专利名称：一种自动侧向抽芯机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑模具的抽芯机构，尤其涉及注塑模具用的双T型槽、自动侧向抽芯机构。
背景技术：
用注塑模具生产注塑件时，对稍复杂的产品，一般都需要在型腔中设置型芯，以便一次成型。对于有型芯的注塑模具，都涉及到脱模、抽芯等机械动作，都需要相应的机械部件来产生上述机械动作。对于常见的在产品的侧面有一斜孔(该斜孔都不与水平或竖直方向平行或垂直，与水平或竖直方向都有一定夹角)的薄壳状产品，由于在型腔内需要设置一个或多个与水平或竖直方向呈一定夹角的型芯，该侧孔的轴线与开模方向不垂直。对于该类侧孔，现有技术多采用在其型腔侧面设置辅助的抽芯机构，如气缸或液压缸等，抽取型芯。该种方式的不足主要有如下两点1、由于增设了辅助的气缸或液压缸等抽芯机构，使模具成本增高，模具结构复杂，设计、制造周期长。2、增加了单独的抽芯机械动作，使产品的单位生产时间延长，降低了劳动生产率。
发明内容
本实用新型针对现有技术中在侧面增设辅助抽芯机构的不足，提供一种在开模时就同步抽取其轴线与开模方向不垂直的活动型芯的抽芯机构。
本实用新型的技术方案一种自动侧向抽芯机构，包括定模座板、定模框，动模框，其改进之处在于在所述定模座板上连接有拨杆，拨杆的上段与开模方向平行，拨杆的下端是拨动片，拨动片与开模方向呈夹角，拨动片与可移动的滑块上的孔相配合，滑块的一端与活动型芯的一端相连接；所述的拨动片以及孔的截面形状呈方形，拨动片与孔与开模方向的夹角是相同的。
所述的滑块与活动型芯相连接的端面是斜面，设有T型连接槽；活动型芯的一端设有与T型连接槽相配合连接的T型块。
本实用新型的自动侧向抽芯机构，在开模机构开模时同步带动抽芯机构、同步完成抽离活动型芯动作；没有侧向辅助抽芯机构，结构简单、降低成本，提高生产效率；成型质量高、产品精度高、产品外观整洁、没有影响外观整洁的痕迹。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1是待生产产品示意图。
图2是模具总体结构示意图。
图3是滑块(件7)与拨杆(件4)连接关系示意图。
图4是滑块(件7)的一种结构示意图。
图5是活动型芯(件9)的一种结构示意图。
具体实施方式
如
图1中，1-零件本体、2-斜孔。
图1所示的待生产产品，零件本体1外观不允许有痕迹，其上有两个与开模方向不一致的斜孔2，斜孔2的轴线与开模方向不垂直，即与竖直方向有一定夹角。当然本实用新型模具所生产的不仅限于上述形状的产品。
如图2中，3-定模座板、4-拨杆、5-定模板、6-耐磨板7-滑块、8-固定板、9-活动型芯、10-拨动片、11-导轨、12-弹簧13-动模框本实用新型的模具，主要由定模座板3、定模框5和动模框13组成，上述三块板之间有动模、定模、导柱、弹簧12、导套、定距拉杆、定位环等，设有使模具首先从A-A分型面打开的定距拉杆机构，以上内容作为现有技术，在此不作进一步描述。
本实用新型的抽芯机构，在定模座板3上连接拨杆4，拨杆4的上段与水平方向垂直(与开模方向平行)，拨杆4的下段与开模方向有一定夹角，拨杆4的下端伸入滑块7的孔14中，与孔14相互配合，能带动滑块7左右移动，即拨杆4的上下移动能转换成滑块7的左右移动；滑块7安装在定模框5上的合适位置，在定模框5上设置有导轨11，滑块7与导轨11相配合，能在导轨11上左右移动；活动型芯9的一端与滑块7相连接，其另一端作为生产产品的成型型芯，伸入产品型腔中，形成产品的斜孔；滑块7移动时，由于T型连接结构，同时带动活动型芯9同时移动。
图4中，14-孔、15-T型连接槽。拨杆4下端的拨动片10与滑块7的孔14相配合；合模时，拨动片10伸入孔14内，拨动片10的长度最好略小于孔14的深度(实际制作时，孔14通常都是通孔)。拨动片10的截面形状最好呈方形，长方形或正方形，与之相配合的孔14的截面形状同样就是方形，这样能增大二者之间的接触面，有利于滑块7和活动型芯9的平稳移动，特别是使活动型芯9不左右摆动，以免影响产品的成型质量；同时，拨动片10与孔14相对于水平方向和竖直方向的倾角应是相同的。滑块7与活动型芯9相连接的端面是一斜面，设有起连接作用的T型连接槽15。
如图5中，为活动型芯9的一种结构示意图，其与滑块7相连接的一端设有能与T型连接槽15相连接的T型块16，T型块16能伸入T型连接槽15中，相互配合，将滑块7与活动型芯9可拆卸式连接在一起；活动型芯9的另一端伸入产品型腔中，形成产品的斜孔，其具体形状、尺寸等由产品的尺寸和生产工艺决定。
为了防止合模、开模、抽芯等机械运动过程中各部件之间相互干涉，甚至卡死现象的发生，设计时应注意相关尺寸、角度之间的关系。本领域普通技术人员根据本技术启示，应该能够想到这一点，且其尺寸、角度等不作为本实用新型的保护范围，在此不再详述。
本抽芯机构的工作原理开模时，在定距拉杆机构的作用下，模具首先从A-A分型面打开，此时除连接在定模座板3上的部件外，其余部件在弹簧12及开模机构的作用下向下移动，在向下移动过程中，由于拨动片10与竖直方向有一定夹角，使得拨动片10就向外拨动滑块7(图示的拨动滑块7向右侧移动)，滑块7就带动与之相连的活动型芯9向外移动，使活动型芯9与产品脱离开来，从产品中抽出，达到抽出活动型芯9的目的。
权利要求1.一种自动侧向抽芯机构，包括定模座板(3)、定模框(5)，动模框(13)，其特征在于在所述定模座板(3)上连接有拨杆(4)，拨杆(4)的上端与开模方向平行，拨杆(4)的下端是拨动片(10，拨动片(10)与开模方向呈夹角，拨动片(10)与可移动的滑块(7)上的孔(14)相配合，滑块(7)的一端与活动型芯(9)的一端相连接。
2.根据权利要求1所述的自动侧向抽芯机构，其特征在于所述的拨动片(10)以及孔(14)的截面形状呈方形，拨动片(10)与孔(14)与竖直方向的夹角是相同的。
3.根据权利1或2所述的自动侧向抽芯机构，其特征在于所述的滑块(7)与活动型芯(9)相连接的端面是斜面，设有T型连接槽(15)；活动型芯(9)的一端设有与T型连接槽(15)相配合连接的T型块(16)。
4.根据权利3所述的自动侧向抽芯机构，其特征在于所述的拨动片(10)以及孔(14)的截面形状为长方形或正方形。
5.根据权利3所述的自动侧向抽芯机构，其特征在于所述的滑块(7)与设置在定模框(5)上的导轨(11)相配合，沿导轨(11)移动。
专利摘要本实用新型公开了一种自动侧向抽芯机构，包括定模座板、定模框，动模框，其改进之处在于在所述定模座板上连接有拨杆，拨杆的上段与开模方向平行，拨杆的下端是拨动片，拨动片与开模方向呈夹角，拨动片与可移动的滑块上的孔相配合，滑块的一端与活动型芯的一端相连接；本实用新型的自动侧向抽芯机构，在开模机构开模时同步带动抽芯机构、同步完成抽离活动型芯动作；没有侧向辅助抽芯机构，结构简单、降低成本，提高生产效率；成型质量高、产品精度高、产品外观整洁、没有影响外观整洁的痕迹。
文档编号B29C45/64GK2866098SQ200520010200
公开日2007年2月7日 申请日期2005年10月28日 优先权日2005年10月28日
发明者陈元芳, 黄虹, 夏华, 许洪斌, 彭成允, 詹捷 申请人:重庆工学院