专利名称：多口径多层塑料管缠绕机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大口径塑料管道的制作设备，具体涉及一种用塑料板带缠绕卷制多种大口径塑料管道的机器设备。
技术背景中国专利公开申请号02133755·1、专利号02276483·6的一种多功能螺旋管缠绕机。该缠绕机由在工作面板正面上具有固定或可调式固定在圆周内外侧的若干对压紧滚柱，滚柱由传动机构带动同时旋转；在每两对相邻的滚柱之间固定或可调式固定有保证塑料型材导向块；机架或工作盘上具有由一对滚轮构成的送料机构组成。
工作过程将带T型肋和凹槽和凸起的塑料型材的上下边沿布置的通过送料机构，经过涂胶机构涂胶，进入第一压紧滚柱，由导向块导向进入第二、第三滚柱……，在此过程中，在滚柱导向环的导向下使塑料型材螺旋缠绕并在重叠的地方相互扣合压紧使其粘结牢固，塑料型材通过螺纹缠绕而成管道。
该缠绕机存在的技术问题是塑料型材通过送料机构很难对准进入第一压紧滚柱及导向环，极易压坏塑料型材不便于管道缠绕成型，导向块与塑料型材之间硬接触，摩擦力、阻力极大，使缠绕机传动机构负荷力矩增大，极易损坏传动机构；因导向块与相邻的导向块不能相互连接成圆环，在缠绕管道时不能有效克服塑料型材缠绕时的极大张力，使导向块变形松动造成缠绕的管道失圆度增大和管径大小不一致；不能缠绕卷制多层大口径管道；在调整改变管径大小时，受滚柱径向可调安装孔规格和所在位置限制不能做到任意无级调整管径大小，滚柱径向可调安装孔在改变管径时极不方便快捷、费时费力。
发明内容
为克服现有缠绕机存在的以上技术的不足。
本实用新型的目的是提供一种多口径多层塑料管缠绕机技术方案它包括机架、动力传动装置，以缠绕机机板中心为圆心按一定角度均匀分布多条压紧辊筒组安装槽、压紧辊筒组、定径转辊组沿圆周方向间隔设置、并用凸型加强紧固连接板将定径转辊组连接成环；压紧辊筒由动力传动装置带动旋转，管道外径压紧辊筒成宝塔形状；缠绕机机板上安装有板带进料调节定位转辊和可以调整板带宽度和厚度的定位转辊。
本实用新型的有益效果在缠绕卷制管道时因定径转辊组与塑料板带转动接触定径导向有效减少摩擦力、阻力及传动机构负荷，可以有效提高缠绕管道速度及工作效率；定径转辊组用凸型加强紧固连接板连接成圆环，在缠绕卷制管道时能有效克服塑料板带卷绕时的极大张力，使定径转辊组不松动变形，极大减小管道的失圆度和保持管道管径一致；需改变管径时滑动改变压紧辊筒组在安装槽的位置和定径转辊组安装位置，便能快捷改变管径，可缠绕卷绕多层壁特大口径管道。
本实用新型有如下附图附图为本实用新型实例的结构主视图附图中1、进料定位调节转辊，2、压紧辊筒组，3、压紧辊筒径向可调滑动安装槽及安装孔，4、定径转辊组，5、导向轮，6、定径转辊组安装孔，7、凸型加强紧固连接板，8、机板。
具体实施方式
本实用新型的上述结构可以通过附图给出的一个非限定性的实例进一步说明。
参见附图，图中的多口径多层塑料管缠绕机包括机架及竖直固定在机架上的机板(8)，其中；在缠绕卷管机机板(8)中心点为圆心一定角度均匀分布8组可调可滑动固定的压紧辊筒组(2)和定径转辊组(4)相间固定在机板(8)上组合成一个圆环；压紧辊筒组(2)通过动力传动装置带动旋转。在每两组压紧辊组(4)之间有用于安装转压紧辊筒组(2)可调可滑动的安装槽及安装孔(3)；每组定径转辊组(4)与左右相邻的定径转辊组(4)用凸型加强连接板(7)连接成一个圆环；缠绕机机板(8)上安装在板带进料定位调节转辊，可以调整板带宽度和厚度的定位转辊。
在上述结构中，每组压紧辊筒组(2)由一根管道内径压紧辊筒和一根管道外径压紧辊筒组成；管道内径转辊筒与管道外径转辊筒的旋转方向相反；管道外径压紧辊筒成宝塔形状多段组成，上一段压紧辊筒的直径小于下一段压紧辊筒直径。
每组定径转辊组(4)由上下多层定径转辊导向架重叠而成，每层多根转辊圆弧形排列安装在定径导向架上，上一层多根转辊圆弧大于下一层多根转辊圆弧，定径导向架按顺时针方向从低到高排列固定在机板上，定径转辊组(4)两端转辊上固定有导向轮(5)，前端转辊上导向轮(5)位置高度比后端转辊上导向轮(5)高度低，使定径转辊组(4)导向轮(5)固定位置按顺时针方向从低到高形成螺旋状。
在附图给出的实例中，以缠绕机机板(8)中心点为圆心向外均匀滑动改变压紧辊筒组(2)在机板(8)压紧辊筒径向可调滑动安装槽及安装孔(3)位置和定径转辊组(4)在机板(8)定径转辊组安装孔(6)位置，能够快捷调整改变管径大小，可以任意组合形成大小不同直径的圆，从而达到管径无级变换任意缠绕各种口径管道；当需要绕制多层管壁管道时，宝塔形状的管道外径压紧辊筒上一段小于下一段一个塑料板带厚度，用宝塔形状的管道外径压紧辊筒就可以完成缠绕多层壁特大口径管道。
在机板(8)背面有传动机构，在本实例中，传动机构电动机通过皮带轮及皮带与减速连接，减速器的输出轴通过链轮链条和齿轮带动转辊筒组旋转。
本实用新型的工作过程是将带葫芦形状卡肋和葫芦形状卡槽的塑料板带送入进料定位调节转辊(1)，进入第一组压紧辊筒组(2)通过第一组定径转辊组(4)的导向轮(5)导向进入第二组压紧辊筒组(2)又经过第二组定径转辊组(4)的导向轮(5)导向进入第三组压紧辊筒组(2)再由第三组定径转辊组(4)的导向轮(5)导向进入第四组压紧辊筒组(2)……，反复重复此过程，在压紧辊筒和定径转辊导向轮导向下使塑料板带螺旋缠绕，通过缠绕机卷管压力和板带材料结构自身弹性变形压入葫芦形状卡槽相互嵌合卡紧并粘结牢固，塑料板带通过连续缠绕卷制成管道。
本实用新型由于上述结构而具有以下优点机器结构简单，可在现场快速缠绕卷制单层、双层或多层多种口径管道，可任意无级改变缠绕卷制管道口径，改变缠绕卷制管道口径方便快捷。
本实用新型可缠绕卷制管道管径为300mm～～3000mm的各种管道，广泛用于排污、引水、农田灌溉管网等领域。
权利要求1.一种多口径多层塑料管缠绕机，包括机架、动力传动装置，其特征在于以缠绕机机板中心点为圆心向外按一定幅度、角度均匀分布多条压紧辊筒组安装槽、压紧辊筒组、定径转辊组沿圆周方向间隔设置，并用凸型加强紧固连接板将定径转辊组连接成环，压紧辊筒组通过传动机构带动旋转，管道外径压紧辊筒成宝塔形状；缠绕机机板上安装有板带进料定位调节转辊，可以调整板带宽度和厚度的定位转辊。
2.根据权利要求1所述的多口径多层塑料管缠绕机，其特征在于压紧辊筒组(2)由一根管道内径压紧辊筒和一根管道外径压紧辊筒组成；管道内径转辊筒与管道外径转辊筒的旋转方向相反；管道外径压紧辊筒成宝塔形状多段组成，上一段压紧辊筒的直径小于下一段压紧辊筒直径。
3.根据权利要求1所述的多口径多层塑料管缠绕机，其特征在于定径转辊组(4)由上下多层定径转辊导向架重叠而成，每层多根转辊圆弧形排列安装在定径导向架上，上一层多根转辊圆弧大于下一层多根转辊圆弧，定径导向架按顺时针方向从低到高排列固定在机板上，定径转辊组(4)两端转辊上固定有导向轮(5)，前端转辊上导向轮(5)位置高度比后端转辊上导向轮(5)高度低，使定径转辊组(4)导向轮(5)固定位置按顺时针方向从低到高形成螺旋状。
专利摘要本实用新型涉及一种多口径多层塑料管缠绕机，包括机架及竖直固定在机架上的机板，其特征在于以缠绕机机板中心点为圆心向外按一定幅度、角度均匀分布若干组可调可滑动固定的压紧辊筒组和定径转辊组相间固定在机板上组合成一个圆周，压紧辊筒组通过传动机构带动旋转。每组定径转辊组与左右相邻的定径转辊组用凸型加强紧固连接板连接成一个圆环；缠绕机机板上安装有板带进料定位调节转辊，可以上下左右调整板带宽度和厚度的导向定位转辊。本实用新型具有机器结构简单，可在现场快速缠绕卷制单层、双层或多层多种口径管道，管径无级变换任意缠绕管径为300mm～3000mm的各种管道，广泛用于排污、引水、农田灌溉管网等领域。
文档编号B29C53/58GK2887580SQ20052000968
公开日2007年4月11日 申请日期2005年7月28日 优先权日2005年7月28日
发明者张永雄, 张宏伟 申请人:张永雄