专利名称：中空螺旋管的制造设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种采用合成树脂制造的合成树脂中空螺旋管，尤其是在合成树脂中空螺旋管的内部粘设形成有合成树脂覆膜的金属板，使得能保持最佳的耐压性能，作为供水管或工业用水供应管等高压管使用。
背景技术：
普通的合成树脂中空螺旋管由于其结构上的问题，即空心的中空管形态，其弹性虽强，但强度却弱，特别是脆弱于从内部施加的压力，因此主要是用在一些下水管、污水管、废水管等无压力的用途上。
目前为止，合成树脂中空螺旋管的制造方法是首先制造出四方管后，在将管缠绕成螺旋形的过程中在两个四方管之间注入树脂进行连接，而通过此种方法生产的合成树脂中空螺旋管虽对外部施加的压力的承受力强，但对内部压力的承受力却相当脆弱。
更详细一点，对合成树脂中空管来说，从外部施加的压力主要是来自沙土等固体，其压力分散比较均匀，因此中空管可承受的压力很高，但是内部压力主要是来自管内液体的压力，因此存在着如果有一部分比较脆弱，则压力会集中在那个部分的缺点。也就是说，目前为止的合成树脂中空螺旋管的制造方法是在第一步工序中制造中空四角形状的管材，在第二步工序中将管缠绕成螺旋形，并在此过程中在管和管之间的缝隙中注入树脂而进行连接的分离式工艺，因此中空壁(中空四角型管)层和实壁(粘接树脂)层重叠的管壁的厚度不均匀，管的内部也不平坦。
由此可知，在合成树脂中空螺旋管的内部发生压力时，该压力首先会均匀地传达到整个管内壁面上，但是中空螺旋管的空心的中空壁层所能承受的压力明显小于实壁层，因此具有在压力上升时先从脆弱的中空壁层开始出现变形、龟裂、破损等现象的缺点，且因为连接两个中空管的部分是第二步工序中的树脂层，因此在压力上升时，中空管的粘合层开始出现龟裂，最终会导致螺旋结构被破坏，整个中空螺旋管被破坏的现象。所以，用合成树脂制造的中空螺旋管不能当作如自来水管等耐压用管使用。
由上可知，合成树脂中空螺旋管不能作为耐压管使用，因此在现有技术中如果要应用于发生内压的工序上，则通常会使用金属材质的高价管，这种管的制造费用高，而导致成本的提高，并且金属材质管材在施工过程中管和管的连接上非常不方便，再加上金属管本身的重量很重，装卸车、运输、保管都很困难，施工结束后如果发生震动、地震、地基变化等情况时，由于不能吸收冲击而存在管材破损或连接部位变形而漏水等的问题。
而且，如果长期使用现有的金属材质管，则由于金属本身容易生锈，其内部也会受到自来水中含有的氯等各种化学成分造成的腐蚀影响，因此持续存在水中含有锈或其他异物等的卫生上的问题，必须经常更换管道，因此会发生不必要的浪费和支出问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种中空螺旋管的制造设备，在合成树脂中空螺旋管的内部粘设合成树脂覆膜金属板而制造出中空螺旋管，利用该金属板最大程度地提高耐压性，使之用于除现有的下水管、污水管、废水处理管等用途之外，也可以用于自来水管、工业用水供应管等有耐压性较佳的用途上。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种中空螺旋管的制造设备，该中空螺旋管为中空管的螺旋缠绕结构，其特点在于，包括底座；该底座上方的第一制造装置，包括合成树脂挤出机；设置于该挤出机一端喷射粘剂的第一喷嘴；设置于该第一喷嘴上方，挤压并引导该中空管的导向滚轮；及该底座上方、卷绕覆膜金属板的一卷绕滚轮；该底座上方的一侧的第二制造装置，包括挤出机；设置于该挤出机一端的第二喷嘴；设置于该挤出机一侧的鼓型轴；及与该鼓型轴电连接的驱动装置。
上述制造设备，其特点在于，该第一制造装置还包括一挤压滚轮，设置于该导向滚轮的一侧。
上述制造设备，其特点在于，该第一制造装置还包括一热风机，该热风机设置于该喷嘴下方。
上述制造设备，其特点在于，该第一制造装置还设置有一张紧辅助导轮，设置于该卷绕滚轮与导向滚轮之间。
上述制造设备，其特点在于，该第二制造装置还包括一挤压成型滚轮。
上述制造设备，其特点在于，该挤压成型滚轮设置于该鼓型轴上方。
上述制造设备，其特点在于，该驱动装置包括一发动机和一与该发动机连接的传动装置，该传动装置与该鼓型轴电连接。
上述制造设备，其特点在于，该第二制造装置还设置有一冷却装置，该冷却装置与该鼓型轴的轴内部连接。
上述制造设备，其特点在于，该冷却装置为鼓风机。
上述制造设备，其特点在于，该第二制造装置还包括一机架，该挤出机设置于该机架上方，该鼓型轴设置于该机架一侧，该喷嘴垂直向下延伸，设置于该鼓型轴上方，该挤压成型滚轮设置于该喷嘴和该机架之间。
如上所述，本实用新型为了能在合成树脂中空螺旋管上粘合覆膜金属板，在底座的中间设置了卷有金属板的卷筒和金属板粘合用挤出机，先在合成树脂中空管和金属板之间喷射金属板粘合用合成树脂，而制造附有金属板的中空管后，将此中空管卷在鼓型轴上，并在中空管之间喷射粘合用树脂，用挤压滚轮挤压和固定树脂，通过中空螺旋管最大限度地提高覆膜金属板的耐压性，可用于自来水管、工业用水供应管等耐压性要求较高的用途上。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
图1为本实用新型中空螺旋管制造设备的整体示意图；图2为本实用新型中金属覆膜合成树脂中空管的制造设备示意图；图3为本实用新型中金属覆膜合成树脂中空螺旋管的制造设备示意图；图4A至4C为本实用新型中螺旋管的熔接、挤压及表面平坦过程示意图。
其中，附图标记1底座 2覆膜金属板3卷绕滚轮 4热风机5中空管 6粘合用合成树脂挤出机
7挤压滚轮8张紧辅助滚轮9热风喷射喷嘴10导向滚轮11中空管熔接用合成树脂挤出机12鼓型轴 13电机14齿轮箱 15喷嘴16挤压成型滚轮 17金属覆膜合成树脂中空管18金属覆膜合成树脂中空螺旋管具体实施方式
请参阅图1，为本实用新型中空螺旋管制造设备的整体示意图。
如图所示，该设备包括底座1、中空管5、金属覆膜合成树脂中空管制造装置及金属覆膜合成树脂中空螺旋管制造装置。
请参阅图2，为本实用新型中金属覆膜合成树脂中空管的制造装置示意图。该装置设置于底座1上，在中空管的下方底座1的中间部位安装有覆膜金属板粘合用合成树脂挤出机6，其一端设置有热风喷射喷嘴9，喷射出金属板粘合用合成树脂。在喷嘴9的右上方设置有导向滚轮10，在挤出机6的右下方安装有卷有合成树脂覆膜金属板2的卷绕滚轮3，并在喷嘴9和滚轮之间安装热风机4，在导向滚轮10和卷绕滚轮3之间设置一张紧辅助滚轮8，以防止金属板的松懈。在导向滚轮10的右侧还设置有挤压滚轮7，从挤出机6的上方传送过来的中空管5和金属板2一同通过导向滚轮10时，利用粘合用合成树脂挤出机6通过热风喷射喷嘴9向中空管5和金属板2之间喷射粘合用合成树脂，用热风机4或热板对具有合成树脂覆膜的金属板2加热，以提高中空管和金属板的粘合强度。在本实施例中，滚轮3上金属板2的宽度约为中空管5底部宽度的1.5至1.8被，通过导向滚轮后的金属板的一边和中空管底部的一边挤压成一条线。之后，为了固定粘合的中空管和金属板，该金属板粘合中空管通过挤压滚轮7，从而制造出金属覆膜合成树脂中空管17(请参阅图4A)，该金属覆膜合成树脂中空管17被传送给金属覆膜合成树脂中空螺旋管制造装置。
结合图1，请参阅图3，为本实用新型中金属覆膜合成树脂中空螺旋管的制造装置示意图。如图所示，金属覆膜合成树脂中空螺旋管制造装置也设置在底座1的上方，包括一机架19，该机架19上方设置有挤出机11，该挤出机11的右端向下垂直延伸形成一喷嘴15，喷射出粘合用合成树脂。在该喷嘴15的左侧设置有一挤压成型滚轮16，喷嘴15和挤压成型滚轮16的下方设置有一鼓型轴12，用于卷绕从金属覆膜合成树脂中空管制造装置传送过来的金属覆膜合成树脂中空管，形成螺旋管。该喷嘴15在邻近的两个中空管之间注入合成树脂，同时挤压先、后行中空管的侧面以及先行中空管的底部和后行中空管的部分覆膜金属板。之后，挤压成型滚轮16挤压喷射注入的粘合树脂的外部，增加粘合面，使之更平坦(请参阅图4A至4C)。在机架19内部设置有驱动装置，该驱动装置包括发动机13和与该发动机13连接的传动装置14。该传动装置14和鼓型轴12连接，使得该鼓型轴12旋转。在驱动装置的下方还设置有一鼓风机，该鼓风机与鼓型轴12的轴内部连接，在鼓型轴12的内部供应冷却风，对螺旋管进行冷却。
本实用新型的中空螺旋管制造设备的工作原理说明如下。
滚轮3提供宽度比中空管5的宽度大1.5～1.8倍的覆膜金属板2，该金属板2和中空管5经过导向滚轮10，向中空管下部供应覆膜金属板，为了提高粘合强度，利用热风机4提高粘合面的温度。
从挤出机的热风喷射喷嘴9向中空管的底部和覆膜金属板2的上部之间喷射高温合成树脂，使中空管5和覆膜金属板2通过导向滚轮10和挤压滚轮7，使粘合面的固定更加坚固，从而生产挤压厚度均匀，一面是中空管和覆膜金属板平整，另一面的被强化的覆膜金属板2突出的覆膜树脂中空管17，如图4A至4C。
粘合有覆膜金属板的金属强化合成树脂中空管以螺旋形卷绕在鼓型轴12上，此时从行进方向(卷绕方向)开始，先行管的左侧下部与后行管的右侧上部，即与后行管上突出的覆膜金属板的上部一致，与此同时利用喷射螺旋管粘合用树脂的喷嘴15向先行管和后行管之间注入粘合用树脂，则先行管的左侧壁面及底面与后行管的右侧壁面及突出的覆膜金属板粘合，再利用设置于其一侧的挤压滚轮16挤压粘合用树脂，并冷却，从而连接邻近的管和管，制造粘合有覆膜金属板的合成树脂中空螺旋管18，如图4A至4C。
将上述合成树脂螺旋管作为耐压管使用，则即使在管材内部发生高压，也因为合成树脂螺旋管的内壁面粘设有覆膜金属板，所以整个内壁能具有和铁管相同的效果，可充分承受高压。
而且，因覆膜金属板重叠压设在内壁层，即使内压上升，也因为两个中空管连接的合成树脂连接部下方重叠设置有金属板，可实现压力不集中，维持坚固的连接，最终使整个管材内部的压力均匀分散，提高合成树脂螺旋管的脆弱特性-耐压性。
本实用新型螺旋管如上所述，本实用新型参照具体实施例进行了说明，但是该技术领域的普通技术人员在不超出以下要求保护的权利的范围内可对本实用新型的技术方案进行一定的修改及变更。
权利要求1.一种中空螺旋管的制造设备，该中空螺旋管为中空管的螺旋缠绕结构，其特征在于，包括底座；该底座上方的第一制造装置，包括合成树脂挤出机；设置于该挤出机一端喷射粘剂的第一喷嘴；设置于该第一喷嘴上方、挤压并引导中空管的导向滚轮；及该底座上方、卷绕覆膜金属板的一卷绕滚轮；该底座上方的一侧的第二制造装置，包括挤出机；设置于该挤出机一端的第二喷嘴；设置于该挤出机一侧的鼓型轴；及与该鼓型轴电连接的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，该第一制造装置还包括一挤压滚轮，设置于该导向滚轮的一侧，挤压通过该导向滚轮的中空管。
3.根据权利要求1或2所述的制造设备，其特征在于，该第一制造装置还包括一热风机，该热风机设置于该喷嘴下方。
4.根据权利要求1或2所述的制造设备，其特征在于，该第一制造装置还设置有一张紧辅助导轮，设置于该卷绕滚轮与导向滚轮之间。
5.根据权利要求1或2所述的制造设备，其特征在于，该第二制造装置还包括一挤压成型滚轮。
6.根据权利要求5所述的制造设备，其特征在于，该挤压成型滚轮设置于该鼓型轴上方。
7.根据权利要求1或2所述的制造设备，其特征在于，该驱动装置包括一发动机和一与该发动机连接的传动装置，该传动装置与该鼓型轴电连接。
8.根据权利要求1或2所述的制造设备，其特征在于，该第二制造装置还设置有一冷却装置，该冷却装置与该鼓型轴的轴内部连接。
9.根据权利要求7所述的制造设备，其特征在于，该冷却装置为鼓风机。
10.根据权利要求1或2所述的制造设备，其特征在于，该第二制造装置还包括一机架，该挤出机设置于该机架上方，该鼓型轴设置于该机架一侧，该喷嘴垂直向下延伸，设置于该鼓型轴上方，该挤压成型滚轮设置于该喷嘴和该机架之间。
专利摘要本实用新型涉及一种中空螺旋管的制造设备，该中空螺旋管为中空管的缠绕结构，包括底座；该底座上方的第一制造装置，包括合成树脂挤出机；设置于该挤出机一端喷射粘剂的第一喷嘴；设置于该第一喷嘴上方，挤压并引导该中空管的导向滚轮；及该底座上方、卷绕覆膜金属板的一卷绕滚轮；该底座上方的一侧的第二制造装置，包括挤出机；设置于该挤出机一端的第二喷嘴；设置于该挤出机一侧的鼓型轴；及与该鼓型轴电连接的驱动装置。本实用新型最大限度地提高了中空螺旋管的耐压性，可用于自来水管、工业用水供应管等耐压性要求较高的用途上。
文档编号B29C53/00GK2853375SQ20052002307
公开日2007年1月3日 申请日期2005年7月4日 优先权日2005年7月4日
发明者方泰淳 申请人:彭朝仁, 方泰淳