专利名称：一种带有空气流通系统的注塑安全鞋的制作方法
技术领域：
本发明属于一种带有空气流通系统的注塑安全鞋的制作方法。
背景技术：
一般人平均一天走6500步，每跨一步，脚底所受的冲击大约是体重的1-2倍，跑步则还要提高3倍左右。这些来自地面的反作用力对下肢关节及脊椎产生震荡的冲击力是不可忽视的。对体重较重、长时间站立工作的人、长时间从事慢跑的运动员，选择一双同时具有吸震、透气功能的舒适鞋子，以防范对人身体造成的伤害，是非常重要的。对这一问题也有一些解决的方案，如申请号为91107338.X的文件中提出一个解决方案，此方案的鞋底是包括中底和内底，在中底上设有通气室，并开有通气孔，在中底的后部设容纳室和减震材料，在二者之间还设有容纳槽，槽中设有防水器件，同时在内底上还设置有相应的其他结构。总之是其结构比较复杂，不利于工业化的高效率。也有的方案是在鞋底面上密布许多圆孔槽座，其内置弹性元件，并顺鞋底弧度可依序刺激穴道，同时还配以其他结构，该结构也是比较复杂的。另外，在一般制作鞋的过程中都涂抹粘合剂，这样会造成对工作及周围环境的污染。
发明内容
为解决上述技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种带有空气流通系统的注塑安全鞋的制作方法，该生产方法工艺简捷，一次注塑无污染，便于提高生产效率，所生产的鞋子舒适耐用且成本低。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是提供一种带有空气流通系统的注塑安全鞋的制作方法，该方法包括以下步骤
A、首先在转盘制鞋机的工位上将鞋楦底部安装一个空气压缩部件的盖塞和芯棒骨架；B、然后将制作好的鞋帮套在上述鞋楦上绷紧；C、在上述绷紧的鞋帮底部后跟处固定一个空气压缩部件和防止料渗透的预制模块，并与上述骨架末端连通；D、翻转上述工位，与其相对应的鞋底模具内放入预制的鞋大底，大底上面放一钢片，之后再与上述鞋楦上经打磨起绒的鞋帮扣合；E、转盘制鞋机将上述扣合的工位转到注塑机的注塑口，对准该工位的进料孔注塑中底；F、将经定型后的鞋脱楦，去除鞋外周的注塑飞边，装入空气压缩部件的另一塞盖，然后装入鞋垫；G、最后，检验制成品鞋。
所述方法步骤E中注塑原料为聚氨酯(PU)。
所述方法步骤F中的空气压缩部件为上下挡片之间固定有四个压力弹簧的预制件。
本发明的效果是该方法工艺简捷生产效率高，一次注塑不用胶粘剂，工作环境无污染。该生产方法制造的鞋能够保证鞋底内的空气流通循环，人们穿着起来富有弹性，透气性好，更加舒适耐用。
图1为本发明的生产方法制成品鞋剖面示意图；图2为图1A向局部放大图；图3为图1B-B剖面示意图。
图中1、大底2、中底
具体实施例方式
结合附图及实施例对本发明的一种带有空气流通系统的注塑安全鞋的制作过程加以说明。
本发明的带有空气流通系统的安全鞋的制作方法，该方法包括以下步骤A、首先在转盘制鞋机的工位上将鞋楦底安装一个空气压缩部件的塞盖及芯棒骨架；B、然后将制作好的鞋帮套在上述鞋楦上绷紧；C、在上述绷紧的鞋帮底部后跟处固定一个防止料渗透的预制模块，并在上述防止料渗透的预制模块的空间内装上预制的空气压缩部件，该部件是一个由上下挡片之间固定有四个压力弹簧组成的预制件，然后与上述骨架末端连通；D、翻转上述工位，在与其相对应的鞋底模具内放入预制的鞋大底1，大底1上面放一钢片，之后再与上述鞋楦上经打磨起绒的鞋帮扣合；E、转盘制鞋机将上述扣合的工位转到注塑机的注塑口，对准该工位模具的进料孔注塑中底2，注塑原料为聚氨酯(PU)；F、将经定型后的鞋脱楦，去除鞋外周的注塑飞边，装上空起压缩部件的另一塞盖，然后装入鞋垫；G、最后，检验制成品鞋。
如图1、3所示，通过上述工艺，在该制成品鞋的鞋底内表面，即中底2上的后跟部位穿过足弓部位至鞋底掌心部位的空气流通槽形成了循环空气流通系统。如图2所示，装在鞋底后跟部位的空气压缩部件是由上下挡片及其之间固定的四个压力弹簧组成，所述上下挡片与塞盖的预留空间形成的凹槽形状相吻合，二挡片之间相互对应的位置上分别均衡设置有突起，通过该突起固定多个压力弹簧，本实施例是以四个压力弹簧举例说明。所述空气压缩部件也可以是其它结构形式的部件，通过人体对该空气压缩部件的伸缩变形与中底2上其它部位的空气流通槽形成循环空气流通系统。本发明的方法适用于制作各类不同用途的鞋，以适应人们穿着舒适耐用鞋子的需要。
权利要求
1.一种带有空气流通系统的注塑安全鞋的制作方法，该方法包括以下步骤A、首先在转盘制鞋机的工位上将鞋楦底部固定空气压缩部件的一个塞盖和芯棒骨架；B、然后将制作好的鞋帮套在上述鞋楦上绷紧；C、在上述绷紧的鞋帮底部后跟处装上预制的空气压缩部件，并固定一个防止料渗透的预制模块，然后与上述骨架末端连通；D、翻转上述工位，在与其相对应的鞋底模具内放入预制的鞋大底，大底上面放一钢片，之后再与上述鞋楦上经打磨起绒的鞋帮扣合；E、转盘制鞋机将上述扣合的工位转到注塑机的注塑口，对准该工位模具的进料孔注塑中底；F、将经定型后的鞋脱楦，安装上空气压缩部件的另一塞盖，然后除鞋外周的注塑飞边，装入鞋垫；G、最后，检验制成品鞋。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征是所述方法步骤E中注塑原料为聚氨酯(PU)。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征是所述方法步骤C中的空气压缩部件为上下挡片之间固定有四个压力弹簧的预制件。
全文摘要
本发明提供一种带有空气流通系统的注塑安全鞋的制作方法，该方法包括以下步骤首先在转盘制鞋机的工位上将鞋楦底部固定空气压缩部件的一个塞盖和芯棒骨架；然后将制作好的鞋帮套在上述鞋楦上绷紧；在上述绷紧的鞋帮底部后跟处安装好空气压缩部件和一个防止料渗透的预制模块，并再与上述骨架末端连通；翻转上述工位，与其相对应的鞋底模具内放入预制的鞋大底，大底上面放一钢片，之后再与鞋楦上经打磨起绒的鞋帮扣合；转盘制鞋机将扣合的工位转到注塑机的注塑口注塑中底；将经定型后的鞋脱楦，装入空气压缩部件的另一塞盖和鞋垫；检验制成品鞋。有益效果是该方法工艺简捷生产效率高，一次注塑不用胶粘剂，工作环境无污染。所制造的鞋能够使鞋底内的空气流通循环，透气性好且舒适耐用。
文档编号B29K75/00GK1827354SQ20061001345
公开日2006年9月6日 申请日期2006年4月13日 优先权日2006年4月13日
发明者丁映权 申请人:天津雪豹鞋业有限公司