专利名称：复合材料的制造设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种复合材料的制造设备，尤其适用于诸如以双层塑料压膜为里层，外覆无纺布或塑料膜的复合材料的制造设备。
背景技术：
目前市场上销售的诸如儿童或成人用的尿裤、弹性腰围等使用的弹性复合材料，一般由单层流延压花塑料膜与塑料膜或长丝无纺布复合成型，即一层流延压花塑料膜的正反面复合长丝无纺布或塑料膜。上述结构的弹性复合材料一般采用先在塑料制膜机上制作单层流延压花塑料膜，然后再在复合机上用胶水在单层流延压花塑料膜上复合长丝无纺布或塑料膜，整个复合过程分别在独立的两种以上机械上完成，工艺复杂，效率低，废料多，污染环境，产品结合力差，制造成本高，尤其不能很好适应诸如里层为双层塑料的压膜的复合材料的制作。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种整机结构合理，工艺简化，效率高，复合层结合力好的复合材料的制造设备，以改善现有复合材料制造设备存在的缺陷。
为解决上述技术问题，本实用新型所提供的复合材料的制造设备，包括塑料挤出机构、吹膜机构、输送机构，主动辊、被动平辊、被动热压辊、放料机构和收料机构，主动辊和被动平辊组成压膜机构，主动辊和被动热压辊组成热压成型机构，输送机构由两组输送带组成，人字形排列，主动辊由动力源直接带动，主动辊与被动热压辊为齿轮传动、主动辊与被动平辊为摩擦传动，主动辊通过链轮齿轮传动机构带动输送机构运转，吹膜机构的吹膜口相对人字形输送带设置，塑料挤出机构连接吹膜机构。
由于本实用新型能将复合材料的整个复合过程在一台设备中一次热压成型，因而与现有复合材料制造设备比较，具有设备结构紧凑，工艺简化，生产效率高，制造成本低，复合质量好等优点，尤其能制作里层为双层塑料压膜的复合材料。
以下结合附图及实施例对本实用新型的技术内容作进一步说明。
图1是本实用新型复合材料制造设备的一种实施例的整体结构示意图。
图2是主动辊与被动平辊及被动热压辊的传动机构示意图。
图3是图2的侧视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本实施例是一种适用于制造诸如里层为双层POE压膜弹性复合材料的设备，包括螺杆塑料挤出机构1、吹膜机构2、输送机构3，、主动辊4、被动橡胶平辊5、被动热压辊6、放料机构7和收料机构8，主动辊4和被动橡胶平辊5组成压膜机构，主动辊4和被动热压辊6组成热压成型机构，输送机构3由两组输送带9组成，人字形排列，主动辊4由电机直接带动，主动辊4与被动热压辊6上设有齿轮10，主动辊4通过齿轮传动机构带动被动热压辊6转动，主动辊4与被动橡胶平辊5为摩擦传动，主动辊4通过链轮齿轮传动机构11带动输送机构3运转。带动输送机构3运转的链轮齿轮传动机构11可以采用以下方式实现主动辊4上带有链轮12，通过链条13和输送带9的传动轴14上的链轮15带动其中一组输送带运转，两组输送带9的传动轴14上装有互相啮合的齿轮16，通过该齿轮组带动另一组输送带运转。吹膜机构2的吹膜口相对人字形输送带9设置，人字形输送带9正对压膜机构的下方，螺杆塑料挤出机构1连接吹膜机构2。主动辊4和被动热压辊6可以是平辊，也可以是花辊，视复合材料具体要求而定；对于复合材料表面为弹性凹凸纹路滚花场合，被动热压辊6为被动热压花辊，花辊表面的纹路与复合材料表面所需的凹凸纹路相一致。本实施例被动热压花辊6为齿状花辊。
本实用新型使用过程举例说明如下将诸如POE塑料之类的塑料粒子由螺杆塑料挤出机构1制作成圆筒形塑料气膜19，通过吹膜机构将圆筒形塑料气膜19进一步吹大后送到人字形输送机构3，与此同时，放料机构将诸如无纺布之类的外复层材料20从气膜两侧送入输送机构3，在两组输送带9的结合部将里外复合层叠合，先用人工方法将叠合料穿过由主动辊4与被动橡胶平辊5组成的压膜机构和由主动辊4与被动热压辊6组成的热压成型机构的压辊之间，把料头固定在收料机构8的圆筒上，然后开机，在收料机构8的牵引下，完成出料、吹膜、压膜、复合、热压成型，收料等工序。如图1所示，当然，外复层的复合也可以先将一面无纺布之类的外复层材料从气膜一侧送人字形输送带，通过两组输送带的结合部和压膜机构将一面无纺布的外复层材料叠合在里层压膜的一面，同时，将另一面无纺布之类的外复层材料直接送入热压机构，在热压机构中与已复合一面外复层的里层一起热压成型。还可以先将另一面无纺布之类的外复层材料先送入压膜机构，在压膜机构中与已复合一面外复层的里层一起压合，然后通过热压机构热压成型。以上几种成型方法可由具体制作工艺而定。
为使被动平辊5、被动热压辊6在开机时贴近主动辊4，关机时离开主动辊4，避免被动平辊、被动热压辊受主动辊长期挤压而损坏。本实施例在被动平辊5和被动热压辊6上分别设置气缸传递机构17，气缸传递机构17的传递臂18与被动平辊5和被动热压辊6连接。当开机时，传递臂18往前伸展，将被动平辊5和被动热压辊6贴近主动辊4；当关机时，传递臂18往后缩，将被动平辊5和被动热压辊6脱离主动平辊4。
值得一提的是，本实施例中，塑料挤出机构、吹膜机构以及放料机构、收料机构均采用现有类似的机械，市售上有售，这里不作进一步叙述。对于只需复合一面外复层的复合材料，可以省掉另一面的复合过程，只需一台放料机构就行。
权利要求1.一种复合材料的制造设备，包括塑料挤出机构(1)、吹膜机构(2)、收料机构(8)，其特征是还包括放料机构(7)、输送机构(3)、主动辊(4)、被动平辊(5)、被动热压辊(6)、主动辊(4)和被动平辊(5)组成压膜机构，主动辊(4)和被动热压辊(6)组成热压成型机构，输送机构(3)由两组输送带(9)组成，人字形排列，主动辊(4)由动力源直接带动，主动辊(4)与被动热压辊(6)为齿轮传动，主动辊(4)与被动辊(5)为摩擦传动，主动辊(4)通过链轮齿轮传动机构(11)带动输送机构(3)运转，吹膜机构(2)的吹膜口相对人字形输送带(9)设置，塑料挤出机构(1)连接吹膜机构(2)。
2.根据权利要求1所述的复合材料的制造设备，其特征是主动辊(4)上带有链轮(12)，通过链条(13)和输送带(9)的传动轴(14)上的链轮(15)带动其中一组输送带运转，两组输送带(9)的传动轴(14)上装有互相啮合的齿轮(16)，通过该齿轮组带动另一组输送带运转。
3.根据权利要求1或2所述的复合材料的制造设备，其特征是所述的被动热压辊(6)为被动热压花辊。
4.根据权利要求3所述的复合材料的制造设备，其特征是所述的被动热压辊(6)为齿状花辊。
5.根据权利要求1或2所述的复合材料的制造设备，其特征是被动平辊(5)和被动热压辊(6)上分别设置有气缸传递机构(17)，气缸传递机构(17)的传递臂(18)与被动平辊(5)和被动热压辊(6)连接。
6.根据权利要求3所述的复合材料的制造设备，其特征是被动平辊(5)和被动热压辊(6)上分别设置有气缸传递机构(17)，气缸传递机构(17)的传递臂(18)与被动辊(5)和被动热压辊(6)连接。
7.根据权利要求4所述的复合材料的制造设备，其特征是被动平辊(5)和被动热压辊(6)上分别设置有气缸传递机构(17)，气缸传递机构(17)的传递臂(18)与被动辊(5)和被动热压辊(6)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种复合材料的制造设备，包括塑料挤出机构、吹膜机构、输送机构，主动辊、被动平辊、被动热压辊、放料机构和收料机构，主动辊和被动平辊组成压膜机构，主动辊和被动热压辊组成热压成型机构，输送机构由两组输送带组成，人字形排列，主动辊由动力源直接带动，主动辊与被动热压辊为齿轮传动、主动辊与被动平辊为摩擦传动，主动辊通过链轮齿轮传动机构带动输送机构运转，吹膜机构的吹膜口相对人字形输送带设置，塑料挤出机构连接吹膜机构。该设备尤其适用于里层为双层塑料压膜的复合材料的制造。
文档编号B29L9/00GK2778544SQ20052004105
公开日2006年5月10日 申请日期2005年4月19日 优先权日2005年4月19日
发明者杨毅 申请人:杨毅