专利名称：胚料的填模方法
技术领域：
本发明与高分子成型加工技术有关，特别是关于一种胚料的填模方法。
背景技术：
在公知的高分子成型加工技术领域中，因应所成型的高分子原料的特性与其所进行聚合反应的差异，即有不同的加工成型方法分别适应相异的高分子原料所需求者，具体而言，在已公开的高分子成型加工技术中，系有将高分子原料预先制成适当形状的定量胚料，再将该等胚料置于成型模具中，提供其适当的压力与热能，据以使以胚料形式存在的高分子原料透过聚合反应而为模具塑形成所需的特定形状成品。
此等技术内容，虽于公知技术中已有被公开使用的事实存在，然而，创作人发现在已公开的传统技术中，其方法并非理想，而使得制造的效率无法提升，究其原因乃系因公知的技术中，其模具的升温程序进行乃系待胚料填模完成后方可进行，而模具的升温其目的在于提供热能给位于模具内部的高分子原料反应的温度，公知技术待填模完成后方可进行的技术内容，显然使得整体制造程序因必需提供独立时间给模具进行升、降温程序，当然，其整体的制造效率即相对受到限制，而无法被适当的提升。
发明内容
本发明的主要目的在于，提供一种胚料的填模方法，其可使模具在高分子成型制造程序中的升温程序所需时间大幅降低，据以缩短制程所需时间以提高制造的效率。
本发明的另一目的在于，提供一种胚料的填模方法，其在模具经升温至适当温度情况下，将胚料填入模具的模穴中，并确保胚料的形状得以被维持而不会因模具温度的作用发生融化或翘曲等变形情况。
为达成上述目的，本发明所提供胚料的填模方法，其使已经升温至预定温度的模具之将被填入胚料的模穴，在该模具位于开模位置时，以流体冷却该模穴的表面，用以降低该模穴表面的温度，并随即将欲填入的胚料予以置入，随即使该模具位于合模位置。
以下，兹举本发明一较佳实施例并配合图式作进一步说明。
图1本发明一优选实施例的流程示意图。
具体实施例方式
根据图1，在本发明一优选实施例中所提供的胚料的填模方法，包含了有下述的步骤a、使用一多层模具20，由上、中、下三模片21、22、23上下依序叠置而成，其彼此并可受外部的适当挟模机构所驱动而相对地进行动作；b、使各该模片21、22、23彼此叠接，而使该模具20位于一第一合模位置上，同时提供热能给该模具20使其所具有的温度得以适当地提升至适当程度；c、以射出成型机从外部将高分子原料定量地注入位于该上、中层模片21、22间的胚料模室中，而受塑形成第一胚料；d、使各该模片21、22、23彼此分离，而令该模具位于第一开模位置上，而该第一胚料附着于该上模片21底侧端的向下开口的模穴中；e、将该中模片22横移出，其横移动作可通过适当的外部动力驱动；f、以低温的流体经由管路送出而冲击该下模片23上侧端面上的模穴表面，用以透过该低温流体于该模穴表面上的流动以使其表面温度略降；g、取用已经预成形的第二胚料置于该下模片23已经该流体冷却的模穴中；h、使各该上、下模片21、23上下抵接，而令该模具20位于一第二合模位置上，此时，位于该上模片21下侧端面的模穴与该下模片23上侧端面的模穴即得相对接合成一封闭的成型模室，并使该附着于该上模片21上的第一胚料、与填置于该下模片23模穴中的第二胚料，于该成型模室中对应抵接；i、对于该位于第二合模位置上的模具20提供适当的合模压力与各该胚料反应所需的温度，使各该胚料得以获得足够的热能而于该成型模室中进行反应；j、待各该胚料所需反应时间经过后，即使各该上、下模片21、23彼此分离，而令该模具20位于一第二开模位置上，据以使各该胚料的反应完成而制得所需形状的成品。
于此需再加以者系，在上述c步骤中，其第一胚料的成型尚可经由其他已知的高分子成型加工技术取代，如压出，亦得以取用已经于外部预为成形为胚体的第一胚料置入之；且，在该f步骤中所使用的低温流体，在制造上可选用适当的流体以供使用，如低温二氧化碳气体、低温氮气或水等，凡得以被散失于工作环境中而不具安全疑虑者，均属可以使用的流体；以及，于该g步骤中，将该第二胚料填入对应模穴所凭借之技术内容，亦可视实际需求而改变，如以人工或通过适当的机具，均属可行。
通过上述的步骤，本发明所提供的胚料的填模方法，其技术上的特征即在于通过降低该第二胚料所拟填入的模穴表面温度的方法，使第二胚料在填入迄合模完成间之未受外力予以定形的情况下，可以避免因模穴表面温度过高的影响而使得胚料产生翘曲的变形情况，而影响其成形品的品质，且由于本发明仅就模穴表面的温度予以将低，而非使模具整体的温度下降，因此，在表面降温后的温度回复所需的时间自可予以缩短，而无延滞制造程序的影响，对于提升高分子物品制造的效率，相较于习知的技术内容自得以有效地提升。
而尚需特别加以提出说明的是，以本发明所提供的胚料的填模方法在产业上应用时，其除可直接就单一胚料成型为成品的制程所应用外，更重要的即如上述的实施例所揭露者，其以降低模穴表面温度的局部降温方式，在实际的产业应用上可与其他已知的高分子加工技术结合应用，如上述的射出成型等在成型时需使模具已经升温的制程，换言之，即凡具有前述的特征即应属本发明所能涵涉的范围，而不应以上述实施例为其限制。
权利要求
1.一种胚料的填模方法，其使已经升温至预定温度的模具之将被填入胚料的模穴，在该模具位于开模位置时，以流体冷却该模穴的表面，用以降低该模穴表面的温度，并随即将欲填入的胚料予以置入，随即使该模具位于合模位置。
2.依据权利要求1所述胚料的填模方法，其特征在于该流体以于该模穴表面流动接触的方式，降低其所接触表面的温度。
3.依据权利要求2所述胚料的填模方法，其特征在于该流体由流体输送管路喷出。
4.依据权利要求1所述胚料的填模方法，其特征在于该流体为低温的气体。
5.依据权利要求1所述胚料的填模方法，其特征在于该流体为水。
6.依据权利要求1所述胚料的填模方法，其特征在于其程序的进行系接续于一射出程序之后。
7.依据权利要求6所述胚料的填模方法，其包含有下列步骤a、使用一至少具有上、中、下三层模片的多层模具；b、使该模具位于一第一合模位置上，并使其具有预定的温度；c、以射出成型机将高分子原料定量注入位于该上、中层模片间的胚料模室，成型为第一胚料；d、使各该模具位于第一开模位置上；e、将该中模片移出；f、以流体冷却位于该下模片上侧端面上的模穴表面；g、取用已预成形的第二胚料置入该下模片的模穴中；h、使该上、下模片上下抵接而位于一第二合模位置上，而令该上模片下侧端面的模穴与该下模片上侧端面的模穴相对接合成一封闭的成型模室，以之使各该第一、第二胚料于该成型模室中对应相接；i、继续提供热能使该成型模室中的胚料获得所需的反应温度；j、使该模具位于第二开模位置上，而令各该上、下模片彼此分开，使各该胚料的反应完成而制得所需形状的成品。
全文摘要
本发明所提供胚料的填模方法，其使已经升温至预定温度的模具之将被填入胚料的模穴，在该模具位于开模位置时，以流体冷却该模穴的表面，用以降低该模穴表面的温度，并随即将欲填入的胚料予以置入，随即使该模具位于合模位置。
文档编号B29C45/73GK1853902SQ200510064490
公开日2006年11月1日 申请日期2005年4月19日 优先权日2005年4月19日
发明者陈法胜 申请人:陈法胜