专利名称：水平连续发泡机提拉消拱装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及水平连续发泡机辅助装置，属塑料泡沫生产设施技术领域。
目前国内外聚氨酯塑料泡沫(俗称海绵)的生产以聚氨酯为主料与一些化学原料搅拌混合产生化学反应，液态的搅拌混合原料由分料槽平铺并连续流入水平连续发泡机中的输送底链板上，和与底链板做同步运动的侧链板共同伴随物料前行。化学反应为放热反应，反应生成物中有气体产生，聚氨酯为热固性塑料，所以，随着物料的输送，化学反应产生的热量将材料本身固化，产生的气体将材料膨胀为海绵，这在国内外已经是成熟的工艺。但是，随着物料的逐渐向上膨胀和固化，侧链板和物料的摩擦力使塑料泡沫基品上表面出现明显的拱形，这就使海绵制品的成品率大大降低，为此，必须寻求消除塑料泡沫基品表面拱形的方法，并研制提供相关装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种水平连续发泡机提拉消拱装置，通过该装置消除塑料泡沫上表面起拱现象。
本发明所称问题是以如下技术方案实现的一种水平连续发泡机提拉消拱装置，构成中有对称设置在发泡机两侧的机架1，每一机架1上安置有链条导轨2和位于链条导轨2前后端的前、后链轮3、4及前、后凸轮盘5、6，链条7的两端分别绕经前、后链轮3、4后对接，链条7上间隔分布夹子8，每一夹子8的一个夹紧腿悬挂于链条7上、另一夹紧腿上端随链条7绕经前、后链轮的轨迹落在前、后凸轮盘5、6的盘面上，两个前链轮3或后链轮4与驱动电机9传动连接同步旋转，链条导轨2的横截面与链条7匹配、导向轨迹与泡沫塑料上表面曲线25一致。
上述水平连续发泡机提拉消拱装置，所述前、后凸轮盘5、6为扇形环状凸轮盘，扇形环的环半径对应夹子8另一夹紧腿上端随链条7绕经前、后链轮3、4的绕经半径。
上述水平连续发泡机提拉消拱装置，所述夹子8的一个夹紧腿悬挂于链条7上的悬挂结构为，该夹紧腿的上端与链条7构成中的外链板28对接。
上述水平连续发泡机提拉消拱装置，所述链条7两侧间隔安置导向滚轮11，所述链条导轨2的横截面为叉状，两叉板上有匹配设置的滚轮滑槽10。
上述水平连续发泡机提拉消拱装置，所述两个后链轮4通过共用的链轮轴32与驱动电机9传动连接同步旋转。
上述水平连续发泡机提拉消拱装置，构成中增设提拉量调节装置，调节装置中对称设置的丝杠16旋转支撑在机架1上，丝杠上的丝杠母15分别带有升降座13，两升降座13分别与链轮轴32两端的支撑固接，所述链条导轨2的前端与机架1铰接、后端的伸缩叉件14与后链轮4的轮毂叉接，链条导轨2可随后链轮4的升降相应摆动。
上述水平连续发泡机提拉消拱装置，所述伸缩叉件的伸缩结构为，伸缩叉件14的支撑轴座19安置于链条导轨2后端，伸缩叉件14的轴身上带有弹簧18、轴尾带有调节螺母20。
上述水平连续发泡机提拉消拱装置，所述两丝杠16的上端分别安置有上链轮29，两上链轮29通过传动链30传动连接，其中一丝杠16的顶端连接升降电机31，通过升降电机驱动两丝杠同步旋转。
上述水平连续发泡机提拉消拱装置，所述驱动电机9为伺服电机。
本发明具有以下特点1.通过链条导轨及链传动系统使夹持提拉膜的夹子沿塑料泡沫基品的上表面曲线行进，且行进的速度与液态搅拌混合原料连续流入水平发泡机中的速度相同；通过前、后凸轮盘使夹子在进入或脱离链条导轨时能够自动开启，夹持或松开提拉膜，夹子夹持提拉膜沿链条导轨行进时向上运动的速度分量与泡沫塑料向上膨胀的分量相等，故可彻底消除泡沫塑料基品上表面因摩擦出现的起拱现象，提高塑料泡沫的成品率，进而实现本发明的目的；2.提供的前、后凸轮盘为扇形环状设计，有利于二者对应夹子绕经前、后链轮的轨迹，并可方便地将二者安装固定前、后链轮处，可使主要另部件的空间布局更趋于合理、紧凑，使整体结构得到简化；3.链节外链板变异为夹紧腿悬挂结构设计，构思巧妙，不需增设悬挂连接部件，简化了夹子的加工制作及安装；4.增设的提拉量调节装置可对后链轮轴及链条导轨进行升降调节，保证了夹子相对凸轮的正确位置及在最佳位置上开启，松开夹持的提拉膜，从而精确控制提拉量；5.在结构设计上实现了与水平连续发泡机科学有机的结合，消拱处理作业与水平连续发泡机的正常发泡运转同步进行，不影响水平连续发泡机的生产运行，并宜于根据发泡工艺调整变化；6.构成简单，主要另部件多为通用件、标准件，易于加工制作及安装，运行可靠投资少；本发明适宜在水平连续发泡机上安装使用。
图1为本发明结构示意图；图2为前链轮部位放大视图；图3是图2的左视图；图4为后链轮部位放大视图；图5是图4的左视图；图6是夹子悬挂结构放大视图。
附图中零部件标号为1-机架、2-链条导轨、3-前链轮、4-后链轮、5-前凸轮盘、6-后凸轮盘、7-链条、8-夹子、9-驱动电机、10-滚轮滑槽、11-导向滚轮、13-升降座、14-横移叉件、15-丝杠母、16-丝杠、17-支撑轴、18-弹簧、19-支撑轴座，20-调节螺母、21-中间支座、22-支撑座、23-张紧装置、24-提拉膜、25-泡沫塑料上表面曲线、26-泡沫塑料下表面曲线、27-链节、28-外链板、29-上链轮、30-传动链、31-升降电机、32-链轮轴。
具体实施例方式
参阅附图1、2、3、4、5。本装置中的机架1对称安置在水平连续发泡机两侧的侧链板架上，两机架1上对称安置的链条导轨2的左端为前端入口、右端为后端出口，曲线形的导向轨迹与泡沫塑料上表面曲线25一致。每侧紧邻链条导轨2人口、出口的前、后凸轮盘5、6共处一竖直平面中，两个前链轮3或两个后链轮4与驱动电机9传动连接同步旋转时，两链条7沿链条导轨2同方向同步运行，每侧链条7上的夹子8的非悬挂夹紧腿上端随链条7绕经该侧的前链轮3时与前凸轮盘5触碰接触，在前凸轮盘作用下夹子8开启，与进入夹子8两夹紧腿中的提拉膜24同步运动，在转出前凸轮盘5后因脱离接触闭合，闭合时夹住其内的提拉膜24，使提拉膜24随链条7沿链条导轨2行走，后面间布的夹子8逐一重复上述过程；夹子8随链条7行进到链条导轨2出口处时，对应竖直平面的非悬挂夹紧腿的上端触碰后凸轮盘6，夹子8再次开启，松开提拉膜24并以打开状态随绕经后链轮4的链条7一同转出夹持位置。
仍参阅附图1、2、3、4及图5。前、后凸轮盘5、6可为扇形环状凸轮盘。前凸轮盘5安置在前链轮3所在部位左下方，其凸轮盘面由左上方至右下方逐渐增高；后凸轮盘6安置在后链轮所在部位下方，其凸轮盘面由左下方至右上方逐渐增高，二者的环半径分别对应夹子8非悬挂夹紧腿上端随链条绕经前、后链轮的绕经半径。
参阅附图6。众所周知，链条通常由多个链节27通过两侧的外链板28首尾相连组成。本发明中夹子8的悬挂结构充分考虑并利用了链条的结构特点，使夹子8的悬挂夹紧腿上端与所在部位的外链板28直接对接，即该夹紧腿由外链板28的板面延伸变异形成，很好地解决了在细窄链条上设置安装悬挂结构及部件很不方便的问题。
参阅图3。链条7两侧间隔的导向滚轮11可为滚动轴承，安装在链节轴的延伸轴端上，链条7进入链条导轨的部分由滚动轴承支撑、并沿两叉板上匹配设置的滚轮滑槽10行进，夹子8伸出链条导轨之外。
参阅附图1、4、5。增设提拉量调节装置时，共用一链轮轴32的两后链轮4及链条导轨2可通过该装置调节位置。调节时，两丝杠16通过手动或电动驱动方式同步旋转，丝杠母15通过升降座13及链轮轴32带动后链轮4上下升降，链条导轨2以前端的铰接点为轴心，后端受伸缩叉件14随后链轮4的升降相应摆动，通过调节，使夹子8在最佳位置处绕经后链轮4及后凸轮盘6，开启松开夹持的提拉膜24，获取适宜的提拉量。
参阅附图1、4、5。伸缩叉件的伸缩结构可如图示支撑轴座19安置于链条导轨2后端、伸缩叉件14尾部的支撑轴17通过弹簧18可伸缩插装在支撑轴座19的轴孔中，调节时，先松开支撑轴17尾端的调节螺母20，在弹簧18作用下，可以保证伸缩叉件14紧卡在后链轮4的轮毂上，调节好提拉量后，紧固调节螺母20，链条导轨2的后端便可在伸缩叉件14的作用下与升降后的后链轮4保持正确的对应位置。
仍参阅附图4、5。为提高支撑刚性，支撑轴17的轴身上可增设中间支座21。增设中间支座21时，调节螺母20为两个，分别位于支撑轴座19的两侧。
仍参阅附图4、5。驱动电机9宜采用伺服电机，以方便通过控制伺服电机的转速调节链条7的行进速度，使链条7的行进速度与液态搅拌混合原料的连续平铺速度一致，也方便了本发明适应不同流动发泡工艺速度变化的使用要求。
仍参阅附图1。两机架1的上方还安置有支撑链条7的支撑座22及链条张紧装置23，此乃链传动通用技术，不再赘述。机架1可以水平连续发泡机两侧的侧链板架替代。
权利要求
1.一种水平连续发泡机提拉消拱装置，其特征在于，构成中有对称设置在发泡机两侧的机架[1]，每一机架[1]上安置有链条导轨[2]和位于链条导轨[2]前后端的前、后链轮[3]、[4]及前、后凸轮盘[5]、[6]，链条[7]的两端分别绕经前、后链轮[3]、[4]后对接，链条[7]上间隔分布夹子[8]，每一夹子[8]的一个夹紧腿悬挂于链条[7]上、另一夹紧腿上端随链条[7]绕经前、后链轮的轨迹落在前、后凸轮盘[5]、[6]的盘面上，两个前链轮[3]或后链轮[4]与驱动电机[9]传动连接同步旋转，链条导轨[2]的横截面与链条[7]匹配、导向轨迹与泡沫塑料上表面曲线[25]一致。
2.根据权利要求1所述的水平连续发泡机提拉消拱装置，其特征在于，所述前、后凸轮盘[5]、[6]为扇形环状凸轮盘，扇形环的环半径对应夹子[8]另一夹紧腿上端随链条[7]绕经前、后链轮[3]、[4]的绕经半径。
3.根据权利要求2所述的水平连续发泡机提拉消拱装置，其特征在于，所述夹子[8]的一个夹紧腿悬挂于链条[7]上的悬挂结构为，该夹紧腿的上端与链条[7]构成中的外链板[28]对接。
4.根据权利要求3所述的水平连续发泡机提拉消拱装置，其特征在于，所述链条[7]两侧间隔安置导向滚轮[11]，所述链条导轨[2]的横截面为叉状，两叉板上有匹配设置的滚轮滑槽[10]。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的水平连续发泡机提拉消拱装置，其特征在于，所述两个后链轮[4]通过共用的链轮轴[32]与驱动电机[9]传动连接。
6.根据权利要求5所述的水平连续发泡机提拉消拱装置，其特征在于，构成中增设提拉量调节装置，该装置中对称设置的丝杠[16]旋转支撑在机架[1]上，丝杠上的丝杠母[15]分别带有升降座[13]，两升降座[13]分别与链轮轴[32]两端的支撑固接，所述链条导轨[2]的前端与机架[1]铰接、后端的伸缩叉件[14]与后链轮[4]的轮毂叉接。
7.根据权利要求6所述的水平连续发泡机提拉消拱装置，其特征在于，所述伸缩叉件的伸缩结构为，伸缩叉件[14]的支撑轴座[19]安置于链条导轨[2]后端，伸缩叉件[14]的轴身上带有弹簧[18]、轴尾带有调节螺母[20]。
8.根据权利要求7所述的水平连续发泡机提拉消拱装置，其特征在于，所述两丝杠[16]的上端分别安置有上链轮[29]，两上链轮[29]通过传动链[30]传动连接，其中一丝杠[16]的顶端连接升降电机[31]。
9.根据权利要求8所述的水平连续发泡机提拉消拱装置，其特征在于，所述驱动电机[9]为伺服电机。
全文摘要
一种水平连续发泡机提拉消拱装置，属塑料泡沫生产设施技术领域，用于解决塑料泡沫发泡时起拱影响产品质量的问题。方案中有对称设置的机架、机架上的链条导轨，链条导轨前后端的前后链轮及前后凸轮盘，链条上间布夹子，前后凸轮盘对应夹子绕经前后链轮的轨迹，链条导轨的导向轨迹与泡沫塑料上表面曲线一致。本发明通过链条导轨及链传动使夹持提拉膜的夹子沿塑料泡沫上表面曲线行进，且行进的速度与混合原料平铺的速度相同；通过前、后凸轮盘使夹子进入、脱离链条导轨时自动开启，夹持或松开提拉膜，夹子夹持提拉膜沿链条导轨行进时向上运动的速度分量与泡沫塑料向上膨胀的分量相同，可彻底消除泡沫塑料起拱现象，适宜在水平连续发泡机上安装使用。
文档编号B29C44/00GK1803439SQ20061001234
公开日2006年7月19日 申请日期2006年1月19日 优先权日2006年1月19日
发明者范春起, 于冬梅, 王宝文, 王佳 申请人:河北科技大学