专利名称：无死角塑料机头的制作方法
技术领域：
无死角塑料机头是塑料吹膜机组或塑料挤管机组所用的吹膜机头或塑料管机头。
背景技术：
机头是塑料吹膜机组中最关键技术，其设计结构形式直接影响制品质量，为此各国塑料机械制造商投入巨资研制开发高性能机头以加强其产品市场竞争力。传统机头多为中心进料方式，机头是筒状机头体内套有螺旋体，机头体与螺旋体之间或螺旋体之间有均匀分布螺旋槽流道；筒状机头体和螺旋体前端为口模和芯模；另一端有中心分流口，从机头入口的物料流到机头中心分流口向四周均匀分布4-30支长孔径向流道；均匀分布的长孔径向流道与螺旋槽流道连通，构成了从机头中心分流口到机头螺旋槽流道之间有均匀分布的径向长孔流道。目前国内外各种单层、多层复合机头结构设计不断优化，中心分流口向四周均匀分布径向长孔流道加工费时、成本高，不能完全避免流道死角、滞流、融体停留时间长等缺陷。
发明内容
为避免以上缺陷，本发明是通过大量实践结合多年研究开发设计出的一种无死角机头，完全避免以上传统机头存在的各种缺陷。机头流道短、无死角、无滞留区，充分满足各种原料加工要求。
为了解决上述问题，本发明的机头是筒状机头体内套有螺旋体(或称为螺旋芯棒，一般单层机头中称螺旋芯棒，多层机头中称螺旋体)，筒状机头体和螺旋体前端为口模和芯模，机头体与螺旋体之间或螺旋体之间有均匀分布的螺旋槽流道，从机头的入口到机头的螺旋槽流道之间有均匀分布的流道，其特征在于机头的入口是从外部到机头体与螺旋体之间或螺旋体之间，从机头的入口到螺旋槽流道之间的均匀分布的流道是沿着机头体与螺旋体之间或螺旋体之间的周向顺时针和逆时针两个方向一分二的两条对称流道，两条对称流道再二分四、四分八、八分十六、十六分三十二这样以此类推均匀分布，并且以最终四支或八支或十六支或三十二支的流道分布到螺旋槽流道。机头的入口是从外部到机头体与螺旋体之间或螺旋体之间，可以从圆周侧面进入，也可以从圆筒后端进入。周向顺时针和逆时针两个方向二分四、四分八、八分十六前最好要有一段向轴向转折的流道，以便使得分流的支流流道阻力相同，形成每支流流量更加趋于相同。从机头的入口到螺旋槽流道之间的均匀分布的流道，是从机头的入口沿着机头体与螺旋体之间或螺旋体之间的周向顺时针和逆时针两个方向一分二对称分布，绕周向分布90°(绕四分之一圆周)向轴向转折分布后再周向顺时针和逆时针两个方向二分四对称分布，绕周向分布45°(绕八分之一圆周)向轴向转折分布后再周向顺时针和逆时针两个方向四分八对称分布，绕周向分布22.5°(绕十六分之一圆周)向轴向转折分布后再周向顺时针和逆时针两个方向八分十六对称分布，绕周向分布11.25°(绕三十二分之一圆周)向轴向转折分布；以此类推，可以形成四支或八支或十六支或三十二支的分支流道与螺旋槽流道连通。或者流道是从入口沿着机头体与螺旋体之间或螺旋体之间的周向顺时针和逆时针两个方向并向前或后倾斜分布90°，两条流道在各自90°处向轴向转折分布后再沿周向顺时针和逆时针两个方向第二次向前或后倾斜分布45°，总共分成四支流道，对于较小的机头四支流道就可以与螺旋槽流道连通；四支流道还可以在各自分布到45°向轴向转折分布后再沿周向顺时针和逆时针两个方向第三次向前或后倾斜分布22.5°，总共分成八支流道，形成每隔45°就有一个分支流道与螺旋槽流道连通的均匀分布的流道。八支流道还可以在各自分布到22.5°向轴向转折分布后再沿周向顺时针和逆时针两个方向第四次向前或后倾斜分布11.25°，共分成十六支流道，形成每隔22.5°就有一个分支流道与螺旋槽流道连通的均匀分布的流道。以此类推，可以形成四支或八支或十六支或三十二支的分支流道与螺旋槽流道连通。
如从机头的入口到螺旋槽流道之间的均匀分布的流道，是从机头的入口沿着机头体与螺旋体之间或螺旋体之间的周向顺时针和逆时针两个方向一分二对称分布，绕周向分布四分之一圆周后向轴向转折分布，再周向顺时针和逆时针两个方向二分四对称分布，绕周向分布八分之一圆周后向轴向转折分布，形成的四支分支流道与螺旋槽流道连通。再如从机头的入口到螺旋槽流道之间的均匀分布的流道，是从机头的入口沿着机头体与螺旋体之间或螺旋体之间的周向顺时针和逆时针两个方向一分二对称分布，绕周向分布四分之一圆周后向轴向转折分布，再周向顺时针和逆时针两个方向二分四对称分布，绕周向分布八分之一圆周后向轴向转折分布，再周向顺时针和逆时针两个方向四分八对称分布，绕周向分布十六分之一圆周后向轴向转折分布，形成的八支分支流道与螺旋槽流道连通。再如从机头的入口到螺旋槽流道之间的均匀分布的流道，是从机头的入口沿着机头体与螺旋体之间或螺旋体之间的周向顺时针和逆时针两个方向一分二对称分布，绕周向分布四分之一圆周后向轴向转折分布，再周向顺时针和逆时针两个方向二分四对称分布，绕周向分布八分之一圆周后向轴向转折分布，再周向顺时针和逆时针两个方向四分八对称分布，绕周向分布十六分之一圆周后向轴向转折分布，再周向顺时针和逆时针两个方向八分十六对称分布，绕周向分布三十二分之一圆周后向轴向转折分布，形成的十六支分支流道与螺旋槽流道连通。再如从机头的入口到螺旋槽流道之间的均匀分布的流道，是从机头的入口沿着机头体与螺旋体之间或螺旋体之间的周向顺时针和逆时针两个方向一分二对称分布，绕周向分布四分之一圆周后向轴向转折分布，再周向顺时针和逆时针两个方向二分四对称分布，绕周向分布八分之一圆周后向轴向转折分布，再周向顺时针和逆时针两个方向四分八对称分布，绕周向分布十六分之一圆周后向轴向转折分布，再周向顺时针和逆时针两个方向八分十六对称分布，绕周向分布三十二分之一圆周后向轴向转折分布后，再周向顺时针和逆时针两个方向十六分三十二对称分布，绕周向分布六十四分之一圆周后向轴向转折分布，形成的三十二支分支流道与螺旋槽流道连通。
本发明与已有技术相比，具有优点如下简化了其结构形式，所有的流道都是在机头体与螺旋体之间或螺旋体之间形成，流道的沟槽都是在零件表面加工，便于加工、大大降低加工成本，特别是流道的沟槽在机头体或螺旋体外周面加工而成，就更便于加工；本发明大大方便了机头的拆卸与清理。
附图表示了本发明的无死角塑料机头结构示意图，其中图1为三层复合膜机头，图2为单层膜机头，图3、图5为大型机头流道平面展开图，图4、图6为小型机头流道平面展开图。下面结合附图的实例进一步说明。
具体实施例实施例一、一种本发明的无死角塑料三层复合膜机头，以芯模直径为1.4米的机头为例说明其结构，如图1三层复合膜机头主要由口模1、芯模2、内螺旋体3、中间螺旋体4、外螺旋体5、机头体6等组成，7、8、9为不同角度的三个入口。外层流道入口、中层流道入口、内层流道入口从机头体侧面，在不同的位置分别进入到机头体与外螺旋体5之间、外螺旋体5与中间螺旋体4之间、中间螺旋体4与内螺旋体3之间。外层分布流道槽、中层分布流道槽、内层分布流道槽，分别开在外螺旋体5、中间螺旋体4、内螺旋体3外周，分别在机头体与外螺旋体5之间形成外层分布流道、外螺旋体5与中间螺旋体4之间形成中层分布流道、中间螺旋体4与内螺旋体3之间形成内层分布流道，它们的分布如下(见图3)从各自入口到各自螺旋槽流道之间的均匀分布的流道，是从入口21沿着机头体与螺旋体之间或螺旋体之间的周向顺时针和逆时针两个方向一分二对称分布，绕周向分布90°向轴向转折分布22后再周向顺时针和逆时针两个方向二分四对称分布，绕周向分布45°向轴向转折23分布后再周向顺时针和逆时针两个方向四分八对称分布，绕周向分布22.5°向轴向转折24分布后再周向顺时针和逆时针两个方向八分十六对称分布，绕周向分布11.25°向轴向转折分布，与各自的螺旋槽流道25连通。
外层融体自入口7穿过机头体6进入外螺旋体5，第一次分为两路流道，两路流道分别沿外螺旋体周向顺时针、逆时针方向流动±90°，分别再第二次分为两路流道，每条流道分别绕外螺旋体周向进行±45°，第三次分为两路流道，三次分流后每条流道再分别绕外螺旋体周向进行±22.5°进行分流，此方式进行四次分流，在螺旋体圆周方向均匀分成16条流道，每条流道再进入螺旋槽流道，流道左右旋向均可，其流道圆周方向展开图如图3。
中层融体经入口8穿过机头体6、外螺旋体5进入中间螺旋体4外流道槽，流道槽再按上述方式进行分流。
内层融体经入口9穿过机头体6、外螺旋体5、中间螺旋体4进入内螺旋体3外流道槽，流道槽按上述方式进行分流。
三层融体于机头出口前汇合形成三层复合体。
这种本发明的机头最大优势是完全避免流道死角；滞流；融体停留时间长等缺陷，大大减化了其结构形式，机头各件为锻钢，其结构形式的简化大大地降低其原材料的消耗，以芯模直径为1.4米的三复合机头为例，传统机头重17吨，其制造需消耗原材料50吨(毛坯料)，本机头重12吨，其制造需消耗原材料24吨，同时减少了机头的组成另件，减化了机头的加工工艺，缩短机头加工工期30％，机头综合加工成本降低40多万元(40％)，本机头加工不需工装，本机头在塑料机械市场上将具有强大的竞争优势。
实施例二、一种本发明的无死角塑料单层膜小机头，如图2为单层膜机头单层膜机头主要由口模11、螺旋芯棒12(螺旋体与芯模成一体)、机头体13等组成，14为机头的流道入口。
单层融体自入口14穿过机头体13进入螺旋体12外周，流道槽开在螺旋体12外周形成分布的流道。自入口第一次分为两路流道，两路流道分别沿螺旋体周向顺时针、逆时针方向分布±90°，在分布到±90°处向轴向折一段后，分别再第二次分为两路流道，每条流道分别绕外螺旋体周向进行±45°分布，在分布到±45°处向轴向折一段后再第三次分为两路流道，三次分流分布后每条流道再分别绕外螺旋体周向进行±22.5°进行分布，此方式进行三次分流，在螺旋体圆周方向均匀分成八条流道，每条流道再进入螺旋槽流道，流道左右旋向均可，其流道圆周方向展开图如图4。
实施例三、一种本发明的无死角塑料三层复合膜机头(参见图1)三层复合膜机头主要由口模1、芯模2、内螺旋体3、中间螺旋体4、外螺旋体5、机头体6等组成，7、8、9为不同角度的三个入口。外层流道入口、中层流道入口、内层流道入口从机头体侧面，在不同的位置分别进入到机头体与外螺旋体5之间、外螺旋体5与中间螺旋体4之间、中间螺旋体4与内螺旋体3之间。外层分布流道槽、中层分布流道槽、内层分布流道槽，分别开在外螺旋体5、中间螺旋体4、内螺旋体3外周，分别在机头体与外螺旋体5之间形成外层分布流道、外螺旋体5与中间螺旋体4之间形成中层分布流道、中间螺旋体4与内螺旋体3之间形成内层分布流道，它们的分布如下(见图5)从各自入口到各自螺旋槽流道之间的均匀分布的流道，是从入口沿着机头体与螺旋体之间或螺旋体之间的周向顺时针和逆时针两个方向向下倾斜(可以倾斜4°以下相同)一分二对称分布；绕周向分布四分之一圆周(90°)则向轴向转折分布后，再周向顺时针和逆时针两个方向向下倾斜二分四对称分布；绕周向分布八分之一圆周(45°)则就向轴向转折分布后，再周向顺时针和逆时针两个方向向下倾斜四分八对称分布；绕周向分布十六之一向圆周(22.5°)就向轴向转折分布后，再周向顺时针和逆时针两个方向向下倾斜八分十六对称分布；绕周向分布三十二分之一圆周(11.25°)就向轴向转折分布，与各自的螺旋槽流道连通。
外层融体自入口穿过机头体进入外螺旋体，第一次分为两路流道，两路流道分别沿外螺旋体周向顺时针、逆时针倾斜方向流动±90°，分别再第二次分为两路流道，每条流道分别绕外螺旋体周向倾斜方向进行±45°，第三次分为两路流道，三次分流后每条流道再分别绕外螺旋体周向倾斜方向进行±22.5°进行分流，此方式进行四次分流，在螺旋体圆周方向均匀分成16条流道，每条流道再进入螺旋槽流道。
中层融体经入口穿过机头体、外螺旋体进入中间螺旋体外流道槽，流道槽再按上述方式进行分流。
内层融体经入口穿过机头体、外螺旋体、中间螺旋体进入内螺旋体外流道槽，流道槽按上述方式进行分流。
三层融体于机头出口前汇合形成三层复合体。
这种本发明的机头最大优势是完全避免流道死角；滞流；融体停留时间长等缺陷，大大减化了其结构形式，机头各件为锻钢，其结构形式的简化大大地降低其原材料的消耗，以芯模直径为1.4米的三复合机头为例，传统机头重17吨，其制造需消耗原材料50吨(毛坯料)，本机头重11吨，其制造需消耗原材料22吨，同时减少了机头的组成另件，减化了机头的加工工艺，缩短机头加工工期30％，机头综合加工成本降低40多万元(40％)，本机头加工不需工装，本机头在塑料机械市场上将具有强大的竞争优势。
实施例四、一种本发明的无死角塑料单层膜小机头(参如图2)为单层膜机头单层膜机头主要由口模11、螺旋体和芯模成一体构成的螺旋芯棒12、机头体13等组成，14为机头的流道入口。
单层融体自入口14穿过机头体13进入螺旋体12外周，流道槽开在螺旋体12外周形成分布的流道(见图6)。自入口第一次分为两路流道，两路流道分别沿螺旋体周向顺时针、逆时针方向向后倾斜8°分布四分之一圆周(±90°)，在分布到±90°处向轴向折一段后分别再第二次周向顺时针、逆时针方向向后倾斜8°二分四分布，总共分为四路流道，每条流道分别绕外螺旋体周向分布四分之一圆周(±45°)，在分布到±45°处向轴向折一段后再第三次周向顺时针、逆时针方向向后倾斜8°二分四分布，总共分为八路流道，三次分流分布后每条流道再分别绕外螺旋体周向分布八分之一圆周，进行了±22.5°的分布。此方式进行三次分流，在螺旋体圆周方向均匀分成八条流道，每条流道再进入螺旋槽流道，流道左右旋向均可，其流道圆周方向展开图如图6。
权利要求
1.一种无死角塑料机头，筒状的机头体内套有螺旋体，机头体和螺旋体前端为口模和芯模，机头体与螺旋体之间或螺旋体之间有均匀分布的螺旋槽流道，从机头的入口到螺旋槽流道之间有均匀分布的流道，其特征在于机头的入口是从外部到机头体与螺旋体之间或螺旋体之间，从机头的入口到螺旋槽流道之间的均匀分布的流道是沿着机头体与螺旋体之间或螺旋体之间的周向顺时针和逆时针两个方向一分二，再周向顺时针和逆时针两个方向二分四、四分八、八分十六这样以此类推均匀分布，并且以最终四支或八支或十六支或三十二支的流道分布到螺旋槽流道。
2.如权利要求1所说的无死角塑料机头，其特征在于周向顺时针和逆时针两个方向二分四或四分八或八分十六分支流道前要流道有一段向轴向转折的流道。
3.如权利要求1或2所说的无死角塑料机头，其特征在于从机头的入口到螺旋槽流道之间的均匀分布的流道，是从机头的入口沿着机头体与螺旋体之间或螺旋体之间的周向顺时针和逆时针两个方向一分二对称分布，绕周向分布90°向轴向转折分布后再周向顺时针和逆时针两个方向二分四对称分布，绕周向分布45°向轴向转折分布后再周向顺时针和逆时针两个方向四分八对称分布，绕周向分布22.5°向轴向转折分布后再周向顺时针和逆时针两个方向八分十六对称分布，绕周向分布11.25°向轴向转折分布；以此类推，形成的四支或八支或十六支或三十二支分支流道与螺旋槽流道连通。
4.如权利要求1或2所说的无死角塑料机头，其特征在于从机头的入口到螺旋槽流道之间的均匀分布的流道，是从机头的入口沿着机头体与螺旋体之间或螺旋体之间的周向顺时针和逆时针两个方向一分二对称分布，绕周向分布四分之一圆周后向轴向转折分布，再周向顺时针和逆时针两个方向二分四对称分布，绕周向分布八分之一圆周后向轴向转折分布，形成的四支分支流道与螺旋槽流道连通。
5.如权利要求1或2所说的无死角塑料机头，其特征在于从机头的入口到螺旋槽流道之间的均匀分布的流道，是从机头的入口沿着机头体与螺旋体之间或螺旋体之间的周向顺时针和逆时针两个方向一分二对称分布，绕周向分布四分之一圆周后向轴向转折分布，再周向顺时针和逆时针两个方向二分四对称分布，绕周向分布八分之一圆周后向轴向转折分布，再周向顺时针和逆时针两个方向四分八对称分布，绕周向分布十六分之一圆周后向轴向转折分布，形成的八支分支流道与螺旋槽流道连通。
6.如权利要求1或2所说的无死角塑料机头，其特征在于从机头的入口到螺旋槽流道之间的均匀分布的流道，是从机头的入口沿着机头体与螺旋体之间或螺旋体之间的周向顺时针和逆时针两个方向一分二对称分布，绕周向分布四分之一圆周后向轴向转折分布，再周向顺时针和逆时针两个方向二分四对称分布，绕周向分布八分之一圆周后向轴向转折分布，再周向顺时针和逆时针两个方向四分八对称分布，绕周向分布十六分之一圆周后向轴向转折分布，再周向顺时针和逆时针两个方向八分十六对称分布，绕周向分布三十二分之一圆周后向轴向转折分布，形成的十六支分支流道与螺旋槽流道连通。
7.如权利要求1或2所说的无死角塑料机头，其特征在于从机头的入口到螺旋槽流道之间的均匀分布的流道，是从机头的入口沿着机头体与螺旋体之间或螺旋体之间的周向顺时针和逆时针两个方向一分二对称分布，绕周向分布四分之一圆周后向轴向转折分布，再周向顺时针和逆时针两个方向二分四对称分布，绕周向分布八分之一圆周后向轴向转折分布，再周向顺时针和逆时针两个方向四分八对称分布，绕周向分布十六分之一圆周后向轴向转折分布，再周向顺时针和逆时针两个方向八分十六对称分布，绕周向分布三十二分之一圆周后向轴向转折分布后，再周向顺时针和逆时针两个方向十六分三十二对称分布，绕周向分布六十四分之一圆周后向轴向转折分布，形成的三十二支分支流道与螺旋槽流道连通。
全文摘要
本发明是筒状机头体内套有螺旋体，筒状机头体和螺旋体前端为口模和芯模，机头体与螺旋体之间或螺旋体之间带有螺旋槽流道，从入口到螺旋槽流道之间有均匀分布的流道，入口是从外部到机头体与螺旋体之间或螺旋体之间，入口到螺旋槽流道之间的均匀分布的流道是沿着机头体与螺旋体之间或螺旋体之间的周向顺时针和逆时针两个方向一分二、二分四、四分八这样以此类推均匀分布，并且以最终四支或八支或十六支或三十二支的流道分布到螺旋槽流道。完全避免流道死角；滞流；融体停留时间长等缺陷，大大减化了其结构形式。
文档编号B29C55/28GK1868722SQ200510046060
公开日2006年11月29日 申请日期2005年3月18日 优先权日2005年3月18日
发明者李梅 申请人:李梅