专利名称：一种自粘膜止回空气包装材料及其制造方法
技术领域：
本发明涉及利用自粘膜止回空气包装材料及其制造方法，该包装材料可使用在电子产品，仪器仪表，玻璃器皿等易碎品以及需要安全保护的各种产品中，它具有耐震动，耐挤压，耐摔防潮等一系列优异性能，可做物品包装填充料用，可做物品包装箱内衬用，可做物品外包装袋用。
背景技术：
传统的包装材料如保丽珑，EPE，纸塑等各种材料，物品在需要更安全的保护时，他们往往很难提供。空气作为包装介质已有使用，当空气与塑膜共同组成包装用材时，它就具有很多优点，如耐震动，耐挤压，耐摔防潮等一系列优异性能。
上述的空气包装材料，也有传统的做法，如气球，充气后用绳拴住以防漏气，也有用所谓的检查阀，止逆阀，单向阀，止动阀，安全阀，薄膜阀，止漏阀，机械阀等一系列的阀或塞子，堵头等，他们在生产上或使用上都有一定局限性或不便性。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、使用方便的自粘膜止回空气包装材料及其制造方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现一种自粘膜止回空气包装材料，其特征在于，该包装材料由四层塑料薄膜组成，经过局部热封粘接，形成一个可存放空气的空间，利用薄膜自身的粘性和空气压力的作用，使空气不可跑漏出来，并在该空间持久的保存，空气和薄膜共同组成了一种自粘膜止回空气包装材料。
一种自粘膜止回空气包装材料的制造方法，其特征在于，该自粘膜止回空气包装材料由1、3两张较宽之塑料薄膜和2a、2b两张较窄之塑料薄膜组成，1、3放在表层，2a、2b放在中间层，重叠放好后，经过5、6热封，重叠放好后经过8热封，重叠放好后经过9、10、16热封，形成一个可存放空气的空间A，利用薄膜自身的粘性和空气压力的作用，使空气不可跑漏出来，并在该空间A持久的保存，空气和薄膜共同组成了一种自粘膜止回空气包装材料。
所述的包装材料由四层塑料薄膜组成，经过局部热封形成一个可存放空气的空间A，经过9、10、8热封形成一个可供空气进入的总管通道B，经过5、6热封形成一个可让空气进入A的分管4，该分管4可是一个或数个，并且5、6的底部和10接触为7，空气由总管B进入并经分管4进入可存放空气的空间A；7采用隔板对封技术，使10在该部位形成一个虚的热封，这样空气由总管B进入并经分管4进入空间A变为现实；空间A充满空气后形成立体的空气包装材料，即为自粘膜止回空气包装气包填充料。
所述的空间A由一个变为数个连在一起，数个空间A充满空气后形成立体的空气包装材料E；空气包装材料E和空气包装材料A的进气原理相同，皆采用总管分流进气技术，空气包装材料E和空气包装材料A的7采用隔板对封技术，使10在该部位形成一个虚的热封，这样空气由总管B进入并经分管4进入空间A变为现实，数个空间A充满空气后形成立体的空气包装材料E，即为自粘膜止回空气包装衬垫。
所述的空气包装材料E由1、3两张较宽之塑料薄膜和2a、2b两张较窄之塑料薄膜组成，1、3放在表层，2a、2b放在中间层，重叠放好后，经过5、6热封，重叠放好后经过数条8热封，重叠放好后经过9，10，11，12，13，16热封，形成一个可存放空气的空间A，数个空间A组成空气包装材料E；上述空间A，有11，12，13三条折叠线产生，断开状每个折点并未与8接触，这样空气充满整个空间A变为现实，11，12，13折叠线的存在使包装材料E对折或局部折叠变为现实；上述包装材料E，11与10之间形成一个折叠面A1，11与12之间形成一个折叠面A2，12与13之间形成一个折叠面A3，13与16之间形成一个折叠面A4，16与膜边之间形成一个折叠面A5，将A1面与A3面对置，在A1与A3的底部存在底面A2，在A1与A3的端部存在A4面，长出一面为A5，将A1，A3，A2，A4通过11，12，13折叠线折叠对置后，进行局部热封，形成一个可供容纳物品G的空间；在A1面与A3的顶部A4面并未进行热封，这样在该部位形成一个开口部H，方便物品的放入；A4变为这个立体包装袋的盖子，A5多出的一段长度可贴上胶带，进行开口部密封功能；上述包装材料E，经11，12，13折叠线折叠对置后，并进行局部热封，经总管B进入空气由分管4进入空间A后，利用薄膜自身的粘性和空气压力的作用，使空气不可跑漏出来，7采用隔板对封技术。充气由B的开口一次进行操作，同时每个A都进入空气，便形成一个立体空气包装材料J；即为J型自粘膜止回空气包装袋。
所述的包装材料E由四层塑料薄膜组成，经过局部热封，形成一个可存放空气的空间，由1，3两张较宽之塑料薄膜和2a、2b两张较窄之塑料薄膜组成，1、3放在表层，2a、2b放在中间层，重叠放好后，经过5，6热封，重叠放好后经过数条8热封，重叠放好后经过9，10，11，12，13，14，15，16热封，形成一个可存放空气的空间A，数个空间A组成空气包装材料E；上述空间A，有11，12，13，14，15五条折叠线产生，断开状每个折点并未与8接触，这样空气充满整个空间A变为现实，11，12，13，14，15折叠线的存在使包装材料E对折或局部折叠变为现实；上述自粘膜止回空气包装材料E，11与10之间形成一个折叠面A1，11与12之间形成一个折叠面A2，12与13之间形成一个折叠面A3，13与14之间形成一个折叠面A4，14与15之间形成一个折叠面A5，15与16之间形成一个折叠面A6；将A1面与A3面对置，在A1与A3的底部存在底面A2，将A4面与A6面对置，在A4与A6的顶部存在顶面A5，A5与A2相对称，顶面与底面只是相对的，将A1，A3，A2，A4，A5，A6通过11，12，13，14，15折叠线折叠对置后，进行局部热封，形成一个可供容纳物品G的空间，在A1面与A6接头处并未进行热封，这样在该部位形成一个开口口部H，方便物品的放入，A4，A5，A6共同形成一个封盖；上述自粘膜止回空气包装材料E，经11，12，13，14，15折叠线折叠对置后，并进行局部热封，经总管B进入空气由分管4进入空间A后，利用薄膜自身的粘性和空气压力的作用，使空气不可跑漏出来，7采用隔板对封技术，充气由B的开口一次进行操作，同时每个A都进入空气，便形成一个立体空气包装材料O，即为O型自粘膜止回空气包装袋。
本发明的第一内容是提出一种全新的技术，利用单纯的薄膜自粘吸附的性能，经过简单的热封粘接，即可生产出利用自粘膜止回空气包装材料，它抛弃传统的所谓的检查阀，止逆阀，单向阀，止动阀，安全阀，薄膜阀，止漏阀，机械阀等一系列的阀或塞子，堵头等做法，使空气包装材料生产更加简单，使用更加方便。
本发明的第二内容是总管分流进气技术，在总的进气管B上分布很多小管7，这样空气包装材料在充入空气时将非常方便，提高效率。
本发明的第三内容为实现总管分流进气技术，发明隔板对封技术。
本发明的第四内容，利用以上三项发明的原理，发明出利用自粘膜止回空气包装材料之空气包装气包填充料。
本发明的第五内容，利用以上三项发明的原理，发明出利用自粘膜止回空气包装材料之空气包装衬垫。
本发明的第六内容，利用以上三项发明的原理，发明出利用自粘膜止回空气包装材料之J型空气包装袋。
本发明的第七内容，利用以上三项发明的原理，发明出利用自粘膜止回空气包装材料之O型空气包装袋。
本发明的第八内容，包含以上七项发明的所有制造方法。
1.本发明的第一内容如图2空气由总管B进入通过7从2a与2b之间的缝隙中进入空间A，随着空气量的增加，空间A开始膨胀，当停止充气时，2a与2b薄膜的内表面由于具有特殊的性能，两层薄膜的内表面自动吸附粘在一起，另外在加上空气对两层膜的施压，使2者更加粘牢在一起，空气从2a与2b之间的缝隙在向回跑，变为不可能，实现薄膜自粘吸附止漏的功能技术发明。
2.本发明的第二内容如图1，9与10形成空气总管B，在9与10的顶端与8接触形成封闭，空气由开口端进入，从4的小管口流出并到每个空间A，这样在充气时只要将空气源接入总管B的开口处，空气便会自动通过7的分流陆续到达每个气室A，在使用该产品时将非常方便且提高效率。
3.本发明的第三内容7的实现，如图5，7与10重叠在该处，1与2a通过D2的作用热封在一起的，3与2b通过D1的作用热封在一起的，2a与2b之间通过放置垫板C，这样就实现了7。为空气顺利进入A变为现实。
4.本发明的第四内容自粘膜止回空气包装材料之空气包装气包填充料为如图1，由1，3两张较宽之塑料薄膜和2(2a 2b)两张较窄之塑料薄膜组成，1，3，放在表层2(2a 2b)放在中间层，重叠放好后，经过5，6热封，重叠放好后经过8热封，重叠放好后经过9，10，16热封，形成一个可存放空气的空间A。
在5，6的顶部有一7起到分流进气作用，数个7(或单个)插于由9和10形成的总通道B，2(2a 2b)在5，6处热封在一起，形成通道4。空气由总管B进入通过7从2a与2b之间的缝隙中进入空间A，随着空气量的增加，空间A开始膨胀，变为立体状AB如图6。当停止充气时，2a与2b薄膜的内表面由于具有特殊的性能，两层薄膜的内表面自动吸附粘在一起，另外在加上空气对两层膜的施压，使2者更加粘牢在一起，空气从2a与2b之间的缝隙在向回跑，变为不可能，这样空气和薄膜共同作用组成了空气包装材料AB如图6，我们称之为空气包装气包填充料。
它可用于物品包装的内部填充，如数个物品装于一箱内，物品之间有较大的空隙，在运输过程或移动过程中会发生碰撞而受损。将物品之间较大的空隙，用空气包装填充料进行填充，由于空气的特性就会形成一个缓冲性能好的保护材料，对被包装物品进行保护。
5.本发明的第五内容自粘膜止回空气包装材料之空气包装衬垫。如图7由1，3两张较宽之塑料薄膜和2(2a 2b)两张较窄之塑料薄膜组成，1，3，放在表层2(2a 2b)放在中间层，重叠放好后，经过5，6热封，重叠放好后经过8热封，重叠放好后经过9，10，16热封，形成一个可存放空气的空间A。该A特点在于有一个独立的进气通道4，它是由2(2a 2b)在5，6处热封在一起形成的，数个A并成一平面E。
该E特点在于每个A都有自己的进气口，并形成自己的封闭空间。
该E特点在于每个A的气都是由总管B提供。
该E特点在于其中一个A假如破损发生漏气，其他的A都不受影响。
这样，空气由B进入通过7分别进入A随着空气量的增加，空间A开始膨胀，当停止充气时，2a与2b薄膜的内表面由于具有特殊的性能，两层薄膜的内表面自动吸附粘在一起，另外在加上空气对两层膜的施压，使2者更加粘牢在一起，空气从2a与2b之间的缝隙在向回跑，变为不可能，这样空气和薄膜共同作用组成了空气包装材料，我们称之为空气包装衬垫如图8。
它可用于物品包装箱的内部，箱子的内部可放置包装衬垫，这样物品在放入后根据需要，可底面或6个面都进行保护，由于空气的特性就会形成一个缓冲性能好的保护材料，对被包装物品进行保护。
6.本发明的第六内容自粘膜止回空气包装材料之J型空气包装袋，其特点为如图9由1，3两张较宽之塑料薄膜和2(2a 2b)两张较窄之塑料薄膜组成，1，3，放在表层2(2a 2b)放在中间层，重叠放好后，经过5，6热封，重叠放好后经过8热封，重叠放好后经过9，10，11，12，13，16热封，形成一个可存放空气的空间A。
该A特点在于有一个独立的进气通道4，它是由2(2a 2b)在5，6处热封所形成的。
该A特点为每个A中存在的11，12，13三个折叠点与气室的方向垂直，且每个折点的边缘并未与A的边8热封线所接触，这样折叠点并不影响空气顺利进入A内。
该A特点为数个A连在一起，每个A都有自己的功能，假如其中一个破损发生漏气，其他的A都不受影响。
该A的特点为数个A连在一起，他们有共同的进气通道B，只要对B进行充气每个A都会顺利的进入空气。
上述J型空气包装袋其特征为11与10之间形成一个折叠面A1，将A1做为J型袋子的正前方第一个面。
11与12之间形成一个折叠面A2，将A2做为J型袋子的底。
12与13之间形成一个折叠面A3，将A3做为J型袋子的正后方第三个面。
13与16之间形成一个折叠面A4，将A4做为J型袋子的盖子。
16与膜边之间形成一个折叠面A5。可在A5上贴上胶带，将口封住。
如图11将A1第一个面与A3第三个面对置，在A1与A3的底部存在底面A2袋子的底，在A1与A3的端部存在A4面袋子的盖子，长出一面为A5。将A1，A3，A2，A4通过11，12，13，折叠线折叠对置后，进行局部热封，形成一个可供容纳物品G的空间。在A1面与A3的顶部A4面并未进行热封，这样在该部位形成一个开口部H，方便物品的放入。A4变为这个立体包装袋的盖子，A5多出的一段长度可贴上胶带，进行开口部密封功能。这样就形成一个J型立体的包装袋如图13。
这样将物品放入袋中，用胶带封住口，将空气源由总管B送入，空气就会通过7顺利的进入每个气室A中，随着空气的进入，袋子体积逐渐变大，当停止送气时，2a与2b两层膜的内表面由于具有特殊的性能，就会互相粘在一起，空气无法从2a与2b的接触面跑出来，这样就起到密封作用，物品的每个面都被袋子所包围犹如受到6个面的气墙保护。可见自粘膜止回空气包装材料之J型空气包装袋将提供给物品更加安全的保护。
7.本发明的第7内容自粘膜止回空气包装材料之O型空气包装袋。
O型空气包装袋与J型空气包装袋的原理相同，故这里不在详细叙述。
其与J型空气包装袋的区别在于折叠的方式和热封的方式有差异，J型空气包装袋的密封口利用胶带在作用。而O型空气包装袋自身具有一个类似帽子的盖子，故不需再贴上胶带进行封口。两者的差异将会在后面的具体实施方案中详细叙述。
上述O型空气包装袋其特征为如图1111与10之间形成一个折叠面A1，将A1做为O型袋子下部正前方第一个面。
11与12之间形成一个折叠面A2，将A2做为O型袋子的底。
12与13之间形成一个折叠面A3，将A3做为O型袋子的下部背面第三个面。
13与14之间形成一个折叠面A4，将A4做为O型袋子的盖子部背面。
14与15之间形成一个折叠面A5，将A5做为O型袋子的盖子部顶面。
15与16之间形成一个折叠面A6，将A6做为O型袋子的盖子部正前方第一面。
将A1，A3，A2，A4，A5，A6通过11，12，13，14，15折叠线折叠对置后，进行局部热封，形成一个可供容纳物品G的空间。在A1面与A6接头处并未进行热封，这样在该部位形成一个开口口部H，方便物品的放入，A4，A5，A6共同形成一个封盖。
物品放入O型空气包装袋，将会受到如同J型空气包装袋一样的更安全的保护，顶部自有的封盖，不需再用胶带进行封口。
8.本发明的第8内容自粘膜止回空气包装材料及其制造方法。
本发明的1至7项内容的制造方法已穿插在每个细项内说明，这里不再重述。
图1自粘膜止回空气包装材料之气包填充料的平面图。
图2气包填充料的截面图。(自粘膜止回的原理图)图3气包填充料的进气口7的放大截面图。
图4总管分流进气技术的示意图。
图5隔板对封技术的示意图。
图6自粘膜止回空气包装材料之气包填充料的立体示意图。
图7自粘膜止回空气包装材料之空气包装衬垫平面图。
图8自粘膜止回空气包装材料之空气包装衬垫立体示意图。
图9自粘膜止回空气包装材料之J型空气包装袋的平面图。
图10J型空气包装袋折叠面对置模型示意图。
图11J型空气包装袋立体模型示意图。
图12J型空气包装袋侧面示意图。
图13J型空气包装袋立体图。
图14自粘膜止回空气包装材料之O型空气包装袋平面图。
图15O型空气包装袋折叠面对置模型示意图。
图16O型空气包装袋立体模型示意图。
图17O型空气包装袋侧面示意图。
图18O型空气包装袋立体图。
具体实施例方式
下面参照附图来说明本发明的各项具体内容。
1.利用单纯的薄膜自粘吸附的性能，只需四层塑料膜经过简单的热封粘接，即可生产出利用自粘膜止回空气包装材料。
如图1取2层较宽之聚乙烯薄膜(或其他复合膜)，2层较窄之聚乙烯薄膜。将1，3较宽之聚乙烯薄膜置上下表层，2a，2b较窄之聚乙烯薄膜，置于1，3的中间层，2a，2b的侧面经过5，6的热封形成一个通道4，四边经过8，9，10，16热封形成一个闭合的空间A。如图25，6的端部，10在热封时并没有将2a，2b粘在一起，而是2a与1，2b与3粘在一起，这样空气就可以由该处进入2a，2b的层间缝隙处，并进入空间A，气体在空间A是每个方向都有的。
1，2的内表面每个部位都受到空气的压力，由于上面已说明A是一个闭合的空间，所以空气从其他地方跑出是不可能的，唯一的可能就是由进气的通道跑回。进气通道的结构及组成上面以说明，当停止进气时，进气通道2a，2b内表面由于具有特殊的性能立即粘合在一起。而且2a，2b是置于A的空间内，也会受到空气的压力，2a，2b受外力的作用更加粘牢，杜绝空气从原进气通道跑出来的可能。
以上就是本发明的自粘膜止回原理。它区别与以往所谓的检查阀，止逆阀，单向阀，止动阀，安全阀，薄膜阀，止漏阀，机械阀等一系列的阀或塞子，堵头等防止空气从空间A跑出来(止逆或止回)的一系列方法。不需额外的阀装置，只需四层塑料膜，而且仅需四层塑料膜，经过简单的热封粘压等手段，利用膜自身的性能就可以实现空气持续保留在空间A的一种全新的技术。并且利用这一技术发明出一系列的自粘膜止回空气包装材料。
2.总管分流进气技术，如图4的示意，空气只需从总管B的开口处进入，B的端部是闭合的，然后经过7的分流就可以陆续进入空间A，当然也可不用这个方法进行充气，也可单独对每个A进行充气，同样能够达到效果。
3.隔板对封技术，图5和图3共同来看，在10这个热封线上7部位形态如图3所示，2a，2b内表面在该部位并没有粘合，本发明采用隔板对封技术来实现，如图5在7的空间放置C，D1，D2上下同时动作，即可实现。
为了达到图3的形态，让空气从总管顺利分流到每个气A室内，也可不采用隔板对封技术，如可采用在2a，2b的内表面涂上硅油，PVA，耐高温抗粘油墨，等手段，也可分别将2a，2b与1，3分步进行粘合，同样能够实现本发明的需求。也可将空气充入空间A内将充气口热封住来达到空气不会跑出的目的。
4.自粘膜止回空气包装材料之空气包装气包填充料，如图6之立体图，1，3两片塑料膜的尺寸可大可小，热封线的长短尺存可依膜的大小来改变，利用上面所述的原理，可做出各种尺寸的空气包装气包填充料，此种填充料不是一定用在包装领域，可以用在任何需要填充的空间，此气包的形状可随着热封线条的改变可是形式多样，可曲面体，可多棱体，等等，本发明1-18图片中大都以简单直线条来表示，其实形态是多种多样的，只要原理相同，形态的改变都含盖在本发明内。本发明的气包填充料，可以是单个的，也可是数十个连在一起的，可同时对数十个百个气包一次陆续充入空气。
当气包使用完毕可简单的将空气排除，进行薄膜回收，或放置再利用。
本发明之气包填充料即用即充气，未充气前犹如一平纸，储存非常方便。
本发明人将100mm*100mm规格之气包充入0.025mpa空气后，在表面上加压60KG重的物品，本气包不会发生破损和漏气，可见它的填充性能是很好的。
5.自粘膜止回空气包装材料之空气包装衬垫。
如图7由四层塑料薄膜组成，经过局部热封，形成一个可存放空气的空间，由1，3两张较宽之塑料薄膜和2(2a 2b)两张较窄之塑料薄膜组成，1，3，放在表层2(2a 2b)放在中间层，重叠放好后，经过数个5，6热封，重叠放好后经过数条8热封，重叠放好后经过9，10，16热封，形成一个可存放空气的空间A。该A特点在于有一个独立的进气通道4，它是由2(2a 2b)在5，6处热封在一起形成的，数个A并成一平面E。每个进气通道的开口部7都与总进气管B相连，可陆续对每个A同时充气。
7也可不采用隔板对封技术，如可采用在2a，2b的内表面涂上硅油，PVA，耐高温抗粘油墨，等手段，也可分别将2a，2b与1，3分步进行粘合，同样能够实现本发明的需求。
空气只需从总管B的开口处进入，B的端部是闭合的，然后经过7的分流就可以陆续进入空间A，当然也可不用这个方法进行充气，也可单独对每个A进行充气，同样能够达到效果。
图7中每个气室A的边线8都是直线条的，这样充满空气后A就会变成圆拄体，其实8的线条是多种多样的，充气后的A也是多种多样的，只要原理相同形状的改变皆含在本发明内。
当图8的空气包装垫板在使用过程中，单一的气室A发生破损漏气，并不会影响其它A的功能，因为每个A都是独立工作的。
当空气包装垫板使用完毕可简单的将空气排除，进行薄膜回收，或放置再利用。
本发明之空气包装垫板气即用即充气，未充气前犹如一平纸，储存非常方便。
本发明人将500mm*500mm之空气包装垫板充0.08mpa空气后放入瓦楞纸箱的底部，并将5KG重的玻璃制品放入纸箱，从100CM高度落下，本垫板未发生破损，该玻璃制品也完好无损，可见该垫板具有很好的缓冲性能。
6.自粘膜止回空气包装材料之J型空气包装袋。
如图9，10，在平面空气包装垫板E上加上3条折叠线就可以实现平面的折叠，沿着虚线的地方对折，使11与12两条重合，13与10相重合，这样A1面的F1与A3面的F1”重合，A1面的F2与A3面的F2”重合，然后将F1与F1”F2与F2”进行热封粘接，A1面的F1与F1”热封粘接线比较短，9与10这一段未热封到这样便于充气。
空气包装垫板E，经过折叠热封后就会形成一个袋子形状，可见J型空气包装袋是在空气包装垫板E技术上更进一步的发展。不需额外的阀装置，只需四层塑料膜，而且仅需四层塑料膜，经过简单的热封粘压等手段，利用膜自身的性能就可以实现空气持续保留在空间A内。
由于A4面并未进行两边热封，所以形成一开口H，A4成为该袋子的盖子，将物品放入袋子内，将A4面向A1面拉下让16和10重合，撕下胶带的表层，让A5面粘牢在A1面上。
每个气室A的进气口7都于总管B相连，空气只需从总管B的开口进入，B的端部是闭合的，就可以陆续进入空间A，当然也可不用这个方法进行充气，也可单独对每个A进行充气，同样能够达到效果。
7部位的形成也可不采用隔板对封技术，如可采用在2a，2b的内表面涂上硅油，PVA，耐高温抗粘油墨，等手段，也可分别将2a，2b与1，3分步进行粘合，同样能够实现本发明的需求。
当充气结束后进气通道2a，2b内表面由于具有特殊的性能立即粘合在一起。而且2a，2b是置于A的空间内，也会受到空气的压力，2a，2b受外力的作用更加粘牢，杜绝空气从原进气通道跑出来的可能。物品就被袋子所包围住，空气和膜组成一个气垫墙壁对物品起到更安全的保护。
J型空气包装袋的形状可依物品的外形大小而改变，如将11，13，13，16的位置分别做调整这样A1，A2，A3，A4，A5，各个面的尺寸都变了，做出的袋子就会是各种规格，J型只是相对的说法，如去掉A4，A5面就会变为U型袋子，这些简单的外观改变本发明不在细述，他们都含在本发明内。
当图13的空气包装袋在使用过程中，单一的气室A发生破损漏气，并不会影响其它A的功能，因为每个A都是独立工作的。
当空气包装垫袋使用完毕可简单的将空气排除，进行薄膜回收，或放置再利用。
本发明之空气包装袋气即用即充气，未充气前犹如一平纸，储存非常方便。
本发明将1瓶红酒放入本空气包装袋内，封住口，并充入0.08mpa之空气后沿50CM高度落下，本包装袋未发生破损，红酒瓶未发生破损，可见该包装袋具有很好的保护性能。
7.自粘膜止回空气包装材料之O型空气包装袋。
O型空气包装袋是在J型空气包装袋的基础上演变而来的，其所有的工作原理及制造发法都相同。
如图14，15，沿虚线的地方将膜对折，使11与12，14与15相重合，将A1面的F1，F4分别与A3面的F1”，F4”热封粘牢，A4面的F2”F3”与A6面F2，F3分别进行热封粘牢，这样就形成一个具有盖子的立体O型包装袋，A1面和A6面接头的地方并未热封粘住，所以可将物品放入。
充气管B的一端被热封封闭，另一端未进行热封是开口式的，便于充气。
随着各条折叠线的位置改变，每个面的尺寸将发生变化，这样由面围成的体积将发生变化，可见本发明的袋子可依被包装物的外型而发生改变。
将物品放入O型空气包装袋内，直接从B开口处充气，空气便会由各个7处分流到每个气室A内，这使用总管分流进气技术，也可单独对每个A进行充气，本产品利用四层薄膜做成，不需任何额外阀的装置，本产品7的实现也可不用隔板对封技术，如可采用在2a，2b的内表面涂上硅油，PVA，耐高温抗粘油墨，等手段，也可分别将2a，2b与1，3分步进行粘合，同样能够实现本发明的需求。
O型空气包装袋与J型空气包装袋具有同样的功能。
本发明人将1瓶红酒放入本空气包装袋内，封住口，并充入0.08mpa之空气后沿50CM高度落下，本包装袋未发生破损，红酒瓶未发生破损，可见该包装袋具有很好的保护性能。
8.本发明的各项制造方法都在其中说明。
综上所述，本发明先提供3个基本的技术发明1.本发明一提出一种全新的技术，利用单纯的薄膜自粘吸附的性能，经过简单的热封粘接，即可生产出利用自粘膜止回空气包装材料，它抛弃传统的所谓的检查阀，止逆阀，单向阀，止动阀，安全阀，薄膜阀，止漏阀，机械阀等一系列的阀或塞子，堵头等做法，使空气包装材料生产更加简单，使用更加方便。
2.本发明二内容是总管分流进气技术，在总的进气管B上分布很多小管7，这样空气包装材料在充入空气时将非常方便，提高效率。
3.本发明三内容为实现总管分流进气技术，发明隔板对封技术。
本发明四内容，利用以上1项或2，3项发明的原理，发明出自粘膜止回空气包装材料。
(1).发明出利用自粘膜止回空气包装材料之空气包装衬垫。
(2).发明出利用自粘膜止回空气包装材料之J型空气包装袋。
(3).发明出利用自粘膜止回空气包装材料之O型空气包装袋。以及他们的制造方法。
它们之间没有相对的优与劣，而是使用的环境不一样，各有各的特点，本发明的自粘膜止回空气包装材料的具体三种形式并不是本发明的全部，如我们可以通过改变折叠的方式和热封的位置，做出各种形式的袋子，例如，O型，L形，U形衬垫，Q，L，U型袋，等。
例如，可将O型J型袋子的底部由平面变为立体面如W型，皿型，这样袋子的底面将可以承受更大的重量或冲击力，因为W型皿型的底可吸收更大冲击力，空气在该部位发生很好的缓冲作用，使易碎，重量大，的物品的到更安全的保护。
总之采用改变折叠方式，裁剪，热封位置或热封的形状等方式而使产品的外形发生变化，使用原理不变，皆含在本发明之内。
权利要求
1.一种自粘膜止回空气包装材料，其特征在于，该材料由四层塑料薄膜组成，经过局部热封粘接，形成一个可存放空气的空间，利用薄膜自身的粘性和空气压力的作用，使空气不可跑漏出来，并在该空间持久的保存，空气和薄膜共同组成了一种自粘膜止回空气包装材料。
2.一种自粘膜止回空气包装材料的制造方法，其特征在于，该自粘膜止回空气包装材料由(1)、(3)两张较宽之塑料薄膜和(2a)、(2b)两张较窄之塑料薄膜组成，(1)、(3)放在表层，(2a)、(2b)放在中间层，重叠放好后，经过(5)、(6)热封，重叠放好后经过(8)热封，重叠放好后经过(9)、(10)、(16)热封，形成一个可存放空气的空间(A)，利用薄膜自身的粘性和空气压力的作用，使空气不可跑漏出来，并在该空间(A)持久的保存，空气和薄膜共同组成了一种自粘膜止回空气包装材料。
3.根据权利要求2所述的一种自粘膜止回空气包装材料的制造方法，其特征在于，所述的包装材料由四层塑料薄膜组成，经过局部热封形成一个可存放空气的空间(A)，经过(9)、(10)、(8)热封形成一个可供空气进入的总管通道(B)，经过(5)、(6)热封形成一个可让空气进入(A)的分管(4)，该分管(4)可是一个或数个，并且(5)、(6)的底部和(10)接触为(7)，空气由总管(B)进入并经分管(4)进入可存放空气的空间(A)；(7)采用隔板对封技术，使(10)在该部位形成一个虚的热封，这样空气由总管(B)进入并经分管(4)进入空间(A)变为现实；空间(A)充满空气后形成立体的空气包装材料，即为自粘膜止回空气包装气包填充料。
4.根据权利要求2所述的一种自粘膜止回空气包装材料的制造方法，其特征在于，所述的空间(A)由一个变为数个连在一起，数个空间(A)充满空气后形成立体的空气包装材料(E)；空气包装材料(E)和空气包装材料(A)的进气原理相同，皆采用总管分流进气技术，空气包装材料(E)和空气包装材料(A)的(7)采用隔板对封技术，使(10)在该部位形成一个虚的热封，这样空气由总管(B)进入并经分管(4)进入空间(A)变为现实，数个空间(A)充满空气后形成立体的空气包装材料(E)，即为自粘膜止回空气包装衬垫。
5.根据权利要求4所述的一种自粘膜止回空气包装材料的制造方法，其特征在于，所述的空气包装材料(E)由(1)、(3)两张较宽之塑料薄膜和(2a)、(2b)两张较窄之塑料薄膜组成，(1)、(3)放在表层，(2a)、(2b)放在中间层，重叠放好后，经过(5)、(6)热封，重叠放好后经过数条(8)热封，重叠放好后经过(9)，(10)，(11)，(12)，(13)，(16)热封，形成一个可存放空气的空间(A)，数个空间(A)组成空气包装材料(E)；上述空间(A)，有(11)，(12)，(13)三条折叠线产生，断开状每个折点并未与(8)接触，这样空气充满整个空间(A)变为现实，(11)，(12)，(13)折叠线的存在使包装材料(E)对折或局部折叠变为现实；上述包装材料(E)，(11)与(10)之间形成一个折叠面(A1)，(11)与(12)之间形成一个折叠面(A2)，(12)与(13)之间形成一个折叠面(A3)，(13)与(16)之间形成一个折叠面(A4)，(16)与膜边之间形成一个折叠面(A5)，将(A1)面与(A3)面对置，在(A1)与(A3)的底部存在底面(A2)，在(A1)与(A3)的端部存在(A4)面，长出一面为(A5)，将(A1)，(A3)，(A2)，(A4)通过(11)，(12)，(13)折叠线折叠对置后，进行局部热封，形成一个可供容纳物品(G)的空间；在(A1)面与(A3)的顶部(A4)面并未进行热封，这样在该部位形成一个开口部(H)，方便物品的放入；(A4)变为这个立体包装袋的盖子，(A5)多出的一段长度可贴上胶带，进行开口部密封功能；上述包装材料(E)，经(11)，(12)，(13)折叠线折叠对置后，并进行局部热封，经总管(B)进入空气由分管(4)进入空间(A)后，利用薄膜自身的粘性和空气压力的作用，使空气不可跑漏出来，(7)采用隔板对封技术。充气由(B)的开口一次进行操作，同时每个(A)都进入空气，便形成一个立体空气包装材料(J)；即为J型自粘膜止回空气包装袋。
6.根据权利要求4所述的一种自粘膜止回空气包装材料的制造方法，其特征在于，所述的包装材料(E)由四层塑料薄膜组成，经过局部热封，形成一个可存放空气的空间，由(1)，(3)两张较宽之塑料薄膜和(2a)、(2b)两张较窄之塑料薄膜组成，(1)、(3)放在表层，(2a)、(2b)放在中间层，重叠放好后，经过(5)，(6)热封，重叠放好后经过数条(8)热封，重叠放好后经过(9)，(10)，(11)，(12)，(13)，(14)，(15)，(16)热封，形成一个可存放空气的空间(A)，数个空间(A)组成空气包装材料(E)；上述空间(A)，有(11)，(12)，(13)，(14)，(15)五条折叠线产生，断开状每个折点并未与(8)接触，这样空气充满整个空间(A)变为现实，(11)，(12)，(13)，(14)，(15)折叠线的存在使包装材料(E)对折或局部折叠变为现实；上述自粘膜止回空气包装材料(E)，(11)与(10)之间形成一个折叠面(A1)，(11)与(12)之间形成一个折叠面(A2)，(12)与(13)之间形成一个折叠面(A3)，(13)与(14)之间形成一个折叠面(A4)，(14)与(15)之间形成一个折叠面(A5)，(15)与(16)之间形成一个折叠面(A6)；将(A1)面与(A3)面对置，在(A1)与(A3)的底部存在底面(A2)，将(A4)面与(A6)面对置，在(A4)与(A6)的顶部存在顶面(A5)，(A5)与(A2)相对称，顶面与底面只是相对的，将(A1)，(A3)，(A2)，(A4)，(A5)，(A6)通过(11)，(12)，(13)，(14)，(15)折叠线折叠对置后，进行局部热封，形成一个可供容纳物品(G)的空间，在(A1)面与(A6)接头处并未进行热封，这样在该部位形成一个开口口部(H)，方便物品的放入，(A4)，(A5)，(A6)共同形成一个封盖；上述自粘膜止回空气包装材料(E)，经(11)，(12)，(13)，(14)，(15)折叠线折叠对置后，并进行局部热封，经总管(B)进入空气由分管(4)进入空间(A)后，利用薄膜自身的粘性和空气压力的作用，使空气不可跑漏出来，(7)采用隔板对封技术，充气由(B)的开口一次进行操作，同时每个(A)都进入空气，便形成一个立体空气包装材料(O)，即为O型自粘膜止回空气包装袋。
全文摘要
本发明涉及一种自粘膜止回空气包装材料及其制造方法，该包装材料由四层塑料薄膜组成，经过局部热封粘接，形成一个可存放空气的空间，利用薄膜自身的粘性和空气压力的作用，使空气不可跑漏出来，并在该空间持久的保存，空气和薄膜共同组成了一种具有耐震动、耐挤压、防潮等功能的自粘膜止回空气包装材料。
文档编号B29C65/02GK1865092SQ20051002583
公开日2006年11月22日 申请日期2005年5月16日 优先权日2005年5月16日
发明者张佑光, 张耀鹏 申请人:上海尼禄国际贸易有限公司