专利名称：湿法加砂缠绕玻璃钢管设备的砂胶搅拌装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种搅拌装置，特别是一种应用于湿法加砂缠绕制造玻璃钢管道专用设备上使树脂胶与砂充分混合的湿法加砂缠绕玻璃钢管设备的搅拌装置。
背景技术：
在湿法加砂缠绕制造加砂玻璃钢管道的生产过程中，所加入的各种砂是否能够与树脂胶达到充分混合是保证玻璃钢管道质量的一个关键问题。
过去，人们在进行湿法加砂操作中，采用一种混合搅拌容器，将砂与配比好的树脂胶分别装入该混合搅拌容器中进行搅拌，当其充分混合后，再将砂胶混合体从混合搅拌容器的出口排出并涂敷在将要缠绕在玻璃钢管道表面上的兜砂布上。这种加工方式具有较大的缺陷和不足。
由于树脂胶中含有固化剂，在混合搅拌容器中进行砂、胶搅拌时，树脂胶的流动性快速降低，尤其是当其与固体颗粒状的砂充分混合后，流动性就更差，很难从混合搅拌容器的出口排出，并且，还会在混合搅拌容器的内壁以及出口内侧表面产生大量的流挂现象，进而造成后续的连续砂、胶搅拌无法顺利进行，从而不得不停机清理，使生产过程发生停顿，不仅影响了生产进度、提高了生产成本，同时也造成玻璃钢管道的加砂不均匀，影响了产品本身的质量。
如果采用直接快速排出的方式，虽然不会发生上述排出困难和流挂问题，但是，由于砂、胶混合需要在混合搅拌容器中滞留一定时间，因此，这种方式容易造成砂、胶混合不均，也同样影响了产品质量。这一矛盾的问题始终困扰着加砂玻璃钢管道制造行业，成为该行业亟待解决的问题之一。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述传统的湿法加砂缠绕制造加砂玻璃钢管道的生产中存在的砂、胶混合方式的缺陷和不足提供一种湿法加砂缠绕玻璃钢管设备的砂胶搅拌装置，该装置能够快速的完成砂、树脂胶的充分混合并快速的将混合好的砂胶排放涂敷在所述兜砂布上。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种湿法加砂缠绕玻璃钢管设备的砂胶搅拌装置，该砂胶搅拌装置由砂胶通道和搅拌辊组成。砂胶通道是用挡板环周围设构成的具有上下敞口的管道，其上敞口为砂胶入口，下敞口为混合后砂胶出口。
搅拌辊设置在所述砂胶通道内，轴端穿出所述挡板并与使所述搅拌辊转动的驱动部件连接。搅拌辊的表面上设有凸起的搅拌部件。
上述技术方案中，砂胶通道上的砂胶入口使砂和树脂胶在同时进入砂胶通道时，能够自然形成预浸，即预先初步混合，使后续的滞留时间缩短。之后，搅拌辊在驱动部件的带动下转动，一方面对砂和树脂胶的自由下落造成了阻挡，获得了一定的搅拌时间，另一方面也可以使砂和树脂胶的混合更加充分。当砂和树脂胶在重力的作用下脱离搅拌辊时，已经得到了充分的混合，并可以直接从砂胶通道的下敞口排出，不易出现排出困难和大量流挂现象。造成砂和树脂胶延迟下落并充分混合则是依靠搅拌辊表面凸起的搅拌部件。
为使砂和树脂胶的预浸更充分，可以采用使四块挡板首尾连接构成一截面为矩形的砂胶通道。在加入砂和树脂胶时，使它们分别从左、右以薄片状的方式流入砂胶入口，并在该砂胶入口处相互接触。
为进一步减少流挂现象，利用聚四氟乙烯不易粘合树脂胶的特性，采用聚四氟乙烯板与钢板贴合制成双层的挡板，并将聚四氟乙烯板设置在位于砂胶通道的内侧，这样即使稍有树脂胶流挂，也很容易清除。
搅拌辊可以采用半轴形式，使其轴端穿出挡板与驱动部件连接，也可以采用两个轴端，即全轴形式，将两个轴端分别穿出两个相对的挡板，使其中一个轴端与驱动部件连接。
为使砂和树脂胶的混合更加充分，混合搅拌辊的数量可以设置为多个，并使多个搅拌辊相互平行和/或垂直地水平设置在所述砂胶通道内。
驱动部件可以采用套设在所述轴端的皮带轮或齿轮。搅拌部件可以是叶片或柱体或凸棱或框架体，这些凸起的搅拌部件可以是多个，并环周分布凸设在所述搅拌辊的表面。
由上述技术方案可知，本实用新型采用直通式的砂胶通道，造成了砂和树脂胶产生预浸效果和直接排出，并在砂和树脂胶自由下落过程中通过搅拌辊的转动搅拌延迟了下落时间，使砂胶混合更加充分，从而克服了传统装置的排出困难和流挂现象，保证了湿法加砂缠绕制造加砂玻璃钢管道的生产过程的连续性，降低了生产成本，提高了生产效率和产品质量。
以下，通过具体实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
图1为本实用新型的搅拌装置的一个较佳实施例结构示意图。
图2为图1所示实施例的立体结构示意图。
图3为图1所示实施例的使用状态示意图。
图4为本实用新型的搅拌装置所涉及的全轴形搅拌辊结构示意图。
图5为本实用新型的搅拌装置所涉及的半轴形搅拌辊结构示意图。
图6为本实用新型的搅拌装置的另一个实施例结构示意图。
图7为本实用新型的搅拌装置所涉及的一个搅拌部件结构示意图。
图8为本实用新型的搅拌装置所涉及的另一个搅拌部件结构示意图。
图9为本实用新型的搅拌装置所涉及的又一个搅拌部件结构示意图。
具体实施方式
图1、图2所示为本实用新型所提供的安装于湿法加砂缠绕玻璃钢管设备上一个较佳砂胶搅拌装置实施例的结构示意图，它由砂胶通道1和搅拌辊2组成。砂胶通道1是由四块挡板首尾连接环周围设构成的截面为矩形的管道，该管道具有上下敞口，上敞口11为砂胶入口，其下敞口12为混合后砂胶出口。挡板采用双层结构，即，由聚四氟乙烯板13与钢板14贴合构成双层，其中，聚四氟乙烯板13位于砂胶通道1的内侧。
搅拌辊2为两个，它们共同水平设置在砂胶通道1内，轴端穿出挡板与驱动部件皮带轮3连接。
搅拌辊2的表面上设有凸起的搅拌部件，该搅拌部件为多个柱体21，多个柱体21环周分布凸设在搅拌辊2的表面。
参见图3，在使用中，皮带轮3通过传动皮带31与电动机4连接。砂5和树脂胶6均以片状方式由上敞口11落入砂胶通道1内，开启电动机4后，搅拌辊2将转动，对进入砂胶通道1内的砂5和树脂胶6进行混合搅拌。混合后的砂胶7均匀覆盖在兜砂布8的表面，该兜砂布8在缠绕制造玻璃钢管道时，依照图中箭头所指示方向行进将混合后的砂和树脂胶加入玻璃钢管道的加砂层处，使缠绕制造的玻璃钢管道获得质量良好的加砂层，从而保证其具有良好的使用性能。由于聚四氟乙烯不易与树脂胶粘合，因此，在砂胶混合搅拌过程中，砂胶通道1的内侧表面上不易出现流挂现象，即使出现少量的流挂，也可以方便的将其清除。
在上述实施例中，搅拌辊2可以采用具有两个轴端的全轴形式，也可以采用只有一个轴端的半轴形式。如图4所示，当采用全轴形式时，搅拌辊2的两端分别具有两个轴端211，在使用时，两个轴端211分别穿出两个相对的挡板，其中一个轴端用于与驱动部件连接。如图5所示。当采用半轴形式时，搅拌辊22只有一个轴端212，在使用时，该轴端212穿出挡板用于与驱动部件连接，而搅拌辊2本体则悬空设置在砂胶通道内。无论是采用全轴形式还是采用半轴形式，所有搅拌辊都采用相互平行和/或相互垂直的方式水平设置在砂胶通道1内。如图6所示，半轴形式的搅拌辊22相互平行，分成两排以水平方式设置在砂胶通道1内。全轴形式的搅拌辊2也相互平行，分成两排以水平方式设置在砂胶通道1内，且与半轴形式的搅拌辊22相互间隔设置，同时在纵向投影关系上与半轴形式的搅拌辊22垂直。通过这样的设置，可以有效的延迟砂和树脂胶的下落速度，增加两者在砂胶通道1内的滞留搅拌时间，使其更加充分的混合。
在上述半轴形式的搅拌辊22和全轴形式的搅拌辊2的混合设置中，全轴形式的搅拌辊2的驱动部件可以采用套设在轴端的齿轮32，外部电动机可以通过连接齿轮32的传动链条33驱动全轴形式的搅拌辊2的转动，而半轴形式的搅拌辊22则可以采用上述实施例中的皮带轮方式驱动。
本实用新型所提供的搅拌辊，无论是全轴形式的还是半轴形式的，其表面凸起设置的搅拌部件还可以采用多种形式。如图7所示的搅拌辊2，其表面设置的搅拌部件为叶片23，该叶片23为多个并均匀分布设置。
图8所示为设有凸棱形搅拌部件的搅拌辊2的示意图。图中，多个凸棱24延轴向分组并均匀分布设置在搅拌辊2的表面上。
图9所示为设有框架体搅拌部件的搅拌辊2的示意图。图中，框架体25可以采用钢丝弯折制成。多个框架体25延轴向分组并均匀分布设置在搅拌辊2的表面上。
在以上有关搅拌部件的分布排列设置过程中，均匀分布设置可以使进入砂胶通道的砂和树脂胶得到均匀而充分的混合搅拌，如果采用非均匀分布的方式设置搅拌部件，再利用不同的搅拌辊之间的相互位置进行配伍组合，也同样可以起到混合搅拌的作用。
权利要求1.一种湿法加砂缠绕玻璃钢管设备的砂胶搅拌装置，其特征是它由砂胶通道和搅拌辊组成；所述砂胶通道是用挡板环周围设构成的具有上敞口和下敞口的管道，其上敞口为砂胶入口，下敞口为混合后砂胶出口；所述搅拌辊设置在所述砂胶通道内，所述搅拌辊的轴端穿出所述挡板并与使所述搅拌辊转动的驱动部件连接；所述搅拌辊的表面上设有凸起的搅拌部件。
2.根据权利要求1所述的湿法加砂缠绕玻璃钢管设备的砂胶搅拌装置，其特征是所述砂胶通道是由四块挡板首尾连接所构成的截面为矩形的管道。
3.根据权利要求1或2所述的湿法加砂缠绕玻璃钢管设备的砂胶搅拌装置，其特征是所述挡板是由聚四氟乙烯板与钢板贴合构成的双层板，所述聚四氟乙烯板位于所述砂胶通道的内侧。
4.根据权利要求1所述的湿法加砂缠绕玻璃钢管设备的砂胶搅拌装置，其特征是所述搅拌辊具有两个轴端；所述两个轴端分别穿出两个相对的挡板，其中一个轴端与所述驱动部件连接。
5.根据权利要求1或4所述的湿法加砂缠绕玻璃钢管设备的砂胶搅拌装置，其特征是所述搅拌辊的数量为一个以上，多个搅拌辊相互平行和/或垂直地水平设置在所述砂胶通道内。
6.根据权利要求5所述的湿法加砂缠绕玻璃钢管设备的砂胶搅拌装置，其特征是所述驱动部件为套设在所述轴端的皮带轮或齿轮；多个轴端上所套设的所述皮带轮之间通过传动皮带连接；多个轴端上所套设的所述齿轮之间通过齿轮的啮合或传动链条连接。
7.根据权利要求1、2或4所述的湿法加砂缠绕玻璃钢管设备的砂胶搅拌装置，其特征是所述搅拌部件为叶片或柱体或凸棱或框架体。
8.根据权利要求7所述的湿法加砂缠绕玻璃钢管设备的砂胶搅拌装置，其特征是所述搅拌部件为一个以上，并环周分布凸设在所述搅拌辊的表面。
专利摘要本实用新型涉及一种湿法加砂缠绕玻璃钢管设备的砂胶搅拌装置，由砂胶通道和搅拌辊组成；砂胶通道是用挡板环周围设构成的上下敞口的管道，其上敞口为砂胶入口，其下敞口为混合后砂胶出口；搅拌辊设置在所述砂胶通道内，其轴端穿出所述挡板并与使所述搅拌辊转动的驱动部件连接；搅拌辊的表面上设有凸起的搅拌部件。本实用新型采用直通式的砂胶通道，造成了砂和树脂胶产生预浸效果和直接排出，并在砂和树脂胶自由下落过程中通过搅拌辊的转动搅拌延迟了下落时间，使砂胶混合更加充分，从而克服了传统装置的排出困难和流挂现象，保证了湿法加砂缠绕制造加砂玻璃钢管道的生产过程的连续性，降低了生产成本，提高了生产效率和产品质量。
文档编号B29B7/20GK2730608SQ20042011878
公开日2005年10月5日 申请日期2004年10月19日 优先权日2004年10月19日
发明者李晓 申请人:李晓