专利名称：螺杆梢和成型系统设备的制作方法
技术领域：
本发明是针对一种螺杆梢，且更特定来说是针对用于控制成型系统设备的桶中材料熔融物的流动的螺杆梢。举例来说，成型系统设备可为塑性注入成型系统，或为用于成型触变状态金属的金属注入成型系统，或压铸成型系统。
背景技术：
形成安装在螺杆末端上的止回阀的螺杆梢组合件在此项技术中是已知的。例如，1959年5月12日颁予Wucher的美国专利第2,885,734号。所述说明书说明一个两部分止回阀。扩散器头(diffuser head)由安装到螺杆末端内的圆盘部件形成。所述盘包括围绕盘外围边缘的复数个半圆形开口。在位于桶中时，半圆形开口中间的盘的部分向外延伸并与桶的内侧圆柱壁啮合以提供螺杆末端的密封和支撑。半圆形开口与桶的内侧圆柱壁协作以形成允许熔融材料从扩散器头的上游侧流动传送到扩散器头的下游侧的通道。非回流阀由通过螺纹螺栓安装在扩散器头的下游侧上的第二盘部件形成。所述第二盘包括围绕盘面的复数个圆形开口。所述圆形开口在与扩散器头间隔开时允许熔融材料流通过，且在与扩散器头啮合时中止熔融材料流。第二盘的圆形外围边缘与桶的内侧圆柱壁啮合以提供桶中螺杆末端的密封和支撑。
现有技术装置存在许多问题。通过止回阀的流动路径包括许多将剪切熔融物的尖锐转角。流动路径还包括许多使熔融物陷入的区域，这又导致熔融物的降解。螺杆由与桶的内侧圆柱壁啮合的止回阀和扩散器的外围边缘支撑，从而引起止回阀的应力和磨损。止回阀的外表面和围绕非回流阀中螺纹螺栓的开口的内表面易于磨损。
因此，需要一种改进的螺杆梢和止回阀。
发明内容
本发明具有许多优点。止回阀可较简单地制造和组装在止回阀室内。止回阀在流动位置与流动截断位置之间的移动由于在操作中处于止回阀后面和进入口的狭窄流动通道中的材料熔融物而减缓。止回阀的三销支撑件可较简单地制造和组装在螺杆梢头中。螺杆梢头的机械加工得以简化。所述螺杆梢能够更好地承受注入期间的震动能量。止回阀与桶之间的磨损得以减少。
在本发明的第一广泛方面中，本发明是针对一种用于成型系统设备的螺杆梢。所述螺杆梢包含一主体、一处于所述主体中的进入口和一处于所述主体中的止回阀室。所述止回阀室与所述进入口连通以提供一流动路径。所述止回阀室具有一用于在使用中与一可平移部件啮合的表面，所述可平移部件可在一流动位置与一阻断位置之间操作。所述主体的末端中的所述止回阀室在使用中可操作以控制材料流。
在本发明的另一广泛方面中，本发明是针对一种成型系统设备。所述设备包含一延长的螺杆、一螺杆梢主体、一处于所述主体中的进入口和一处于所述主体中的止回阀室。所述止回阀室与所述进入口连通以提供一流动路径。所述止回阀室具有一用于在使用中与一可平移部件啮合的表面，所述可平移部件可在一流动位置与一阻断位置之间操作。所述主体的所述末端中的所述止回阀室在使用中可操作以控制材料流。
在本发明的另一广泛方面中，本发明是针对一种成型系统设备。所述设备包含一桶；一延长的螺杆，所述延长的螺杆安置在所述桶中且在使用中可操作以旋转和平移；一螺杆梢主体，所述螺杆梢主体安置在所述延长的螺杆的末端上；和进入口，其处于所述主体中；和一止回阀室，其处于所述主体中。所述止回阀室与所述进入口连通以提供一流动路径。所述止回阀室具有一用于在使用中与一可平移部件啮合的表面，所述可平移部件可在一流动位置与一阻断位置之间操作。所述主体的末端中的所述止回阀室在使用中可操作以控制材料流。
在本发明的替代实施例中，所述螺杆梢包括复数个处于主体中的进入口。所述止回阀室围绕一轴而处于所述主体的中心，且所述主体中的复数个进入口与所述止回阀室连通。在本发明的优选实施例中，所述复数个进入口为围绕所述主体的一倒角相等地间隔的六个进入口。
在本发明的实施例中，螺杆梢包括一可平移部件，其围绕所述轴而定位于所述止回阀室中。
在本发明的实施例中，所述可平移部件包括一密封表面，且所述止回阀室包括一密封表面。在所述阻断位置中，所述可平移部件的密封表面与所述止回阀室的所述密封表面啮合，从而在使用中阻挡材料流。
在本发明的实施例中，螺杆梢包括一支撑导向器(support guide)。所述支撑导向器和所述主体与所述可平移部件协作以使可平移部件围绕所述轴而定位于所述止回阀室中，且允许所述可平移部件在使用中在所述流动位置与所述阻断位置之间操作。在本发明的优选实施例中，所述支撑导向器是围绕止回阀室的圆周相等地间隔的三个销。所述销与可平移部件的一侧壁区域啮合以在使用中支撑和导向所述可平移部件的移动。
在本发明的实施例中，螺杆梢包括一阻挡部件。所述阻挡部件与所述主体和所述可平移部件协作以在使用中在所述流动位置限制所述可平移部件的行进。在本发明的优选实施例中，所述阻挡部件是在所述止回阀室中彼此相等地间隔开的一对销，以用于在使用中与所述可平移部件的表面啮合。
在本发明的优选实施例中，所述可平移部件是一圆柱板。在本发明的替代实施例中，所述可平移部件是球形的。在本发明的另一替代实施例中，所述可平移部件是大体上圆柱形的。在本发明的另一替代实施例中，所述可平移部件是大体上球形的。在本发明的另一替代实施例中，所述可平移部件是大体上圆锥形的。
在本发明的实施例中，螺杆梢包括一蓄积室(accumulator chamber)。所述蓄积室在所述进入口和所述止回阀室的中间，以用于在使用中将一熔融物流从所述进入口传递到所述止回阀室。在本发明的替代实施例中，所述进入口直接连接到所述止回阀室。
在本发明的实施例中，螺杆梢包括一用于将所述螺杆梢紧固到螺杆的互补啮合部件的啮合部件。在本发明的另一实施例中，所述螺杆梢整体地形成于螺杆的末端上。
在本发明的实施例中，所述止回阀室包括一大体上圆柱形的侧壁，且所述可平移部件是一大体上圆柱形的盘。所述圆柱形的盘的直径小于所述大体上圆柱形的侧壁的直径。
在本发明的替代实施例中，所述止回阀部件包括一倒角部分。所述可平移部件大体上为球形的。在所述阻挡流动位置中所述可平移部件的直径与所述倒角部分啮合。在本发明的另一替代实施例中，所述止回阀室包括一圆锥部分，所述可平移部件大体上为圆锥形的，且在所述阻挡流动位置中所述可平移部件的一圆锥段在使用中与所述圆锥部分啮合。
现将参看附图来描述本发明的示范性实施例，其中图1是螺杆梢的图解侧视图，图2是螺杆梢的排出口末端的图解端视图，图3是沿着图2的A-A线截取的螺杆梢的图解横截面图，其说明止回阀的优选实施例，图4是沿着图2的A-A线截取的螺杆梢的图解横截面图，其说明止回阀的替代实施例，图5是说明在流动位置中的止回阀的桶组合件的图解横截面图，
图6是说明在阻挡流动位置的止回阀的桶组合件的图解横截面图，和图7是沿着图2的A-A线截取的螺杆梢的图解横截面图，其说明止回阀的替代实施例。
具体实施例方式
根据参看图1和2说明的实施例来描述本发明。螺杆梢通常说明于10处。螺杆梢10包括连接件12段和螺杆梢头36段。连接件12是用于以一螺杆(未图示)安装和保持螺杆梢10。螺杆梢头36容置进入口44(或多个进入口)、中心蓄积室46和止回阀室48(见图3)。螺杆梢头36还容置组合件上的止回阀64。
参看图3中说明的横截面图进一步描述本发明的连接件12和螺杆梢头36，所述横截面图是沿着图2的A-A线截取。连接件12具有大体上圆柱的主体。连接件12具有啮合部件32，例如围绕圆柱末端的直径形成的螺纹。啮合部件32与位于一螺杆(未图示)末端中的圆柱孔中的互补螺纹协作以使螺杆梢与所述螺杆紧固和使螺杆梢从所述螺杆释放。
在本发明的实施例中，连接件12还包括形成于连接件12的另一圆柱部分上的邻近啮合部件32的可选导向部件34。啮合部件32的直径小于导向部件34的直径。导向部件在螺杆梢10与螺杆的组装期间提供螺杆梢10围绕中心纵向轴与桶的对准。
密封阻挡件66提供于螺杆梢头36的一个末端中。这提供在组装期间与一螺杆(未图示)的啮合限制，以紧密保持螺杆梢10与所述螺杆并将来自连接件12的材料熔融物密封在外。
邻近导向部件34(或视需要邻近啮合部件32)的是螺杆梢头36。倒角38形成于螺杆梢头36的一个末端上。倒角38、直径42、螺杆末端和桶的圆柱壁部件形成流动通道40(见图5或6)。至少一个进入口44提供于倒角38和螺杆梢头36的主体中。进入口44的嘴部安置在流动通道40中。进入口44与中心纵向轴大体上成45度角延伸到中心蓄积室46。或者，进入口44可以一角度直接延伸到止回阀室48。通过在螺杆梢头36的主体中钻孔来形成进入口44。优选地，六个进入口围绕主体的圆周相等地间隔。
蓄积室46围绕螺杆梢头36的中心纵向轴形成。蓄积室46连接到至少一个进入口44，且在操作期间蓄积材料熔融物。蓄积室46还提供来自复数个进入口44的各种熔融物流的某种混合。通过围绕中心纵向轴在螺杆梢头36的主体中钻孔或加工孔来形成蓄积室46。
止回阀室48形成于螺杆梢头36的末端中。止回阀室48连接到蓄积室46且允许在操作期间熔融物从蓄积室46流动传送到止回阀室38。止回阀室48是具有侧壁50的大体上圆柱形孔。止回阀室38的直径大于蓄积室46的直径。密封表面52形成于所述圆柱孔的一个末端处的底部壁中。所述底部壁围绕蓄积室46的开口。止回阀室48在螺杆梢头36的末端上开放以提供用于材料熔融物的排出口54。通过围绕中心纵向轴在螺杆梢头36的主体中加工孔来形成蓄积室46。蓄积室46连接到中心蓄积室46。通过螺杆梢头的流动路径包括进入口44、蓄积室46和止回阀室48。或者，通过螺杆梢头36的流动路径包括进入口44和止回阀室48。
螺杆梢头36包括支撑表面56。支撑表面56是螺杆梢头36的延长的较大直径段，且支撑并导向桶(未图示)中螺杆(未图示)的末端。凹槽58形成于螺杆梢头36的支撑表面56中。凹槽收纳密封件60以在螺杆梢头36与桶的内侧圆柱壁之间提供密封。密封件60防止在操作中材料熔融物泄漏过螺杆梢头36的外表面。在本发明的实施例中，密封件60为活塞环。
螺杆梢头36具有用以容纳至少一个成角度的进入口44、蓄积室36和止回阀室48的长度和直径。围绕止回阀室48提供螺杆梢头36的减小的直径62。这限制了桶的内侧壁与螺杆梢头36的外表面之间的接触面积，且减少了螺杆梢头36与桶的内侧壁之间的摩擦。
在本发明的实施例中，止回阀64是具有用以承受注入压力的适当厚度的大体上圆柱形的盘。止回阀64围绕主体30的中心轴安置，且位于止回阀室48内。止回阀64的直径覆盖蓄积室46与止回阀室48之间的开口，且延伸超过密封表面52一适当距离。止回阀64的表面72与密封表面52是互补的，以在操作期间控制熔融物从蓄积室46流动到止回阀室48。
止回阀64由复数个支撑导向器68支撑，优选为三个相等间隔的支撑导向器。在本发明的实施例中，支撑导向器68是压入穿孔通过侧壁50厚度的开口70的短榫钉或销。支撑导向器68的头与止回阀64的侧表面啮合以支撑止回阀64并使止回阀64围绕中心水平轴对准，同时允许止回阀64在流动位置与阻断位置之间移动。止回阀64图示为开放位置中且向后移动到闭合位置，在闭合位置处密封表面52与止回阀64的互补表面啮合。
阻挡部件74位于止回阀室48中且在排出口54之前。优选地，阻挡部件74为压入开口76中的短榫钉或销，所述开口76穿孔通过侧壁70的厚度且围绕止回阀室相等地间隔。止回阀64的上部表面在流动位置中与为止回阀64提供阻挡的阻挡部件74啮合。
现参看图4，描述本发明的替代实施例。倒角部分80在螺杆梢头36中形成于蓄积室46和止回阀室48的中间。倒角部分80对大体上球形的止回阀78提供密封表面。大体上球形的止回阀78由复数个向外延伸的销68支撑和导向，其中所述销68被压入止回阀室48的后壁表面中的互补孔内。大体上球形的止回阀78图示为处于阻断位置中，且可向前移动到流动位置。当处于流动位置时，阻挡部件74通过接触大体上球形的止回阀78的表面来限制大体上球形的止回阀78的行进。
现参看图7，描述本发明的另一替代实施例。圆锥部分81在螺杆梢头36中形成于蓄积室46和止回阀室48的中间。圆锥部分81对大体上圆锥形的止回阀79提供密封表面。大体上圆锥形的止回阀79在一个末端上具有圆锥形段，且在与所述圆锥形段末端相对的具有平坦表面的第二末端上具有圆柱形段。大体上圆锥形的止回阀79由复数个向外延伸的销68支撑和导向，其中所述销68被压入止回阀室48的后壁表面中的互补孔内。大体上圆锥形的止回阀79图示为处于阻断位置中，且可向前移动到流动位置。当处于流动位置中时，阻挡部件74通过接触大体上圆锥形的止回阀79的平坦表面来限制大体上圆锥形的止回阀79的行进。
螺杆梢10由可承受注入成型环境的金属材料加工而成。螺杆梢优选地与螺杆分离制造，且接着通过围绕连接件12将螺杆梢10旋入螺杆中而与螺杆组合。或者，螺杆梢10可被制造并与螺杆集成为完整零件。
止回阀(圆柱形板阀或大体上球形的阀)优选为储备物品。然而，其也可由金属材料加工而成，例如圆锥形止回阀。组装需要将止回阀放置在止回阀室48中。接着将销68压入其个别开口以使止回阀围绕水平轴定位且位于中心。或者，销68可螺纹接入其个别开口中。接着将阻挡部件72压入其个别开口中。或者，阻挡部件72可螺纹接入其个别开口中。为完成组装，将密封件60组装到凹槽58内。
所属领域的技术人员将了解，用于塑性成型设备的替代止回阀的形状和配置应为不会对塑性材料的熔融物流产生滞流点或流动陷阱的形状和配置。举例来说，某些塑性树脂将在滞流或流动陷阱区域中降解和燃烧。视应用和树脂而定，这可能是不合需要的，且止回阀的形状和配置应避免滞流点和流动陷阱。然而，用于金属成型设备的替代止回阀不具有这种限制，因为金属材料的熔融物流在滞流或流动陷阱区域中将不会降解和燃烧。
现参看图5和6描述螺杆梢10的操作。螺杆梢10已组装到螺杆14的末端且组装到桶16的圆柱纵向开口22内。这形成成型系统的注入单元。桶头18图示为附接到桶16的末端。或者，桶头18和桶16可为单件式结构。螺杆梢的前部为向桶排出口24延伸的蓄积区20。传动装置操作螺杆14实现螺杆14的旋转和平移。旋转螺杆14以在蓄积区20中形成并推动材料熔融物。接着使螺杆14在桶中向前平移，以将材料熔融物传递到蓄积区20的外部。
现参看图5，止回阀图示为处于流动位置中。在旋转螺杆14时，材料熔融物朝向流动通道40前进。熔融物作为熔融物的进入流26进入进入口44。熔融物的进入流26继续向前进入中心蓄积室46，在此处其会聚成单个材料流。所述单个材料流作用于止回阀64的背表面上，在支撑导向器68上使止回阀64向前移动，直到阻挡部件74阻止止回阀64的向前运动。单个材料流在止回阀64的外围边缘周围流动，并通过流动路径28流入桶16的蓄积区20。在熔融物继续在蓄积区20中蓄积时，螺杆14向后移动。这种情况继续，直到已蓄积所需的射出材料，此时螺杆14的旋转停止。
现参看图6，止回阀64图示为处于阻挡流动位置中。在螺杆14开始向前平移以将材料熔融物注入蓄积区20中时，蓄积区20中的材料熔融物作用于止回阀64的前部表面且向后移动止回阀64，直到止回阀的表面72与密封表面52啮合。这防止了任何熔融物进一步流入蓄积区20中和任何材料回流到中心蓄积室46中。螺杆14继续向前平移，此平移通过桶出口24将材料熔融物传递到蓄积区20的外部并进入模具。
当然应了解，仅借助于实例给出以上描述，且在本发明的范围内可做出详细修改。
权利要求
1.一种用于一成型系统设备的螺杆梢，所述螺杆梢包含一主体，一进入口，其处于所述主体中，和一止回阀室，其处于所述主体中，所述止回阀室与所述进入口连通以提供一流动路径，所述止回阀室具有一用于在使用中与一可平移部件啮合的表面，所述可平移部件可在一流动位置与一阻断位置之间操作，其中所述主体的所述末端中的所述止回阀室在使用中可操作以控制一材料流。
2.根据权利要求1所述的螺杆梢，其进一步包括复数个进入口，其处于所述主体中，其中所述止回阀室围绕一轴处于所述主体的中心，且所述主体中的所述复数个进入口与所述止回阀室连通。
3.根据权利要求1所述的螺杆梢，其中所述进入口为围绕所述主体的一倒角相等间隔的六个独立进入口。
4.根据权利要求1、2或3所述的螺杆梢，其进一步包括一可平移部件，所述可平移部件围绕所述轴定位于所述止回阀室中。
5.根据权利要求4所述的螺杆梢，其中所述可平移部件包括一密封表面，且所述止回阀室包括一密封表面，其中在所述阻断位置，所述可平移部件的所述密封表面与所述止回阀室的所述密封表面啮合，从而在使用中阻止一材料流。
6.根据权利要求4所述的螺杆梢，其进一步包括一支撑导向器，所述支撑导向器与所述主体和所述可平移部件协作以使所述可平移部件围绕所述轴定位于所述止回阀室中，且允许所述可平移部件在使用中在所述流动位置与所述阻断位置之间操作。
7.根据权利要求5所述的螺杆梢，其进一步包括一支撑导向器，所述支撑导向器与所述主体和所述可平移部件协作以使所述可平移部件围绕所述轴定位于所述止回阀室中，且允许所述可平移部件在使用中在所述流动位置与所述阻断位置之间操作。
8.根据权利要求6或7所述的螺杆梢，其中所述支撑导向器是围绕所述止回阀室的一圆周相等间隔的三个销，所述销与所述可平移部件的一侧壁区域啮合以在使用中支撑和导向所述可平移部件的移动。
9.根据权利要求6或7所述的螺杆梢，其进一步包括一阻挡部件，所述阻挡部件与所述主体和所述可平移部件协作以在使用中在所述流动位置中限制所述可平移部件在所述止回阀中的行进。
10.根据权利要求9所述的螺杆梢，其中所述阻挡部件是所述止回阀室中彼此相等间隔开的一对销，以用于在使用中与所述可平移部件的一表面啮合。
11.根据权利要求4所述的螺杆梢，其中所述可平移部件是一圆柱形板。
12.根据权利要求4所述的螺杆梢，其中所述可平移部件是一圆柱形板。
13.根据权利要求4所述的螺杆梢，其中所述可平移部件是球形的。
14.根据权利要求4所述的螺杆梢，其中所述可平移部件大体上是球形的。
15.根据权利要求4所述的螺杆梢，其中所述可平移部件大体上是圆锥形的。
16.根据权利要求9所述的螺杆梢，其进一步包括一蓄积室，所述蓄积室在所述进入口和所述止回阀室的中间，以用于在使用中将一熔融物流从所述进入口传递到所述止回阀室。
17.根据权利要求1、2或3所述的螺杆梢，其中所述螺杆梢进一步包括一用于将所述螺杆梢紧固到一螺杆的一互补啮合部件的啮合部件。
18.根据权利要求1、2或3所述的螺杆梢，其中所述螺杆梢整体地形成于一螺杆的一末端上。
19.根据权利要求1、2或3所述的螺杆梢，其进一步包括一凹槽，其形成于所述主体的一外表面中，和一密封件，其安置在所述凹槽中以用于在使用中用一桶的一表面密封所述螺杆梢。
20.根据权利要求5所述的螺杆梢，其中所述止回阀室包括一大体上圆柱形的侧壁，所述可平移部件是一大体上圆柱形的盘，且所述圆柱形的盘的一直径小于所述大体上圆柱形的侧壁的一直径。
21.根据权利要求5所述的螺杆梢，其中所述止回阀室包括一倒角部分，所述可平移部件大体上是球形的，且在所述阻挡流动位置中所述可平移部件的一直径在使用中与所述倒角部分啮合。
22.根据权利要求5所述的螺杆梢，其中所述止回阀室包括一圆锥部分，所述可平移部件大体上是圆锥形的，且在所述阻挡流动位置中一圆锥段在使用中与所述圆锥部分啮合。
23.一种成型系统设备，其包含一延长螺杆，一螺杆梢主体，一进入口，其处于所述主体中，和一止回阀室，其处于所述主体中，所述止回阀室与所述进入口连通以提供一流动路径，所述止回阀室具有一用于在使用中与一可平移部件啮合的表面，所述可平移部件可在一流动位置与一阻断位置之间操作，其中所述主体的所述末端中的所述止回阀室在使用中可操作以控制一材料流。
24.根据权利要求23所述的设备，其进一步包括复数个进入口，其处于所述主体中，其中所述止回阀室围绕一轴而处于所述主体的中心，且所述主体中的所述复数个进入口与所述止回阀室连通。
25.根据权利要求23所述的设备，其中所述进入口为围绕所述主体的一倒角相等间隔的六个独立进入口。
26.根据权利要求23、24或25所述的设备，其进一步包括一可平移部件，所述可平移部件围绕所述轴定位于所述止回阀室中。
27.根据权利要求26所述的设备，其中所述可平移部件包括一密封表面，且所述止回阀室包括一密封表面，其中在所述阻断位置，所述可平移部件的所述密封表面与所述止回阀室的所述密封表面啮合，从而在使用中阻止一材料流。
28.根据权利要求26所述的设备，其进一步包括一支撑导向器，所述支撑导向器与所述主体和所述可平移部件协作以使所述可平移部件围绕所述轴定位于所述止回阀室中，且允许所述可平移部件在使用中在所述流动位置与所述阻断位置之间操作。
29.根据权利要求27所述的设备，其进一步包括一支撑导向器，所述支撑导向器与所述主体和所述可平移部件协作以使所述可平移部件围绕所述轴定位于所述止回阀室中，且允许所述可平移部件在使用中在所述流动位置与所述阻断位置之间操作。
30.根据权利要求28或29所述的设备，其中所述支撑导向器是围绕所述止回阀室的一圆周相等间隔的三个销，所述销与所述可平移部件的一侧壁区域啮合以在使用中支撑和导向所述可平移部件的移动。
31.根据权利要求28或29所述的设备，其进一步包括一阻挡部件，所述阻挡部件与所述主体和所述可平移部件协作以在使用中在所述流动位置中限制所述可平移部件在所述止回阀中的行进。
32.根据权利要求31所述的设备，其中所述阻挡部件是所述止回阀室中彼此相等间隔开的一对销，以用于在使用中与所述可平移部件的一表面啮合。
33.根据权利要求26所述的设备，其中所述可平移部件是一圆柱形板。
34.根据权利要求26所述的设备，其中所述可平移部件是一大体上圆柱形板。
35.根据权利要求26所述的设备，其中所述可平移部件是球形的。
36.根据权利要求26所述的设备，其中所述可平移部件是大体上球形的。
37.根据权利要求26所述的设备，其中所述可平移部件是大体上圆锥形的。
38.根据权利要求23或24所述的设备，其进一步包括一蓄积室，所述蓄积室在所述进入口和所述止回阀室的中间，以用于在使用中将一熔融物流从所述进入口传递到所述止回阀室。
39.根据权利要求23、24或25所述的设备，其中所述螺杆梢进一步包括一用于将所述螺杆梢紧固到一螺杆的一互补啮合部件的啮合部件。
40.根据权利要求23、24或25所述的设备，其中所述螺杆梢整体地形成于一螺杆的一末端上。
41.根据权利要求23、24或25所述的设备，其进一步包括一凹槽，其形成于所述主体的一外表面中，和一密封件，其安置在所述凹槽中以用于在使用中用一桶的一表面密封所述螺杆梢。
42.根据权利要求27所述的设备，其中所述止回阀室包括一大体上圆柱形的侧壁，所述可平移部件是一大体上圆柱形的盘，且所述圆柱形的盘的一直径小于所述大体上圆柱形的侧壁的一直径。
43.根据权利要求27所述的设备，其中所述止回阀室包括一倒角部分，所述可平移部件大体上是球形的，且在所述阻挡流动位置中所述可平移部件的一直径与所述倒角部分啮合。
44.根据权利要求27所述的设备，其中所述止回阀室包括一圆锥部分，所述可平移部件大体上是圆锥形的，且在所述阻挡流动位置中一圆锥段在使用中与所述圆锥部分啮合。
45.一种成型系统设备，其包含一桶，一延长螺杆，所述延长螺杆安置在所述桶中且在使用中可操作以旋转和平移，一螺杆梢主体，所述螺杆梢主体安置在所述延长螺杆的一末端上，一进入口，其处于所述主体中，和一止回阀室，其处于所述主体中，所述止回阀室与所述进入口连通以提供一流动路径，所述止回阀室具有一用于在使用中与一可平移部件啮合的表面，所述可平移部件可在一流动位置与一阻断位置之间操作，其中所述主体的所述末端中的所述止回阀在使用中可操作以控制一材料流。
46.根据权利要求45所述的设备，其进一步包括复数个进入口，其处于所述主体中，其中所述止回阀室围绕一轴而处于所述主体的中心，且所述主体中的所述复数个进入口与所述止回阀室连通。
47.根据权利要求45所述的设备，其中所述进入口为围绕所述主体的一倒角相等间隔的六个独立进入口。
48.根据权利要求45、46或47所述的设备，其进一步包括一可平移部件，所述可平移部件围绕所述轴定位于所述止回阀室中。
49.根据权利要求48所述的设备，其中所述可平移部件包括一密封表面，且所述止回阀室包括一密封表面，其中在所述阻断位置，所述可平移部件的所述密封表面与所述止回阀室的所述密封表面啮合，从而在使用中阻止一材料流。
50.根据权利要求48所述的设备，其进一步包括一支撑导向器，所述支撑导向器与所述主体和所述可平移部件协作以使所述可平移部件围绕所述轴定位于所述止回阀室中，且允许所述可平移部件在使用中在所述流动位置与所述阻断位置之间操作。
51.根据权利要求49所述的设备，其进一步包括一支撑导向器，所述支撑导向器与所述主体和所述可平移部件协作以使所述可平移部件围绕所述轴定位于所述止回阀室中，且允许所述可平移部件在使用中在所述流动位置与所述阻断位置之间操作。
52.根据权利要求50或51所述的设备，其中所述支撑导向器是围绕所述止回阀室的一圆周相等间隔的三个销，所述销与所述可平移部件的一侧壁区域啮合以在使用中支撑和导向所述可平移部件的移动。
53.根据权利要求50或51所述的设备，其进一步包括一阻挡部件，所述阻挡部件与所述主体和所述可平移部件协作以在使用中在所述流动位置中限制所述可平移部件在所述止回阀中的行进。
54.根据权利要求53所述的设备，其中所述阻挡部件是所述止回阀室中彼此相等间隔开的一对销，以用于在使用中与所述可平移部件的一表面啮合。
55.根据权利要求48所述的设备，其中所述可平移部件是一圆柱形板。
56.根据权利要求48所述的设备，其中所述可平移部件是一大体上圆柱形板。
57.根据权利要求48所述的设备，其中所述可平移部件是球形的。
58.根据权利要求48所述的设备，其中所述可平移部件是大体上球形的。
59.根据权利要求48所述的设备，其中所述可平移部件是大体上圆锥形的。
60.根据权利要求45或46所述的设备，其进一步包括一蓄积室，所述蓄积室在所述进入口和所述止回阀室的中间，以用于在使用中将一熔融物流从所述进入口传递到所述止回阀室。
61.根据权利要求45、46或47所述的设备，其中所述螺杆梢进一步包括一用于将所述螺杆梢紧固到一螺杆的一互补啮合部件的啮合部件。
62.根据权利要求45、46或47所述的设备，其中所述螺杆梢整体地形成于一螺杆的一末端上。
63.根据权利要求45、46或47所述的设备，其进一步包括一凹槽，其形成于所述主体的一外表面中，和一密封件，其安置在所述凹槽中以用于在使用中用一桶的一表面密封所述螺杆梢。
64.根据权利要求49所述的设备，其中所述止回阀室包括一大体上圆柱形的侧壁，所述可平移部件是一大体上圆柱形的盘，且所述圆柱形的盘的一直径小于所述大体上圆柱形的侧壁的一直径。
65.根据权利要求49所述的设备，其中所述止回阀室包括一倒角部分，所述可平移部件大体上是球形的，且在所述阻挡流动位置中所述可平移部件的一直径与所述倒角部分啮合。
66.根据权利要求49所述的设备，其中所述止回阀室包括一圆锥部分，所述可平移部件大体上是圆锥形的，且在所述阻挡流动位置中一圆锥段在使用中与所述圆锥部分啮合。
全文摘要
本发明揭示一种用于一成型系统设备的螺杆梢。所述螺杆梢包括一连接段和一螺杆梢头段。所述螺杆梢头容装一进入口(或多个进入口)、一蓄积室和一止回阀室。在与所述螺杆梢组装时提供一止回阀。所述止回阀可为一圆柱形板或一球形部件或一圆锥形部件。
文档编号B29C45/46GK101035663SQ200580015389
公开日2007年9月12日 申请日期2005年4月1日 优先权日2004年5月13日
发明者罗伯特·伊尔莫宁 申请人:赫斯基注射器成型系统有限公司