专利名称：一种电动螺旋叶片拉伸机组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺旋输送机叶片制造装置，具体涉及一种螺旋叶片拉伸装置。
背景技术：
螺旋输送机是水泥、粮食、化工等行业输送粉状物料的主要设备，使用面广，运转 时间长，其螺旋叶片易磨损。专业化生产厂家制造螺旋叶片主要采用专用成形胎具和压力 机模压成型，成形质量稳定，生产效率高，但投资大。而用户更换磨损的螺旋叶片如从制造 厂家购买，往往费用较高。国家知识产权局于2009年8月5日公开的专利号为2008201761743的实用新型 专利《卧式螺旋叶片拉伸机》，是一采用拉伸成形法加工螺旋叶片的装置，这种卧式螺旋叶 片拉伸机由螺杆、螺母、主体管、轴承、端盖、牵头、支架装配而成，其中主体管水平放置，管 长大于两倍螺旋叶片的螺距，固定于中间支架上，支架两侧设有固定牵头。主体管内设有与 其同轴的螺杆，左右两段分别为等长的左旋螺纹和右旋螺纹，并与螺母相配形成两对螺旋 副。主体管壁上且在支架两侧分别设有导向槽，导向槽内设有与螺母相连的活动牵头。工 作时，将叶片毛坯从两端装入主体管，一工艺孔套入固定牵头并紧固，另一工艺孔套入活动 牵头并紧固，当螺杆转动时，两旋向相反的螺母反向移动，活动牵头沿主体管上导向槽向外 移动，从而将叶片毛坯拉制成形。该机具有制造简单、体积小、成本低、适用性强、不需能源 的特点，特别适合用户在维修螺旋输送机时小批量生产螺旋叶片。但当螺旋外径大于300 毫米时，手工操作劳动强度较大，另外该机虽然每次能完成两片叶片毛坯的加工，工作效率 还是较低，限制了其应用。
实用新型内容本实用新型针对现有技术的不足，提供一种电动螺旋叶片拉伸机组，其通过采用 平行四边形传动机构分别对多组螺旋叶片拉伸装置进行驱动，以同时完成多片螺旋叶片的 拉制，极大地提高了工作效率。为实现以上的技术目的，本实用新型将采取以下的技术方案一种电动螺旋叶片拉伸机组，包括驱动电机、传动装置以及螺旋叶片拉伸装置，所 述传动装置包括与驱动电机同轴连接的主动传动机构、一个以上的从动轮以及连杆，且该 主动传动机构通过连杆与各从动轮组成平行四边形传动机构，所述螺旋叶片拉伸装置至少 为两组，各组螺旋叶片拉伸装置平行排布后通过支架定位连接，相邻两组螺旋叶片拉伸装 置轴线之间的间距大于待拉制螺旋叶片外径，其中一组螺旋叶片拉伸装置的动力输入端与 主动传动机构的旋转中心连接，而余下各组螺旋叶片拉伸装置的动力输入端则分别与其相 对应的从动轮旋转中心连接。进一步地，所述主动传动机构为90°转向传动机构。进一步地，所述90°转向传动机构为蜗轮蜗杆传动机构，所述蜗轮蜗杆传动机构
3包括配合使用的蜗杆和蜗轮，所述蜗杆与驱动电机同轴连接，而蜗轮则与连杆铰接，且每一 个从动轮也分别与连杆铰接，同时连杆与从动轮和蜗轮轴心连线平行。进一步地，所述90°转向传动机构为螺旋齿轮传动机构，该螺旋齿轮传动机构包 括相配合的输入伞齿轮和输出伞齿轮，所述输入伞齿轮与驱动电机同轴连接，而输出伞齿 轮的旋转中心则与连杆铰接，且每一个从动轮也分别与连杆铰接，同时连杆与从动轮和输 出伞齿轮轴心连线平行。进一步地，每一组螺旋叶片拉伸装置包括主体管、螺杆、螺母、固定牵头以及活动 牵头，主体管两端分别安装有端盖，同时主体管的管壁上倾斜地开设有导向槽，所述螺杆通 过轴承安装于主体管内，且螺杆与主体管同轴，同时螺杆的一端穿出端盖后与蜗轮或者从 动轮的旋转中心配合连接，而螺母则与螺杆螺纹连接，且螺母外径与主体管内壁面之间存 在间隙，所述固定牵头安装于主体管靠近支架一端，而活动牵头则置于导向槽内，且该活动 牵头与螺母固定连接，另外，与固定牵头相对的主体管另一端安装有用于控制驱动电机停 止的行程开关。根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果由于本实用新型采用由主动传动机构、一个以上的从动轮以及连杆组成的平行四 边形传动机构，分别对多组螺旋叶片拉伸装置进行驱动，以同时完成多片螺旋叶片的拉制， 极大地提高了工作效率；另外，由于采用电力传动，可加工外径为300毫米以上的螺旋叶 片，而且减轻工人的劳动强度。
以下结合附图及其实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型电动螺旋叶片拉伸机组的主视图；图2为本实用新型电动螺旋叶片拉伸机组的俯视图；图3为待拉制螺旋叶片毛坯示意图，
图1、图2及图3所标序号说明如下1.端盖，2.轴承，3.螺母，4.活动牵头，5.主体管，6.支架，7.螺杆，8.行程开 关，9.导向槽，10.固定牵头，11.从动轮，12.销轴，13.连杆，14.螺旋叶片，15.驱动电机， 16.联轴器，17.蜗杆，18.蜗轮19.待拉制螺旋叶片毛坯20.固定工艺孔21.活动工艺 孔。
具体实施方式
附图非限制性地公开了本实用新型一个优选实施例的结构示意图，以下将结合附 图详细地说明本实用新型的技术方案。如
图1和图2所示，本实用新型所述的电动螺旋叶片拉伸机组，包括驱动电机15、 传动装置以及螺旋叶片拉伸装置，所述传动装置包括与驱动电机15同轴连接的主动传动 机构、一个以上的从动轮11以及连杆13，且该主动传动机构通过连杆13与各从动轮11组 成平行四边形传动机构，所述螺旋叶片拉伸装置至少为两组，各组螺旋叶片拉伸装置平行 排布后通过支架6定位连接，相邻两组螺旋叶片拉伸装置轴线之间的间距大于待拉制螺旋 叶片外径，其中一组螺旋叶片拉伸装置的动力输入端与主动传动机构的旋转中心连接，而余下各组螺旋叶片拉伸装置的动力输入端则分别与其相对应的从动轮11旋转中心连接。 另外，本实用新型所述的每一组螺旋叶片拉伸装置包括主体管5、螺杆7、螺母3、固定牵头 10以及活动牵头4，所述主体管5水平放置，且主体管5两端分别安装有端盖1，同时主体管 5的管壁上倾斜地开设有导向槽9，所述螺杆7通过轴承2安装于主体管5内，安装时，将轴 承2分别从主体管5两端装入，轴承2内圈分别与螺杆7轴径配合，而轴承2外圈则分别与 主体管5内孔配合，以对螺杆7进行良好的支撑，且螺杆7与主体管5同轴，同时螺杆7的 下端穿出端盖1后与蜗轮或者从动轮11的旋转中心配合连接，而螺母3则与螺杆7螺纹连 接，且螺母3外径与主体管5内壁面之间存在间隙，以保证螺母3的自由移动，所述固定牵 头10安装于主体管5靠近支架6 —端，而活动牵头4则置于导向槽9内，且该活动牵头4 与螺母3固定连接，另外，与固定牵头10相对的主体管5另一端安装有用于控制驱动电机 15停止的行程开关。为保证本实用新型所述电动螺旋叶片拉伸机组布局合理、精巧，所述主动传动机 构为90°转向传动机构。附图中，所述90°转向传动机构为蜗轮蜗杆传动机构，所述蜗轮 蜗杆传动机构包括配合使用的蜗杆17和蜗轮18，所述蜗杆17与驱动电机15通过联轴器 16同轴连接，而蜗轮18则与连杆13通过销轴12铰接，且每一个从动轮11也分别与连杆 13通过销轴12铰接，同时连杆13与从动轮11和蜗轮18轴心连线平行，从而将蜗轮18、各 从动轮11以及连杆13连接成平行四边形传动机构，保证蜗轮18和各个从动轮11可以同 步旋转，同时对各组螺旋叶片拉伸装置进行驱动，即同时拉制出多片螺旋叶片。当然，也可以采用其他的90°转向传动机构，比如将所述90°转向传动机构设置 为螺旋齿轮传动机构，该螺旋齿轮传动机构包括相配合的输入伞齿轮和输出伞齿轮，所述 输入伞齿轮与驱动电机15同轴连接，而输出伞齿轮的旋转中心则与连杆13铰接，且每一个 从动轮11也分别与连杆13铰接，同时连杆13与从动轮11和输出伞齿轮轴心连线平行。从 而将输出伞齿轮、各从动轮11以及连杆13连接成平行四边形传动机构，保证输出伞齿轮和 各个从动轮11可以同步旋转，同时对各组螺旋叶片拉伸装置进行驱动，即同时拉制出多片 螺旋叶片。另外，螺杆7根据待拉制螺旋叶片螺距，只需在螺杆7中间段制有与螺母3相配的 螺纹即可。安装时，螺杆7中间段制有螺纹，与螺母3相配，形成一对螺旋副，然后将螺杆7装 入主体管5内。螺母3的外径与主体管5内壁应留有适当间隙以保证螺母3的自由移动。 将轴承2分别从两端装入，轴承2内圈分别与螺杆7轴径配合，轴承2外圈分别与主体管5 内孔配合。再将端盖1分别从主体管5两端装入并固定。主体管5 —端固定在支架6上，在 靠近支架6 —侧的主体管5固定有固定牵头10，在主体管5另一端固定有行程开关。主体 管5外壁上加工出导向槽9，槽的长度略大于螺旋叶片的螺距，与水平轴线倾斜一角度α。 与螺母3相连的活动牵头4可在导向槽9内移动。本实用新型所述电动螺旋叶片拉伸机组的工作原理如下先在切割好的待拉制螺旋叶片毛坯19内径两端，按固定牵头10以及活动牵头4 的直径大小分别钻固定工艺孔20和活动工艺孔21，将待拉制螺旋叶片毛坯19的一端套进 主体管5，该待拉制螺旋叶片毛坯19中有固定工艺孔20对准固定牵头10套入并固定，而待 拉制螺旋叶片毛坯19的活动工艺孔21对准活动牵头4套入并固定。用同样的办法，将多片待拉制螺旋叶片毛坯19套入其他螺旋叶片拉伸装置的主体管5内。开启驱动电机15，则 蜗杆17转动，蜗轮18减速转动，通过连杆13带动其它从动轮11同步转动，与从动轮11连 接的螺杆7转动，与螺杆7相配的螺母3向外移动，活动牵头4将沿主体管5上的导向槽9 向外移动，牵引待拉制螺旋叶片毛坯19内径向外端缓缓拉开，内径边缘围绕主体管5外壁 上，达到设定位置，活动牵头4与行程开关相碰，行程开关发出信号，控制驱动电机15停转， 即完成多片螺旋叶片拉制过程。因此，本实用新型驱动电机15每完成一次驱动，即可拉制 出多片螺旋叶片，与现有技术相比，极大地提高了螺旋叶片拉制的工作效率。
权利要求一种电动螺旋叶片拉伸机组，包括驱动电机、传动装置以及螺旋叶片拉伸装置，其特征在于，所述传动装置包括与驱动电机同轴连接的主动传动机构、一个以上的从动轮以及连杆，且该主动传动机构通过连杆与各从动轮组成平行四边形传动机构，所述螺旋叶片拉伸装置至少为两组，各组螺旋叶片拉伸装置平行排布后通过支架定位连接，相邻两组螺旋叶片拉伸装置轴线之间的间距大于待拉制螺旋叶片外径，其中一组螺旋叶片拉伸装置的动力输入端与主动传动机构的旋转中心连接，而余下各组螺旋叶片拉伸装置的动力输入端则分别与其相对应的从动轮旋转中心连接。
2.根据权利要求1所述电动螺旋叶片拉伸机组，其特征在于，所述主动传动机构为 90°转向传动机构。
3.根据权利要求2所述的电动螺旋叶片拉伸机组，其特征在于，所述90°转向传动机 构为蜗轮蜗杆传动机构，所述蜗轮蜗杆传动机构包括配合使用的蜗杆和蜗轮，所述蜗杆与 驱动电机同轴连接，而蜗轮则与连杆铰接，且每一个从动轮也分别与连杆铰接，同时连杆与 从动轮和蜗轮轴心连线平行。
4.根据权利要求2所述的电动螺旋叶片拉伸机组，其特征在于，所述90°转向传动机 构为螺旋齿轮传动机构，该螺旋齿轮传动机构包括相配合的输入伞齿轮和输出伞齿轮，所 述输入伞齿轮与驱动电机同轴连接，而输出伞齿轮的旋转中心则与连杆铰接，且每一个从 动轮也分别与连杆铰接，同时连杆与从动轮和输出伞齿轮轴心连线平行。
5.根据1至4任一权利要求所述的电动螺旋叶片拉伸机组，其特征在于，每一组螺旋叶 片拉伸装置包括主体管、螺杆、螺母、固定牵头以及活动牵头，主体管两端分别安装有端盖， 同时主体管的管壁上倾斜地开设有导向槽，所述螺杆通过轴承安装于主体管内，且螺杆与 主体管同轴，同时螺杆的一端穿出端盖后与蜗轮或者从动轮的旋转中心配合连接，而螺母 则与螺杆螺纹连接，且螺母外径与主体管内壁面之间存在间隙，所述固定牵头安装于主体 管靠近支架一端，而活动牵头则置于导向槽内，且该活动牵头与螺母固定连接，另外，与固 定牵头相对的主体管另一端安装有用于控制驱动电机停止的行程开关。
专利摘要本实用新型公开了一种电动螺旋叶片拉伸机组，包括驱动电机、传动装置以及螺旋叶片拉伸装置，所述传动装置包括与驱动电机同轴连接的主动传动机构、一个以上的从动轮以及连杆，且该主动传动机构通过连杆与各从动轮组成平行四边形传动机构，所述螺旋叶片拉伸装置至少为两组，各组螺旋叶片拉伸装置平行排布后通过支架定位连接，其中一组螺旋叶片拉伸装置的动力输入端与主动传动机构的旋转中心连接，而余下各组螺旋叶片拉伸装置的动力输入端则分别与其相对应的从动轮旋转中心连接，因此，本实用新型可以同时完成多片螺旋叶片的拉制，极大地提高了工作效率。
文档编号B21D11/06GK201711401SQ20102021333
公开日2011年1月19日 申请日期2010年6月2日 优先权日2010年6月2日
发明者刘中元, 李正峰, 王吴光 申请人:李正峰