推块，该剪推块具有一与该贯穿孔内环面之间只有预留相对滑动余隙的外周面及一衔接在该外周面底缘且对应于托料面的压推面。
2.如权利要求1所述的制作标签片的填料装置，其特征在于该底座的顶面及托料板的底平面至少其中之一凸设有数个可使顶面与底平面产生预定间距的间隔元件。
3.如权利要求1所述的制作标签片的填料装置，其特征在于该底座、托料板及上模座的相对位置处各设有数个对位件。
4.如权利要求1所述的制作标签片的填料装置，其特征在于还包括有一设置在托料板与上模座之间的定位板。
5.如权利要求4所述的制作标签片的填料装置，其特征在于该托料板的托料面及定位板的一定位面至少其中之一凸设有数个可使拖料面与定位面产生预定间距的隔开元件。
6.一种制作标签片的填料装置，包含一底座、一设置在该底座上方的托料板及一设置在该托料板上方的上模座，其特征在于该底座，具有一顶面及至少一由该顶面凹设的凹穴；该托料板，具有一与该顶面相对的底平面、一与该底平面呈相背设置的托料面及至少一对应于该凹穴且可由底平面贯穿至托料面的贯穿孔，该贯穿孔的面积大于凹穴；该上模座，具有一与顶面相对的底面及至少一对应于该凹穴且可穿过该贯穿孔的剪推块，该剪推块具有一与该凹穴内环面之间只有预留相对滑动余隙的外周面及一衔接在该外周面底缘且对应于顶面的压推面。
专利摘要一种制作标签片的填料装置，是可对一软质色板进行剪切而制成至少一色片，且使该色片与一背胶板结合成一标签片。该填料装置包含有一底座、一设置在该底座上方的托料板及一设置在该托料板上方的上模座。借此，该上模座朝托料板靠合时，可先对色板产生一剪切作用而产生该色片，随即将色片填入该底座的凹穴中，而可达到剪切及填料的目的。
文档编号B29C43/20GK2696806SQ200320127949
公开日2005年5月4日 申请日期2003年12月15日 优先权日2003年12月15日
发明者刘坤钟 申请人:刘坤钟