专利名称：用于生产xps保温板的锥型双螺杆挤出机的制作方法
用于生产XPS保温板的锥型双螺杆挤出机
本发明是对现有的锥型双螺杆挤出机进行改造，使其能够和单螺 杆挤出机串接组合生产挤塑保温板。 [背景技术]
挤塑发泡聚苯乙烯保温板(简称XPS保温板)，因其有微闭孔蜂
窝状结构而呈现极佳的抗压性、抗老化性和抗水性，具有良好的隔热 和隔水功能，可以使用回收的旧塑料为原材料，既降低成本又有利于 环境保护，在建筑业得到越来越广泛的使用。
目前国内均采用两台单螺杆挤出机串接的"二单双阶"的组合
生产XPS保温板，这种组合产能低、对原料要求高、工艺生产不稳
定、能耗大。
国外现已有用一台平行双螺杆挤出机与单螺杆挤出机串接的"一
双平一单双阶"的组合生产XPS保温板，能耗低，能消化粉状原料，
工艺生产稳定，但由于国内制造平行双螺杆技术尚不成熟，关键部件
需要进口，产品造价高，不能普及使用这种双阶组合挤塑生产XPS
保温板。
锥形双螺杆挤出机具有平行双螺杆挤出机同样的优点，如高压缩 比、对原料充分混练、生产稳定等。在我国因锥形双螺杆挤出机制造
工艺成熟、生产批量大而造价低廉，但当前的锥形双螺杆挤出机仅适
用生产PVC、 PE等产品而不能生产XPS保温板。
发明内容
本发明是对现有的锥形双螺杆挤出机进行结构上的改进，使其 与单螺杆挤出机组合成"一双锥一单双阶"生产XPS保温板。
本发明的改进方案是 一种用于生产XPS保温板的锥型双螺杆挤
出机，料筒内置有一双匹配的锥型螺杆，其特征在于，料筒的进料口 至出料口之间是连续不间断的密封筒体结构，两锥型螺杆的螺棱宽度
不小于8毫米。
现有的锥形双螺杆挤出机适用生产PVC产品，.产成品不能有气 泡，在拌料混练、熔融塑化过程中需要减压排除气泡，因此料筒中段 设有开口接通抽气泵；为了有足够的空间便于排气，在料筒上需开排 气孔，而开孔处内加料一侧螺杆的螺棱宽度一般小于8毫米。XPS保 温板必须有微闭孔蜂窝状结构，所以原料中加了发泡剂，在混练、熔 融塑化过程中绝不允许排气。要将锥形双螺杆挤出机与单螺杆挤出机 组合成"一双锥一单双阶"生产XPS保温板，必须将锥形双螺杆挤出 机的料筒的开口消除，采用连续不间断的密封筒体结构；同时为了承 受料筒内的高压，两锥型螺杆的所有螺棱宽度不能小于8毫米。本发 明的改进方案既利用了现有的锥形双螺杆挤出机高压縮比、对原料有 充分的混练效果等优点，又能替代价格昂贵的平行双螺杆挤出机与单 螺杆挤出机串接组合，生产XPS保温板。
图l是本发明与与单螺杆挤出机组合示意图。 图2是本发明结构示意图。
图3是
图1中料筒的侧视示意图。
图4是图1中螺棱的宽度示意图。 [具体实施方式
]
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
见图1所示，本发明的锥型双螺杆挤出机2和单螺杆挤出机3串接 组合成"一双锥一单双阶"生产XPS保温板，加料机构l将原料送入 第一阶锥型双螺杆挤出机2进行拌料混合、熔融塑化，再进入第二阶 单螺杆挤出机3，经过挤出模头5在整型装置4中发泡得到成型产品。
见图2、图3所示，锥型双螺杆挤出机2的料筒21从进料口211至出 料口212之间是连续不间断的密封筒体结构，消除了现有锥型双螺杆 挤出机料筒的开口，同时也取消了抽气泵，这样就能适用于发泡工艺。 见图4所示，两锥型螺杆22的螺棱221的宽度被普遍加宽，以适应料筒 21内更高的压力，双螺杆22的所有螺棱221的宽度h不小于8毫米。
本发明和单螺杆挤出机组合成"一双锥一单双阶"与"二单双阶" 的组合相比较，具有强制输送、高效塑化混炼与剪切分散的优点，克 服了后者产能低、对原料要求高、工艺生产不稳定、能耗大等缺点； 与平行双螺杆挤出机与单螺杆挤出机串接的"一双平一单双阶"相比 较，大大降低了投资成本，有利于普及推广。
权利要求
一种用于生产XPS保温板的锥型双螺杆挤出机，料筒内置有一双匹配的锥型螺杆，其特征在于，料筒的进料口至出料口之间是连续不间断的密封筒体结构，两锥型螺杆的螺棱宽度不小于8毫米。
全文摘要
一种用于生产XPS保温板的锥型双螺杆挤出机，料筒内置有一双匹配的锥型螺杆，料筒的进料口至出料口之间是连续不间断的密封筒体结构，两锥型螺杆的螺棱宽度不小于8毫米。本发明和单螺杆挤出机组合成“一双锥一单双阶”与“二单双阶”的组合相比较，具有强制输送、高效塑化混炼与剪切分散的优点，克服了后者产能低、对原料要求高、工艺生产不稳定、能耗大等缺点；与平行双螺杆挤出机与单螺杆挤出机串接的“一双平一单双阶”相比较，大大降低了投资成本，有利于普及推广。
文档编号B29C47/58GK101362378SQ20071004473
公开日2009年2月11日 申请日期2007年8月9日 优先权日2007年8月9日
发明者黄兆康 申请人:上海新兆塑业有限公司