专利名称：定量粉末供给装置和方法以及具有该粉末供给装置的材料供给设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于供给定量的粉末的设备和方法以及含有该用于 供给定量粉末的设备的材料供给设备。
背景技术：
可通过在塑料材料(例如LDPE, EVA， PP, PET， PC， PVC等)中使用 具有理想颜色或特殊作用的添加剂和利用挤压或注射的工艺使塑料材料 成型而生产具有理想颜色或特殊功能的塑料产品。然而，由于添加剂绝大多数是粉末或液体，其技术上很难与塑料材料 均匀地混合在一起，并因此塑料材料具有不同分布密度，使得塑料产品的 颜色发生桥接现象(bridged)或出现斑点。因此，较难生产具有理想颜 色或特殊功能的塑料制品。为使粉末与塑料材料均匀混合，先将塑料材料涂上需要量的粉末，通 过将粉末和塑料材料一起熔化使它们熔合，或者使用载体等使浓縮的粉末 设置到塑料材料。然而，由于需要独立地测量或传送粉末，所以塑料产品 的生产率非常低，并且粉末的测量量与粉末的使用量不同，导致塑料产品的质量降低。为解决上述传统方法的问题，提出通过分别利用微量天平或微测螺旋 预定的重量或体积的两种供给方法。然而，由于这些方法不能防止粉末出 现桥接现象、产生静电并且由于粉末的测量或传送的因素而飞到空气中， 所以很难供给定量粉末。
本发明的以上和其它特点和优点将通过参照附图的示例性实施例的 详细描述而变得更明显，其中-图l是根据本发明实施例的用于供给定量粉末的设备的立体29. 如前述权利要求中任一项所述的装置(2)，其特征在于，所述 振荡单元(96)和所述平衡单元(94)通过运动传递件相互运动连接， 特别是通过杠杆(120)、齿条、小齿轮、齿轮皮带或者摩擦传动机构相 互运动连接。(图11)
30. 如权利要求29所述的装置(2)，其特征在于，所述运动传递件 具有至少一个与所述振荡单元(96)和所述平衡单元(94)的运动相关 的位置固定的支承部位(122)。(图ll)轴固定到齿轮并通过齿轮的旋转关于其轴线旋转，并且沿纵向延伸。粉末供给部分可包括固定到变速箱外侧的上板，多个旋转轴中的一 个或多个旋转轴通过所述上板；以及粉末推进单元，所述粉末推进单元装 备在上板上，由旋转轴操作，并将粉末传送到所述室。所述室包括副供给块状部，所述块状部包括具有预定直径和深度的 第一空间部分，所述第一空间部分朝向所述粉末供给部分打开以接收通过 粉末供给部分提供的粉末，并且变速箱的旋转轴中的一个向上通过所述第 一空间部分并设置在其中心上；以及具有预定直径和深度的第二空间部 分，所述第二空间部分形成在第一空间部分的侧部，向第一空间部分打开 并从第一空间部分接收粉末，并且所述变速箱中的另一个旋转轴向上通过 所述第二空间部分并设置在其中心上。所述挤压部分可包括至少一个推进齿轮，所述至少一个推进齿轮设 置在第一空间部分内并通过旋转轴旋转，并且具有将通过粉末供给单元提 供的粉末传送到第二空间部分的多个齿轮齿；以及传送盘，所述传送盘设 置在第二空间部分内并通过旋转轴旋转，并且具有圆弧粉末挤压槽，且容 纳通过推进齿轮传送的挤压的粉末。所述设备可进一步包括盖主体，所述盖主体设置在传送盘上，部分 盖住粉末挤压槽，并将粉末支持到粉末挤压槽。定量供给部分可包括刀片，具有进入到粉末挤压槽中的引导端部的所 述刀片在传送盘的旋转期间部分地切割粉末挤压槽中的挤压的粉末，并将 切割的粉末从第二空间部分中排出。所述设备可进一步包括压碎销，所述压碎销固定在盖主体中并在桥 接的粉末通过推进齿轮传送的同时，压碎桥接的粉末。传送盘可包括内盘，所述内盘具有预定直径并通过旋转轴旋转；外 圈，所述外圈与所述内盘同轴，并且所述内圆周与形成所述粉末挤压槽的 内盘的外圆周间隔开；以及密封件，所述密封件插入到所述粉末挤压槽的下部中，并向上支持存储在粉末挤压槽中的粉末。突起形成在第二空间部分的底部以通过向上移动传送盘的密封件而 将接近刀片的粉末挤压到盖主体。根据本发明的另一方面，提供了一种材料供给设备，所述设备包括上管，使外部提供的塑料原料通过的所述上管具有排出粉末以与塑料原料 混合的定量粉末供给装置；旋转管，所述旋转管可旋转地装配在上管的下 部并包括混合塑料原料与粉末的搅拌单元；下管，所述下管设置在所述旋 转管的下部，可旋转地支撑所述旋转管，并将通过旋转管的塑料原料和粉 末的混合物向下排出到外部；轴承，所述轴承设置在上管和旋转管之间以 及下管和旋转管之间，所述轴承可旋转地支撑所述旋转管并在所述旋转管 和上管以及下管之间形成密封；以及驱动单元，所述驱动单元使旋转管轴 线旋转并操作搅拌单元。所述搅拌单元是固定在旋转管的内圆周中的至少一根钢线。 根据本发明的另一方面，提供了一种将定量粉末供给到需要的地方的 方法，所述方法包括以下步骤接收粉末并准备粉末传送的准备操作；根 据预定的路径利用粉末供给部分将粉末传送到具有预定容量的室中的粉 末传送操作，所述粉末供给部分由外部电源驱动并传送粉末；挤压传送在 室中的粉末的挤压操作；利用刀具从所述室中的受挤压并桥接的粉末中分 离出适当量的粉末的切割操作；以及将分离出的粉末排出到外部的排出操 作。粉末供给部分可包括多个齿轮，所述多个齿轮受到外部的旋转力矩 并以预定的速度比旋转；以及转子，所述转子通过齿轮的旋转力旋转并传 送粉末，其中，在粉末传送操作中，利用转子将粉末传送到所述室。在所述切割操作中，通过使相对于粉末相对运动的刀片进入室中被挤 压的粉末达预定深度而从被挤压的粉末中分离粉末。发明效果本发明不阻止粉末桥接而是利用桥接属性并传送被挤压的粉末，由此 精确地测量粉末的传送量并防止粉末飞走，并通过使用刀片从浓縮粉末中 精确地切出需要的粉末量而测量粉末的定量，由此精确地控制粉末的供给用于执行本发明的最佳模式 根据本发明的另一方面，提供了一种方法。
具体实施方式
现在将参照附图更全面地说明本发明。图1是根据本发明实施例的用于供给定量粉末的设备10的立体图。参 照图l，用于供给定量粉末的设备10包括变速箱12，所述变速箱12受到外 部的旋转力矩，并包括在其上部分的3个轴(在图2中图解示出为30， 34， 和36)，上板38和设置在变速箱12的上部上的定量供给部分48，连接到上 板38的上部并存储要提供的粉末的粉末存储盒40，在粉末存储盒40的内部 旋转并使粉末供给到定量供给部分48的转子60，和挤压板50，挤压板50 密封定量供给部分48的上部。变速箱12沿相同的方向并以预定的速度比使3个轴30、 34和36旋转。 现在将参照图3说明变速箱12。图3是包含在图1图解示出的供给定量粉末 的设备中的变速箱12的侧横截面图。参照图3，变速箱12包括围绕变速箱 12的内部空间的壳体32，水平安装在壳体32的内部并通过驱动轴14由从外 部电动机(未显示)接收的转矩旋转的蜗杆16，与蜗杆16相啮合的蜗杆齿 轮18，固定到蜗杆18的上部中的第一齿轮20，和受到第一齿轮20的旋转力 矩的第一轴30，第一轴30向壳体32的上部延伸并通过上板38。变速箱12进一步包括第一中间齿轮26，第二齿轮22,第二中间齿轮28 和在第一齿轮20旁边的第三齿轮24。第二齿轮22和第三齿轮24具有相同的 尺寸，因此其转速和方向相同。第一齿轮20和第二齿轮22可以具有3: 1 和4: l之间的齿轮比。第二轴34固定在第二齿轮22的旋转中心，并且第三轴36固定在第三齿 轮24的旋转中心。第二轴34和第三轴36延伸到壳32的上部并互相平行。第一轴30使转子60旋转，并且第二轴34使推进齿轮(图2中图解示出 48m)旋转，并且第三轴36使传送盘(图2中示出的52)旋转。参照图l，设置在变速箱12的上部上的上板38是设置平表面的金属块， 粉末存储盒40连接在该平表面上。上板38的上表面和粉末存储盒40的下部互相连接，从而不会漏出粉末。具有预定直径的支撑平面(图2中示出的38a)从上板38的上中心突出。 支撑平面38a用作粉末存储盒40的底表面。转子44在支撑平面38a上延伸。粉末存储盒40包括密封地连接至上板38并包括支撑平面38a的密封圈40a，固定到密封圈40a并延伸到其上部的圆筒形盒体40b，覆盖盒体40b 并密封盒40的盖42。盒体40b和盖42可由透明丙烯形成。密封圈40a包括在其内圆周中的突出40c。沿方向P旋转的转子60的端 部穿过具有斜表面(图4中示出的40e)的突出40c。斜表面40e移动弹性末 梢60b，该弹性末梢是转子60沿方向t的端部。如果弹性末梢60b沿方向t移 动，设置在弹性末梢60b和固定杆60a之间的弹簧(图5中的60h)压缩。因此，当转子60的端部穿过突出40c时，弹性末梢60b立即从固定杆60a 通过弹性回复力沿方向t的反方向移动，产生振动。将参照图5对其进行详 细说明。由于转子60穿过突出40c时产生的振动，转子60上的粉末从转子 60分离。定量供给部分48通过部分包含在粉末存储盒40的内部空间中的第一 空间48b接收粉末，挤压粉末，利用刀片(图2中示出的56b)从被挤压的 粉末分离出需要的粉末量，并排出需要的粉末量到出口48c。挤压板50覆盖定量供给部分48，挤压盘盖(图2中示出的56)，并同时 使定量供给部分48的内部空间密封，以防止外部杂质进入到定量供给部分 48。图2是图1图解示出的供给定量粉末的设备的分解立体图。参照图2， 第一、第二和第三轴30、 34、和36从变速箱12向上延伸。第一轴30通过上 板38的上部并位于支撑平面38a的中心。存储定量供给部分48的一部分的存储槽38b形成在支撑平面38a的一 部分中。存储槽38b是台阶式槽并进入到支撑平面38a中。转子60的最大长度与支撑平面38a的直径相同。这表示存储槽38b部分 包含在转子60的旋转半径中，从而通过转子60传送的粉末可以供给到粉末 存储盒40之下的定量供给部分48。转子60通过螺栓46连接到第一轴30并在支撑平面38a上旋转。转子60 的底表面面对支撑平面38a的上表面。此时，转子60和支撑平面38a之间的 粉末用作润滑剂。与螺栓46相连接的内螺母孔30a形成在第一轴30的上端 部分上。因此，如果需要，转子60可容易地从第一轴30分开。挤压板50 的引导端部插入到挤压板插入槽40d中。定量供给部分48包括部分插入到存储槽38b中的副供给块状部48a，其形成在变速箱12的上部；并包括在其上部上的第一和第二空间部分48b 和48g;螺纹连接到第一空间部分48b中的推进齿轮48m;可转地设置在第 二空间部分48g中的传送盘52;以及固定到传送盘52的上部并向下支撑传 送盘52的盘盖56。副供给块状部48a的上表面是平的并紧密地面对挤压板50的底表面。第一空间部分48b是具有预定直径和深度的圆形槽，并在底表面48f 的中心具有通孔48d。通孔48d垂直地穿透副供给块状部48a并通过第二轴 34的上部。第二轴34连接到第一空间部分48b内部的推进齿轮48m并沿一个 方向旋转推进齿轮48m。推进齿轮48m在其外圆周中具有多个有规律间隔的齿轮齿48n。具体而 言，如图9所示，为通过使压碎销56进入到齿轮齿48n中而旋转推进齿轮 48m，齿轮齿48n被分成上下的。推进齿轮48m象齿轮泵一样工作，接收通过转子60提供到第一空间部 分48b的粉末，并且使粉末移动到将参照图8进行详细说明的第二空间部分 48g。当通过推进齿轮48m传送粉末的时候，粉末被挤压并桥接。第二空间部分48g是具有预定直径并且深度深于第一空间部分48b的 深度的圆形槽。在本实施例中，第二空间部分48g的内直径与第一空间部 分48b的内直径相同，然而本发明不必然局限于此。第二空间部分48g同时向上朝向第一空间部分48b开口，以便于通过第 一空间部分48b接收粉末。通孔48e形成在第二空间部分48g的底表面48h的中心上。通孔48e垂直 形成在副供给块状部48a中并被第三轴36的上部通过。第三轴36插入到传 送盘52中以旋转传送盘52。传送盘52和推进齿轮48m在转速和转向方面互 相相同。突出48k形成在通孔48e的侧部中。突出48k形成在更靠近壁的第二空 间部分48g的底表面处，并且沿f方向推沿m方向旋转的传送盘52的下部的 垫圈54 (如图9所示)。转盘52包括具有预定直径并包括轴插入孔52a的内盘52d，第三轴36 插入到孔52a中；围绕在内盘周围的外圈52e，外圈52e与内盘52d形成具有 预定宽度的粉末挤压槽52b;和插入到传送盘52的下部的粉末挤压槽52b中的垫圈54。垫圈54压紧粉末挤压槽52b的下部以防止挤压在粉末挤压槽52b中的 粉末泄漏并在被突出48k向上推后，相对盘盖56向上挤压粉末。粉末挤压 槽52b存储通过推进齿轮48m供给的粉末，并形成为具有预定宽度的圆弧。盘盖56由具有预定厚度的聚四氟乙烯树脂形成，并利用其底表面覆盖 部分的粉末挤压槽52b。盘盖56包括插入到第二空间部分48g中并向下支撑 传送盘52的盖主体56a，固定到部分盖主体56a上的压碎销56c，和固定在 盖主体56a与压碎销56c相对侧处的刀片56b。圆弧形槽56e形成在盖主体56a朝向推进齿轮48m的外圆周处。如图8 所示，圆弧形槽56e的曲度与推进齿轮48m的外圆周相同，并且向上打开粉 末挤压槽52b。压碎销56c固定到圆弧形槽56e中。作为朝向齿轮齿48n之间延伸的金 属芯的压碎销56c压碎(桥接)齿轮齿48n之间挤压的粉末，因此粉末挤压 槽52b可轻松地容纳压碎的粉末。刀片56b固定在盖主体56a与压碎销56c相对的侧部。固定到盖主体56a 中的刀片56b的引导端部在粉末挤压槽52b内部延伸。可根据环境控制进入 到粉末挤压槽52b中的刀片56b的最大长度，并且在大约lmm到3ran的范围内。在推进齿轮48m、传送盘52、和盘盖56安装在第一和第二空间部分48b 和48g中之后，挤压板50放在副供给块状部48a的上部上。挤压板50支撑盘 盖56和推进齿轮48，并同时密封第一空间部分48b和第二空间部分48g的一 部分。挤压板50可以利用任何连接方法连接到副供给块状部48a。图3是包含在图1中图解示出的供给定量粉末的设备10中的变速箱12 的侧部横截面图。图4是图1中图解示出的粉末存储盒40的横截面图。参照图4，粉末存 储盒40包括紧密连接到上板38的密封圈40a，和壳主体40b，其下部连接到 密封圈40a并向上延伸。突出40c形成在密封圈40a的内圆周中。突出40c的数量可以根据环境而改变。图5是图2示出的转子60的局部横截面图。参照图5，转子60包括固定 杆60a，固定杆60a包括通孔60d，螺栓46在其中心向下通过通孔60d并固定到第一轴30;设置在固定杆60a的两端中的弹性末梢60b;和设置在固定杆 60a和弹性末梢60b之间并沿方向p支撑弹性末梢60b的弹簧60h。细且与在其表面中的导向销60f—体形成的插入端部60e设置在固定 杆60a的两端。插入端部60e具有预定厚度并且插入到弹性末梢60b的存储 部分60k中。导向销60f是在转子60的长度方向上具有长椭圆形横截面的突 起。弹性末梢60b容纳插入端部60e并通过弹簧60h沿方向p支撑。长孔60g 形成在弹性末梢60b，导向销60f插入到长孔60g中。长孔60g容纳导向销60f 并引导弹性末梢60b沿长度方向移动。当具有上述结构的转子60旋转时，弹性末梢60b横穿过突起40c的倾斜 表面并沿p的反向压縮。当弹性末梢60b通过突起40c时，弹性末梢60b通过 弹簧60h的操作沿方向p弹出，从而导向销60f与长孔60g的内圆周相碰撞， 产生振动。该振动使粉末从转子60上分离。图6是应用于根据本发明另一实施例的供给定量粉末的设备的粉末存 储盒的横截面图。参照图6，盒主体40b包括多孔板62和辅助转子64。多孔 板62是具有多个通孔62a的盘形结构并水平固定到转子60的上部。辅助转子64设置在多孔板62的上表面，通过螺栓46固定，并与转子60 一起旋转。多孔板62承受从外部提供的粉末的重量以防止转子60被粉末的 重量挤压。辅助转子64用于使粉末通过多孔板62的通孔62a分布均匀地落 下。螺母91将转子60固定到第一轴30中。图7是沿图2中的VI1-VII线截取的传送盘52的横截面图。参照图7，具 有预定宽度的粉末挤压槽52b设置在内盘52d和外圈52e之间。垫圈54插入 到粉末挤压槽52b的下部以密封粉末挤压槽52b的下部。图8和9是图解示出根据本发明实施例的供给定量粉末的设备10的操 作机制。参照图8和9，推进齿轮48m安装在副供给块状部48a的第一空间部 分48b中，并且传送盘52和盘盖56安装在第二空间部分48g的上部和下部。 推进齿轮48m和传送盘52沿方向s旋转。由虚线所示，部分的第一空间部分48b包含在粉末存储盒40中。因此， 粉末通过沿s方向旋转的转子60沿zl方向被挤入到第一空间部分48b中。挤入到第一空间部分48b中的粉末存储在推进齿轮48m的齿轮齿48n之 间，其通过推进齿轮48m的连续旋转沿Y向移动，并在第一空间部分48b的 内圆周之间被挤压。沿Y向移动的粉末进入到挤压板50的下部，从而粉末 从外部分离而不会被吹走。通过推进齿轮48m沿Y向传送并通过挤压板50挤压的粉末通过压碎销 56c压碎。由于通过推进齿轮48m传送的粉末在齿轮齿48n之间被挤压和桥 接，当被压碎销56c压碎后粉末可以移动到粉末挤压槽52b内部(沿方向 z2)。通过压碎销56c压碎的粉末移动到转动的传送盘52的粉末挤压槽52b 内部，并填满粉末挤压槽52b。由于粉末挤压槽52b和粉末挤压槽52b的上 部的齿轮齿48n互相交叉，粉末通过齿轮齿48n挤压并在粉末挤压槽52b中 被挤压。填满粉末挤压槽52b的粉末相对盖主体56a的底表面挤压，并且沿Y2 方向移动到刀片56b。粉末挤压槽52b的粉末通过盖主体56a的底表面被挤压以使其上表面平坦。具体而言，形成在第二空间部分48g的底表面上的突出48k沿f方向向 上推密封圈54，从而粉末被有力地向上挤压并通过盖主体56a的底表面相 对挤压。刀片56b切掉已到达刀片56b的引导端部的粉末，从而被切掉的粉末沿 z3方向通过出口48c排出。排出的粉末量可以根据进入到粉末挤压槽52b 中的刀片56b的引导端部的长度或转盘52的转速而改变。在刀片56b之下通过的粉末再次移动到推进齿轮48m并与新提供的粉 末混合。图10是根据本发明实施例的材料供给设备70的横截面图。材料是由塑料原料和粉末的混合物。参照图IO，材料供给设备70包括在倾斜的情况下固定供给定量粉末 的设备10的管形上管72;设置在上管72的下部的旋转管74;设置在旋转管 74的下部、可转地支撑旋转管74并向下传送材料的下管76;使旋转管74 旋转地电动机84。上管72是具有预定直径的管道并通过单独连接的漏斗向 下传送塑料原料。在向下传送的时候，塑料原料与通过供给定量粉末的设备10排出的定量粉末一起落下。旋转管74是具有与上管72的尺寸相同的管并包括搅拌钢线90。搅拌钢 线90是使塑料原料与粉末混合的线性结构。通过将搅拌钢线90的两端插入 到形成在旋转管74的内圆周中的槽74a中，搅拌钢线90被固定到旋转管74 并与旋转管74焊接。搅拌钢线90的形状和数量可根据环境改变。其他的搅 拌结构可替换搅拌钢线90。材料供给设备70进一步包括链齿轮88、电动机84和用以使旋转管74 轴线旋转的链86。链齿轮88围绕在旋转管74的外圆周周围，并利用链86 连接到电动机84的驱动轴。因此，如果电动机84运行，电动机84的驱动力 利用链86传送到链齿轮88并且旋转管74轴线旋转，从而搅拌材料。聚四氟乙烯轴承82设置在上管72和旋转管74之间以及旋转管74和下 管76之间。聚四氟乙烯轴承82由传统的聚四氟乙烯形成并用于使上管72 和下管76之间的旋转管74旋转。聚四氟乙烯轴承82从外部阻塞(挡住)管 72、 74和76的内部空间。支撑杆78和支架80用于保持上管72和下管76之间的间距。支架80是固 定到上管72和下管74的外圆周的铁件。支撑管78连接在上管72和下管76的支架80之间。支撑杆78的上端和下 端部分分别连接到上管72和下管76的支架80，以固定地保持与旋转管74 隔开预定间距的上管72和下管76之间的间距。图ll是图解示出根据本发明实施例的供给定量粉末的方法的流程图。 参照图ll，供给定量粉末的方法包括从外部接收定量供给的粉末并准备 粉末的传送的准备操作100;将粉末根据预定路径传送到包括第一和第二 空间部分48b和48g的空间的粉末传送操作102;挤压在第一和第二空间部 分48b和48g的之内的传送的粉末的挤压操作104;利用刀具从在第二空间 48g中挤压的粉末分离出需要量的粉末的切割操作106;和排出从第二空间 部分48g分离出的粉末的排出操作108。在准备操作100中，粉末存储盒40容纳粉末。粉末存储盒40设置在上 板38上并且密封圈40a的内圆周紧密地连接到支撑平面38a的外圆周。在粉末传送操作102中，存储在粉末存储盒40中的粉末通过旋转转子 60而被传送到定量供给部分48的第一空间部分48b。在挤压操作104中，传送到定量供给部分48的粉末挤压通过第一和第 二空间48b和48g。由于本发明的要点是反向利用桥接属性，定量供给的粉 末被挤压并桥接(在第一和第二空间部分48b和48g中)。粉末通过推进齿轮48m和传送盘52的旋转而被挤压。如参照图8所述， 当推进齿轮48m和传送盘52利用第二和第三轴34和36的旋转力旋转的时 候，粉末通过推进齿轮48m的齿轮齿48n挤压到粉末挤压槽52e中。在切割操作106中，利用刀片56b使需要量的粉末从第二空间部分48g 中的挤压(结块)的粉末中分离。由于刀片56b的引导端部进入到粉末挤 压槽52b中，在传送盘52沿图8中示出的Y2方向移动的时候，刀片52b可以 分离粉末。在排出操作108中，分离的粉末沿图9示出的z3方向从第二空间部分 48g排出。从定量供给部分48排出的粉末被传送到需要的地方。尽管参照其典型实施例具体示出并说明了本发明的同时，本领域的技 术人员将认识到，本发明可以在不背离由权利要求限定的本发明的精神和 范围的情况下对其中的形式和细节进行不同的改变。典型实施例应该被认 为是只用于说明而非限定的目的。因此，本发明的范围不是通过本发明的 详细说明限定的，而是通过附加的权利要求限定，避过且本发明范围内的 所有差别将被认为包含在被发明中。
权利要求
1.一种用于供给定量粉末到需要的地点的设备，所述设备包括驱动部分，所述驱动部分由外部功率产生驱动力；粉末供给部分，所述粉末供给部分连接到所述驱动部分，跟随驱动部分的操作，并根据预定路径传送粉末；室，所述室设置在粉末供给部分的侧面上并接收通过粉末供给部分传送的粉末；挤压部分，所述挤压部分挤压所述室中的传送的粉末；以及定量供给部分，所述定量供给部分从挤压的粉末中分离出需要量的粉末，并且从所述室中排出分离出的粉末。
2. 根据权利要求l所述的设备，其中驱动部分包括变速箱，所述变速 箱包括多个齿轮，所述多个齿轮受到外部旋转力矩，并以预定速度比旋转；以及多个旋转轴，所述旋转轴固定到齿轮并通过齿轮的旋转关于其轴线旋 转，并且沿纵向延伸。
3. 根据权利要求2所述的设备，其中所述粉末供给部分包括 固定到变速箱外侧的上板，多个旋转轴中的一个或多个旋转轴通过所述上板；以及粉末推进单元，所述粉末推进单元装备在上板上，通过旋转轴操作， 并将粉末传送到所述室。
4. 根据权利要求2所述的设备，其中所述室包括副供给块状部，所述 块状部包括具有预定直径和深度的第一空间部分，所述第一空间部分朝向所述粉 末供给部分开口以接收通过粉末供给部分提供的粉末，并且变速箱的旋转轴中的一个向上通过所述第一空间部分并设置在其中心上；以及具有预定直径和深度的第二空间部分，所述第二空间部分形成在第一 空间部分的侧面，向第一空间部分开口并从第一空间部分接收粉末，并且所述变速箱中的另一个旋转轴向上通过所述第二空间部分并设置在其中 心上。
5. 根据权利要求4所述的设备，其中所述挤压部分包括 至少一个推进齿轮，所述至少一个推进齿轮设置在第一空间部分内并通过旋转轴旋转，并且具有将通过粉末供给单元提供的粉末传送到第二空 间部分的多个齿轮齿；以及传送盘，所述传送盘设置在第二空间部分内并通过旋转轴旋转，并且 具有圆弧粉末挤压槽，且容纳通过推进齿轮传送的挤压的粉末。
6. 根据权利要求5所述的设备，进一步包括盖主体，所述盖主体设 置在传送盘上，部分盖住粉末挤压槽，并支持粉末到粉末挤压槽。
7. 根据权利要求5或6所述的设备，其中所述定量供给部分包括刀片， 具有进入到粉末挤压槽中的引导端部的所述刀片在传送盘的旋转期间部 分地切割粉末挤压槽中的挤压的粉末，并将切割的粉末从第二空间部分中 排出。
8. 根据权利要求6所述的设备，进一步包括压碎销，所述压碎销固 定在盖主体中并在桥接的粉末通过推进齿轮传送的同时，压碎桥接的粉 末。
9. 根据权利要求5所述的设备，其中所述传送盘包括内盘，所述内盘具有预定直径并通过旋转轴旋转； 外圈，所述外圈与所述内盘同轴，和形成所述粉末挤压槽的与内盘的 外圆周间隔开的内圆周；以及密封件，所述密封件插入到所述粉末挤压槽的下部中，并向上支撑存储在粉末挤压槽中的粉末。
10. 根据权利要求9所述的设备，其中突起形成在第二空间部分的底部以便通过向上移动传送盘的密封件而将接近刀片的粉末挤压到盖主体。
11. 一种材料供给设备，包括上管，使外部提供的塑料原料通过的所述上管具有排出粉末以与塑料 原料混合的定量粉末供给装置；旋转管，所述旋转管可旋转地装配在上管的下部并包括混合塑料原料 与粉末的搅拌单元；下管，所述下管设置在所述转管的下部，可旋转地支撑所述旋转管， 并将通过旋转管的塑料原料和粉末的混合物向下排出到外部；轴承，所述轴承设置在上管和旋转管之间以及下管和旋转管之间，所 述轴承可旋转地支撑所述旋转管，并在所述旋转管和上管以及下管之间形 成密封；以及驱动单元，所述驱动单元使旋转管轴线旋转并操作搅拌单元。
12. 根据权利要求ll所述的材料供给设备，其中所述搅拌单元是固定 在旋转管的内圆周中的至少一根钢线。
13. —种将定量粉末供给到需要的地点的方法，所述方法包括以下步骤接收粉末并准备粉末传送的准备操作；根据预定的路径利用由外部功率驱动并传送粉末的粉末供给部分将 粉末传送到具有预定容量的室中的粉末传送操作； 挤压室中的传送的粉末的挤压操作；利用刀具从所述室中的受挤压并桥接的粉末中分离出需要量的粉末 的切割操作；以及将分离出的粉末排出到外部的排出操作。
14. 根据权利要求13所述的方法，其中粉末供给部分包括 多个齿轮，所述多个齿轮受到外部的旋转力矩并以预定的速度比旋转；以及转子，所述转子通过齿轮的旋转功率旋转并传送粉末， 其中，在粉末传送操作中，利用转子将粉末传送到所述室。
15. 根据权利要求13所述的方法，其中，在所述切割操作中，通过使关于粉末相对运动的刀片以预定深度进入到室中被挤压的粉末中而从被 挤压的粉末分离粉末。
全文摘要
本发明提供了一种供给定量粉末的设备和方法，以及具有该供给定量粉末的设备的材料供给设备。供给定量粉末的设备包括驱动部分，该驱动部分由外部电源产生驱动力；粉末供给部分，该粉末供给部分连接到驱动部分，随驱动部件的操作而操作，并根据预定路径传送粉末；室，该室设置在粉末供给部分的侧部上并接收通过粉末供给部分传送的粉末；挤压部分，该挤压部分挤传送到室中的粉末；以及定量供给部分，该定量供给部分从挤压的粉末中分离出需要量的粉末，并且从室中排出分离出的粉末。材料供给设备包括上管，使外部提供的塑料原料通过的该上管具有排出粉末以与塑料原料混合的定量粉末供给装置；旋转管，该旋转管可转地装配在上管的下部并包括混合塑料原料与粉末的搅拌单元；下管，该下管设置在旋转管的下部，可转地支撑旋转管，并将经过旋转管塑料原料和粉末的混合物向下排出到外部；轴承，轴承设置在上管和旋转管之间以及下管和旋转管之间，轴承可转地支撑旋转管并在旋转管和上管以及下管之间形成密封；以及驱动单元，该驱动单元使旋转管轴线旋转并操作搅拌单元。
文档编号B29C31/06GK101228015SQ200680025935
公开日2008年7月23日 申请日期2006年5月17日 优先权日2005年5月23日
发明者白盛薰 申请人:精密科技株式会社