专利名称：振动链式给料螺杆捏合挤出装置的制作方法
技术领域：
本发明属于螺杆挤出技术领域，特别是涉及一种振动链式给料螺杆捏合挤出装置。
背景技术：
目前，螺杆挤出机对粉体与液体均匀混合、化学反应并完成造粒、圆棒的挤出成型或不均匀粒度的物料切割后均化等主要靠在捏合挤出室内的螺杆与缸套的相互运动，利用现有技术的螺杆挤出机有如下不足由于飞灰等堆积密度较小，例如飞灰的堆积密度为0.6左右，螺杆捏合挤出机主料进料口相对料仓缩径极大，工作时极易发生膨料现象，飞灰不能稳定的进入螺杆挤出机的捏合室，完成输送原料工作。现有的技术有的采用料仓机械振动装置，噪音大，物料仍发生脉动给料现象，并且机构复杂，成本较高；还有采用气力振动或疏松方式，不仅需要增加压缩空气成套设备，工作仍不稳定。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题，提供了振动链式给料螺杆捏合挤出装置。
本发明目的是在满足低能耗、低投资、高效率的前提下，提出振动链式给料螺杆捏合挤出装置的技术方案。
本发明采取如下技术方案振动链式给料螺杆捏合挤出装置包括旋转机械驱动机构、挤出机、混料仓和机架；挤出机包括螺杆、缸套、机壳、主料进料口、捏合料排放口和机座；螺杆设置在缸套中，旋转驱动机构连接驱动螺杆，缸套靠近旋转机械驱动机构一侧设置有主料进料口，主料进料口上部设置有混料仓，缸套另一侧有捏合料排放口；其特点是螺杆捏合挤出装置装有振动链式给料机构，振动链式给料机构包括驱动轮、链索和从动轮，驱动轮设置在靠近旋转机械驱动机构一侧的输出轴上，输出轴穿过驱动轮中心与螺杆连接；驱动轮在主料进料口对应位置，输出轴设置驱动轮及其配套的链索，每列链索的一端通过与之匹配驱动轮、主料进料口、绕过设置在混料仓内的从动轮与链索的另一端封闭。
本发明还可以采用如下技术措施
所述的振动链式给料螺杆捏合挤出装置，其特点是振动链式给料螺杆捏合挤出装置包括旋转机械驱动装置、挤出机、混料仓、机架和链式给料装置；挤出机包括螺杆、缸套、机壳、主料进料口、捏合料排放口、机座和辅料进料口等；在上半缸套右侧设置主料进料口和辅料进料口；所述的螺杆设置在缸套中，缸套为剖分结构，上半缸套的内壁设置凸条，下半缸套的内壁设置凸条，螺杆的螺旋叶片外端面与凸条内端面啮合；上半缸套利用紧固件将其左右两侧法兰分别固定在挤出口模和旋转机械驱动装置箱体端面上，下半缸套利用紧固件将其左右两侧法兰分别固定在挤出口模和旋转机械驱动装置的箱体端面上，上半缸套和下半缸套的前后两侧法兰用紧固件固定；下半缸套与机座连接，其特征是，链式给料装置包括驱动轮、链索、从动轮、轴承和支撑轴、轴座和涨紧装置，驱动轮设置在靠近旋转机械驱动装置一侧的输出轴上，输出轴穿过驱动轮中心与螺杆连接，输出轴、驱动轮和螺杆的轴线重合，该轴线与水平线平行；设置驱动轮处为上半缸套的进料段，在主料进料口上部设置混料仓，上半缸套中间是通过螺杆的推料段；输出轴上至少设置一列驱动轮及其配套的链索，每列的链索的一端通过与之匹配驱动轮、主料进料口至少绕过一个设置在混料仓中的从动轮与链索的另一端封闭。
所述的振动链式给料螺杆捏合挤出装置，其特点是从动轮内部设置轴承组件，轴承内圈安装在支撑轴上；轴座包括底座和轴架，底座由底板和两个平行的端板组成的U形刚性整体结构，端板与底板垂直，两个端板上设置同心的销轴孔；从动轮、轴承和支撑轴、轴座组成一个总成设置在混料仓内部的物料中，链索穿过可能发生膨料区，其支承轴两端安装在两个端板的销轴孔中，从动轮设置在支承轴中间，底座安装在轴架上，轴架固定在混料仓的侧壁上。
所述的振动链式给料螺杆捏合挤出装置，其特点是挤出机的机座和机架之间设置涨紧装置的A技术方案，在该方案中，挤出机采用铰接机座，涨紧装置包括柔性通道、基座和铰接机座；铰接机座包括耳座、轴杆，在混料仓排料口和挤出机的主料进料口之间的法兰盘设置柔性通道，挤出机的下半缸套下部的中间设置耳座，耳座为伸出立板，立板上设置通孔，该通孔的轴线与水平线平行，并与下半缸套轴线垂直；基座的底板两端分别设置支板，支板上设置同心的通孔，该通孔的轴线与水平线平行，并与下半缸套轴线垂直；轴杆穿过立板和支板上的通孔。由于通孔设置在挤出机的重心的不设置链索的一侧，挤出机的重心的另一侧重力使链索涨紧。
所述的振动链式给料螺杆捏合挤出装置，其特点是作为涨紧装置(A技术方案)进一步优选附加方案，挤出机的机座和机架之间设置的涨紧装置中还包括弹性平衡装置，在涨紧装置的旁边，即与挤出机连接的减速机机座的受压侧设置弹性平衡装置；弹性平衡装置包括平衡基座、弹簧和调节杆，调节杆垂直设置在机座悬臂伸出的耳板的螺纹孔，调节杆上的外螺纹与其啮合，调节杆的底端与弹簧上端啮合，弹簧的下端设置在平衡基座上，平衡基座利用紧固件固定在机架上。
所述的振动链式给料螺杆捏合挤出装置，其特点是挤出机的机座和机架之间设置涨紧装置的B技术方案，在该方案是在混料仓和机架之间设置涨紧装置，涨紧装置包括柔性通道和弹性平衡装置；在混料仓排料口和挤出机的主料进料口之间的法兰盘设置柔性通道；挤出机的机座和减速机的机座分别利用紧固件安装在机架上；在混料仓处悬臂固定耳座，耳座与弹性平衡装置的耳板联接，弹性平衡装置包括平衡基座、弹簧和调节杆，调节杆垂直设置在与耳座连接的耳板的螺纹孔中，调节杆上的外螺纹与其啮合，调节杆的底端板与弹簧上端啮合，弹簧的下端设置在平衡基座上，平衡基座利用紧固件固定在机架上。这种方案使用时混料仓发生抖动，适合重量较小混料仓。
所述的振动链式给料螺杆捏合挤出装置，其特点是当旋转机械驱动装置通过联轴器带动驱动轮和螺杆旋转时，驱动轮利用其轮齿与链索环啮合，从而带动链索和从动轮旋转，从动轮的底座和机架之间设置涨紧装置，所述的机架是钢结构框架，机架设置在基础上，挤出机的机座或料仓的结构通过紧固件固定在机架上，涨紧装置保证链索和驱动轮紧密啮合，链索通过料仓中贮存的飞灰团体，当料仓中发生膨料的空隙时，链索通过抖动和摩擦破坏其内张力把飞灰带入挤出机的主料进料口内，或者防止形成膨料的空隙。
作为优选方案，从驱动轮两端分别伸出的链索经过至少一个从动轮，从动轮的旋转中心与驱动轮的轴线的投影面相互平行，该链索通过从动轮后封闭。从动轮数量少适合较小的混料仓和较低产量的挤出设备。
可以增加从动轮数量以适应中大型的混料仓和中等产量的挤出设备，链索在料仓中经过了较大的空间，对于料仓中发生膨料较大的空隙能很有效地破坏或防止膨料的空隙。链索在料仓中经过了更大的空间，例如，第一个从动轮和两个第二个从动轮设置在料仓内部近乎垂直立面的三角的交点，对于料仓中发生膨料较大的空隙能很有效地破坏或防止膨料的空隙。
所述的振动链式给料螺杆捏合挤出装置，其特点是驱动轮与从动轮之间或从动轮与从动轮之间设置托轮。
所述的振动链式给料螺杆捏合挤出装置，其特点是在下半缸套右端的机壳处设置捏合料排放口，下半缸套左端的机壳处设置清理料排放口，这样当发生在使用中由于供药液的计量系统故障或者在初步调试时，因飞灰特性与药液填加量的不稳定性可能造成粉体含湿量小，发生造成螺杆抱死情况时，仅需要使螺杆反转，捏合挤出室中的干粉料从清理料排放口排出，不需要拆卸挤出机即可清理螺杆与缸套间隙中的物料，很短时间就可以处理完毕重新启动挤出机。
在下半缸套一端所述的机壳上设置捏合料排放口，另一端的机壳上设置清理料排放口；链式给料装置的驱动轮和清理料排放口之间设置挡料螺旋叶片和凸条，螺旋叶片通过键固定在驱动轮右侧的旋转机械驱动装置的输出轴上，在机壳上设置凸条，螺旋叶片与凸条啮合。该螺旋叶片可以在螺杆挤出时防止物料进入清理料排放口，需要清理缸套物料时，螺杆反向转动推动物料其中一部分进入清理料排放口，另一部分可能返回料仓。
作为进一步优选方案，链式给料装置的从动轮与其轴线垂直的端面上设置至少一个斜凸结构，斜凸结构由斜边、直边和侧边组成，斜边与垂直的端面交角为10～60°。该斜凸结构随从动轮旋转，当该斜凸结构的斜边开口向下时，在重力的帮助下，直边把飞灰推到下部接近主料进料口的底部，当该斜凸结构的斜边开口向上时，直边克服飞灰的重力转向上部，如此循环不已使飞灰向下运动。
所述的振动链式给料螺杆捏合挤出装置，其特点是链式给料装置的链式给料装置的从动轮或主动轮选择其中一种设置成偏心轮，该偏心轮其旋转中心和链齿的节圆的圆心不重合，偏心距h小于节圆直径的30％。设置偏心轮可以增加料仓振动幅度和频率。
所述的振动链式给料螺杆捏合挤出装置，其特点是所述的挤出机的螺杆设置为双螺杆，其中一个螺杆的驱动端设置驱动轮，链索的紧段从两个螺杆中间穿过。
作为另一种优选方案，螺杆可以采用全锥形的单螺杆也可以采用全锥形的双螺杆，螺杆的推料段和与其啮合的上半缸套和下半缸套为锥形段，挤出物料端的为小直径端，另一端(驱动端)为大直径端。
所述的振动链式给料螺杆捏合挤出装置，其特点是螺杆可以采用半等径和半锥形组合的单螺杆，所述的螺杆的推料段和与其啮合的上半缸套和下半缸套为锥形段，在锥形段挤出物料端的为小直径端，另一端(驱动端)为大直径端；在与小直径端连接一段等径的单螺杆。
本发明具有的优点和积极效果1、链式给料装置的驱动由挤出装置的驱动轴带动，结构简单，给料量稳定，具有使混料仓中几种物质的振动预混功能。混料仓不须另加振动装置和预混设备。由于在螺杆挤出装置设置链式给料装置，从动轮和链索总成设置在混料仓内部的物料中，链索穿过可能发生膨料区，动力输入轴带动驱动轮和链索运动时产生摩擦和机械振动，破坏料仓中的膨料的空隙，彻底解决了低比重物料挤出时发生膨料问题，并使进入挤出机的主料进料口的物料具有预压作用，防止主料进料口细颈处堵塞，并且不会发生给料负载过大问题，使得挤出设备得以稳定运行。
2、由于设置清理料排放口，当缸套内发生粉体堵塞可以不用拆卸设备就可清理。
3、本设备在物料变化时，操作、调整和运行方便，成本低。
4、本设备加工简单，装配容易，使用方便，调整快捷，维护成本低，使用寿命长，工作性能更稳定可靠。
本发明的振动链式给料螺杆捏合挤出装置，适用于建材、制药、食品和化工等行业低密度粉料和液态料的混合、捏合和挤出使用。例如，适用于环保领域将烟道飞灰与液体稳定药剂均匀混合和化学反应稳定化处理，适用于陶瓷等建筑材料的捏揉塑化处理，还适用于粉碎后的秸秆制造环保节能燃料，它们利用本成套设备中还可以完成造粒、圆棒的挤出成型。
图1是图2的F-F剖面图，为本发明两个相切式螺杆结构示意图；图2是图1的D-D剖面结构示意图；图3是图4的B-B剖面图，为全锥形的单螺杆挤出机结构示意图；图4是图3的A-A剖面结构示意图；图5是为半等径和半锥形组合的单螺杆挤出机剖面结构示意图；图6是图8的C-C剖面图，是振动链式给料螺杆捏合挤出装置的主视结构示意图；图7是图6的弹性平衡装置的放大结构示意图；图8是图6的E-E剖面图，是振动链式给料螺杆捏合挤出装置的主视结构示意图；图9是振动链式给料螺杆捏合挤出装置的主视图；图10是图9的从动轮的放大示意图；图11是振动链式给料螺杆捏合挤出装置的主视图。
其中1a-双螺杆，1b-双螺杆，1c-锥形螺杆，1d-半等径和半锥形螺杆，2-上半缸套，3-凸条，4-螺旋叶片，5-键，6-输出轴，7-主料进料口，8-链索，8a-1-松边，8a-2-紧边，9a、9b、9c-挡料螺旋叶片，10-驱动箱体，11-皮带轮，12-清理料排放口，13-清理料排放口侧壁，14a、14b-驱动轮，15-凸条，16-轴杆，17-基座，17a-底板，17b-支板，18-立板，19-螺母，20-螺杆，21-凸条，22-下半缸套，23-法兰，24-紧固件，25-挤出口模，26-挤出排料孔，27-法兰，28-平衡基座筒，29-弹簧，30-底端板，31-耳板，32-锁紧螺母，33-耳座，34-物料，35-从动轮，35a-第一从动轮，35b-第二从动轮，36-斜边，37-支撑轴，38-底座，39-轴架，40-膨料区，41-混料仓，42-柔性通道，43-铺料进料口，44-捏合料排放口，45-机架，46-挤出机机座，47-弹性平衡装置，48-调节杆，49-紧固件，50-减速机机座，51-紧固件。
具体实施例方式
为了能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例并结合附图详细说明如下实施例1振动链式给料螺杆捏合挤出装置，参照附图1、图2，两个相切式螺杆结构示意图；实施例4参照附图6、图7、图8，挤出机一侧采用铰接机座，挤出机另一侧的减速机机座52的受压侧设置弹性平衡装置结构示意图。
振动链式给料螺杆捏合挤出装置包括旋转机械驱动机构、挤出机、混料仓41、机架45和链式给料装置；挤出机包括螺杆1、缸套、机壳、主料进料口7、捏合料排放口、和辅料进料口43等；在上半缸套2右侧设置主料进料口7、机座和铺料进料口43，铺料进料口43是液态管道；所述的螺杆设置在缸套中，缸套为剖分结构，上半缸套2的内壁设置凸条3，下半缸套22的内壁设置凸条15，螺杆的螺旋叶片4外端面与凸条内端面啮合；上半缸套2利用紧固件24将其左右两侧法兰27分别固定在挤出口模25和旋转机械驱动装置箱体10端面上，下半缸套22利用紧固件24将其左右两侧法兰23分别固定在挤出口模25和旋转机械驱动机构箱体10端面上，上半缸套和下半缸套的前后两侧法兰用紧固件24固定，挤出口模25上设置挤出排料孔26；链式给料机构包括驱动轮14a、14b、链索8a、8b、从动轮35、轴承和支撑轴37、轴座和涨紧装置，驱动轮14设置在靠近旋转机械驱动装置一侧的输出轴6上，输出轴6穿过驱动轮14中心与螺杆1连接，输出轴6、驱动轮14和螺杆1的轴线重合；设置驱动轮14处为上半缸套2的进料段，在主料进料口7上部设置进混料仓41，上半缸套2中间是通过螺杆1的推料段；输出轴6上设置两列驱动轮14及其配套的链索8，在图6和8中，每列的链索8的一端通过与之匹配驱动轮14、主料进料口7绕过一个设置在混料仓41中的从动轮35与链索8的另一端封闭，从动轮35内部设置轴承组件，轴承内圈安装在支撑轴37上；轴座包括底座38和轴架39，底座38由底板和两个平行的端板组成的U形刚性整体结构，端板与底板垂直，两个端板上设置同心的销轴孔；从动轮35、轴承和支撑轴37、轴座组成一个总成设置在混料仓41内部的物料34中，链索8穿过可能发生膨料区40，其支承轴37两端安装在两个端板的销轴孔中，从动轮35设置在支撑轴37中间，底座38安装在轴架39上，轴架39固定在混料仓41的侧壁上。链索8、驱动轮14和从动轮35采用起重设备的起重链和起重链轮。
在图1中，挤出机的机座和机架之间设置涨紧装置的A技术方案，该方案挤出机采用铰接机座，该涨紧装置包括柔性通道42、基座17和铰接机座；在混料仓41排料口和挤出机的主料进料口7之间的法兰盘设置柔性通道42，铰接机座包括耳座、轴杆16，挤出机的下半缸套22下部的中间设置耳座，耳座为伸出立板18，立板18上设置通孔，该通孔的轴线与水平线平行，并与下半缸套22轴线垂直；基座17的底板17a两端分别设置支板17b，支板17b上设置同心的通孔，该通孔的轴线与水平线平行，并与下半缸套22轴线垂直；轴杆16穿过立板18和支板17b上的通孔，由于链索8设置在挤出机的重心的右侧，通孔设置在挤出机的重心的左侧，重力使链索8涨紧。
在图6、7和8中，挤出机的机座和机架之间设置的涨紧装置(A技术方案)中还包括弹性平衡装置47，在涨紧装置的旁边，即与挤出机连接的减速机机座52的受压侧设置弹性平衡装置47；弹性平衡装置47包括平衡基座筒28、弹簧29、锁紧螺母32和调节杆48，调节杆垂直设置耳板31的螺纹孔中，调节杆48上的外螺纹与其啮合，调节杆的底端板30与弹簧29上端啮合，弹簧29的下端设置在平衡基座筒28内，在减速机的机座50处悬臂固定耳板31，平衡基座利用紧固件固定在机架上。其余相同涨紧装置(A技术方案)。设置本附加方案目的是使链索8涨紧力可以通过调整调节杆的行程来完成，调节适当后用锁紧螺母32固定。还有一种方案，在图1，链索8涨紧力还可以通过调整设置在耳座上的立板18上的螺杆20的行程来完成，螺母19紧固螺杆20，螺杆20与轴杆16垂直，对称轴杆16设置两对螺杆20；但是调节螺杆20的行程很小，而链索8涨紧力的变化却很大，因此，对于较大型的挤出装置，链索8涨紧力可能不稳定。
在图6和8中，从驱动轮两端分别伸出的链索经过一个从动轮35的旋转中心与驱动轮的轴线的投影面相互平行，该链索8通过从动轮后封闭。从动轮35有从动轮边36，从动轮35设置在支承轴37中间，底座38安装在轴架39上，轴架39固定在混料仓41的侧壁上。
在图1中，在下半缸套左端的机壳处设置捏合料排放口44和挤出口模25，下半缸套右端的机壳处，清理料排放口侧壁13与箱体10端面之间设置成清理料排放口12。链式给料装置的驱动轮14和清理料排放口12之间设置挡料螺旋叶片9a和凸条15，挡料螺旋叶片9a与驱动轮14一体通过键固定在皮带轮11传动的旋转机械驱动机构的输出轴6上，在机壳上设置凸条15，螺旋叶片9与凸条15啮合。
在图2中，所述的挤出机的螺杆设置为双螺杆1a和1b，其中一个螺杆1b的驱动轴端6利用键5设置驱动轮，链索的紧边8a-2从两个螺杆1a和1b中间穿过，8a-1为松边。
实施例2振动链式给料螺杆捏合挤出装置，参照附图3、图4，全锥形的单螺杆挤出机结构示意图；图11，挤出机固定在机架上，混料仓采用弹性平衡装置结构示意图。
振动链式给料螺杆捏合挤出装置包括旋转机械驱动机构、挤出机、混料仓41、机架45和链式给料机构基本同实施例1。不同在于在图11中，挤出机的机座和机架之间设置涨紧装置的B技术方案，涨紧装置(B技术方案)混料仓和机架之间设置涨紧装置，涨紧装置包括柔性通道和弹性平衡装置47；在混料仓排料口和挤出机的主料进料口之间的法兰盘设置柔性通道42；挤出机的机座46和减速机的机座50分别利用紧固件51、49安装在机架45上；在混料仓处悬臂固定耳座33，耳座33与弹性平衡装置47的耳板联接，平衡基座利用紧固件固定在机架45上。弹性平衡装置47见图7。
在图3中，所述的挤出机的螺杆设置为全锥形单螺杆。螺杆的推料段和与其啮合的上半缸套2和下半缸套22为锥形段，挤出物料端的为小直径端，另一端(驱动端)为大直径端。
在下半缸套左端的机壳处设置捏合料排放口44和挤出口模25，下半缸套右端的机壳处，清理料排放口侧壁13与箱体10端面之间设置成清理料排放口12。链式给料装置的驱动轮14和清理料排放口12之间设置挡料螺旋叶片9b和凸条15，挡料螺旋叶片9b与驱动轮14一体通过键固定在皮带轮11传动的旋转机械驱动机构的输出轴6上，在机壳上设置凸条15，螺旋叶片9b与凸条15啮合。
实施例3振动链式给料螺杆捏合挤出装置，参照附图5半等径和半锥形组合的单螺杆挤出机剖面结构示意图；参照附图9、图10，挤出机固定在机架上，混料仓采用弹性平衡装置结构示意图。
振动链式给料螺杆捏合挤出装置包括旋转机械驱动机构、挤出机、混料仓41、机架45和链式给料机构基本同实施例1。不同在于在图9中，从驱动轮两端分别伸出的链索经过的第一从动轮35a的旋转中心与驱动轮的轴线的投影面相互平行，该链索分别啮合两个第一从动轮35a后又啮合1个第二从动轮35b封闭，该第二从动轮的轴线与第一从动轮的轴线的投影面相平行，从动轮35b设置在支承轴37中间，底座38安装在轴架39上，轴架39固定在混料仓41的侧壁上。
在图5中，螺杆左侧采用半等径，右侧采用半锥形组合的单螺杆，推料段为等径螺杆1d，捏合段为锥形螺杆，锥形螺杆与凸条21啮合，锥形螺杆9c在挤出物料一端的为小直径端，另一端(驱动端)为大直径端；在与小直径端连接等径螺杆。
在下半缸套左端的机壳处设置捏合料排放口和挤出口模25，下半缸套右端的机壳处，清理料排放口侧壁13与箱体10端面之间设置成清理料排放口12。链式给料装置的驱动轮14和清理料排放口12之间设置挡料螺旋叶片9c和凸条21，螺旋叶片9c与驱动轮14一体通过键固定在旋转机械驱动装置的输出轴6上，在机壳上设置凸条21，螺旋叶片9c与凸条21啮合。
在图10中，链式给料装置的链式给料装置的从动轮或主动轮选择从动轮设置成偏心轮，该偏心轮其旋转中心和链齿的节圆的圆心不重合，偏心距为节圆直径的5％。链式给料装置的从动轮与其轴线垂直的端面上设置四个斜凸结构，斜凸结构由斜边36、直边、内侧圆弧面边和外侧圆弧面边组成的楔形块，斜边36与垂直的端面交角为10～60°。
权利要求
1.振动链式给料螺杆捏合挤出装置包括旋转机械驱动机构、挤出机、混料仓和机架；挤出机包括螺杆、缸套、机壳、主料进料口、捏合料排放口和机座；螺杆设置在缸套中，旋转驱动机构连接驱动螺杆，缸套靠近旋转机械驱动机构一侧设置有主料进料口，主料进料口上部设置有混料仓，缸套另一侧有捏合料排放口；其特征是螺杆捏合挤出装置装有振动链式给料机构，振动链式给料机构包括驱动轮、链索和从动轮，驱动轮设置在靠近旋转机械驱动机构一侧的输出轴上，输出轴穿过驱动轮中心与螺杆连接；驱动轮在主料进料口对应位置，输出轴设置驱动轮及其配套的链索，每列链索的一端通过与之匹配驱动轮、主料进料口、绕过设置在混料仓内的从动轮与链索的另一端封闭。
2.根据权利要求1所述的振动链式给料螺杆捏合挤出装置，其特征是从动轮设置轴承组件，轴承内圈安装在支撑轴上；轴座包括底座和轴架，底座由底板和两个平行的端板组成的U形刚性整体结构，端板与底板垂直，两个端板上设置同心的销轴孔；从动轮、轴承和支撑轴、轴座组成一个总成设置在混料仓内部的物料中，链索穿过膨料区，其支承轴两端安装在两个端板的销轴孔中，从动轮设置在支承轴中间，底座安装在轴架上，轴架固定在混料仓的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的振动链式给料螺杆捏合挤出装置，其特征是挤出机的机座和机架之间设置有柔性通道、基座和铰接机座；铰接机座包括耳座、轴杆，在混料仓排料口和挤出机的主料进料口之间的法兰盘设置柔性通道，挤出机的下半缸套下部的中间设置耳座，耳座为伸出立板，立板上设置通孔，该通孔的轴线与水平线平行，并与下半缸套轴线垂直；基座的底板两端分别设置支板，支板上设置同心的通孔，该通孔的轴线与水平线平行，并与下半缸套轴线垂直；轴杆穿过立板和支板上的通孔，该通孔设置在挤出机的重心的不设置链索的一侧。
4.根据权利要求3所述的振动链式给料螺杆捏合挤出装置，其特征是挤出机的机座受压侧设置弹性平衡装置；弹性平衡装置包括平衡基座、弹簧和调节杆，调节杆上连机座悬臂伸出的耳板，调节杆的底端与弹簧上端连接，弹簧的下端设置在平衡基座上，平衡基座固定在机架上。
5.根据权利要求1所述的振动链式给料螺杆捏合挤出装置，其特征是，混料仓和机架之间设置涨紧装置，涨紧装置包括柔性通道和弹性平衡装置；在混料仓排料口和挤出机的主料进料口之间的法兰盘设置柔性通道；挤出机的机座和减速机的机座分别利用紧固件安装在机架上；在混料仓处悬臂固定耳座，耳座与弹性平衡装置的耳板联接，弹性平衡装置包括平衡基座、弹簧和调节杆，调节杆垂直设置在与耳座连接的耳板的螺纹孔中，调节杆上的外螺纹与其啮合，调节杆的底端板与弹簧上端啮合，弹簧的下端设置在平衡基座上，平衡基座利用紧固件固定在机架上。
6.根据权利要求1所述的振动链式给料螺杆捏合挤出装置，其特征是驱动轮与从动轮之间或从动轮与从动轮之间设置托轮。
7.根据权利要求1所述的振动链式给料螺杆捏合挤出装置，其特征是缸套机壳上设置清理料排放口，驱动轮和清理料排放口之间设置挡料螺旋叶片和凸条，螺旋叶片通过键固定在驱动轮右侧的旋转机械驱动装置的输出轴上，在机壳上设置凸条，螺旋叶片与凸条啮合。
8.根据权利要求1所述的振动链式给料螺杆捏合挤出装置，其特征是从动轮或主动轮为偏心轮，该偏心轮的偏心距小于节圆直径30％。
9.根据权利要求1所述的振动链式给料螺杆捏合挤出装置，其特征是螺杆为全锥形单螺杆或全锥形的双螺杆。
10.根据权利要求1所述的振动链式给料螺杆捏合挤出装置，其特征是螺杆为半等径和半锥形组合的单螺杆，推料段螺杆及缸套为锥形，锥形螺杆挤出物料端直径小，驱动端直径大；小直径端连接等径螺杆。
全文摘要
本发明涉及一种振动链式给料螺杆捏合挤出装置。本发明属于螺杆挤出技术领域。本发明螺杆设置在缸套中，旋转驱动机构连接驱动螺杆，主料进料口上部设置有混料仓，缸套另一侧有捏合料排放口；其螺杆捏合挤出装置装有振动链式给料机构，振动链式给料机构包括驱动轮、链索和从动轮，驱动轮设置在靠近旋转机械驱动机构一侧的输出轴上，输出轴穿过驱动轮中心与螺杆连接；输出轴设置1－6个驱动轮及其配套的链索，每列链索的一端通过与之匹配驱动轮、主料进料口、绕过设置在混料仓1－6个从动轮与链索的另一端封闭，从动轮安装在混料仓内。本发明具有结构简单，给料量稳定，预混功能，清理操作方便，成本低，性能稳定等优点。
文档编号B29C47/60GK1836881SQ20061001346
公开日2006年9月27日 申请日期2006年4月18日 优先权日2006年4月18日
发明者张民良, 刘雅生, 周春生 申请人:天津百利机电技术成套工程公司