专利名称：一种在塑制件凹面复合膜材的方法及用它制作的集波器的制作方法
技术领域：
本发明涉及收集电磁波的卫星天线、雷达天线、太阳灶等集波器。及其制 作方法。
背景技术：
在塑料零件表面复合膜型材料已有成功应用。对于零件的凸面或平面，在 塑料成型模具的腔内，有可能利用塑料的注射压力或其它成型压力，将膜型材 料拉伸至填满型腔，所以，在塑料零件表面复合膜型材料仅限于在零件的凸面 或平面，而在凹型表面无法用上述方法实现塑料零件上复合膜型材料。
而集波器的反射表层为抛物面，是凹面。
发明内容
本发明的目的是提供一种方法，使塑料零件的内凹面也能复合其它材料； 并且提供用这种方法制作的集波器。
本发明采用如下方案
a. 该塑料零件的成型模具的凸模，本身也是拉伸模的凸模；
b. 该塑料零件的制作时，包含如下步骤
1) 压住膜型材料；
2) 用凸模对膜型材料拉伸，形成型腔的内凹面；
3) 塑料成型。
该集波器包含塑料基体及在基体上复合的膜型材料构成的反射表层。
在本发明采用的上述制作方法中，塑料成型模具也是对膜型材料进行拉伸 的模具。首先用模具将膜型材料压住，然后用凸模对膜型材料拉伸，形成型腔 的内凹面，然后进行塑料成型，这样，就形成了复有含金属膜的内凹面的集波器。
这样就保持了塑料零件的结构的设计优点，减少了工序及零件数，又具有 高精度的复有金属膜的反射面，成为性价比高的集波器。
图1为本发明制作方法中对膜型材料拉伸的示意图。
图2为本发明集波器结构剖面示意图。
具体实施例方式
下面对本发明的方法作一详细说明
本发明采用如下方案
a. 该塑料零件的成型模具的凸模，本身也是拉伸模的凸模；
b. 该塑料零件的制作时，包含如下歩骤
1) .压住膜型材料
所用膜型材料出厂时一般都是巻状，经分切后，其面积应略大于被复零件 内凹面的投影面，使留下拉伸所需的压边模对材料的压边宽度。如图1所示 在拉伸前，先用压边模12将平展的膜型材料11压住，其压力应与拉伸材料所 需的张力对应。压边模的材料应能耐受塑料成型时可能达到的温度。
2) .用凸模对膜型材料进行拉伸
当压边模12将膜型材料11压住后，模具成型机械(例如注塑机)可使凸
模14相对于压边模前进，使膜型材料受到拉伸。
凸模的型状应符合拉伸模的一般要求，即单向凸出，曲率较均衡，这也是 被覆表面的几何性限制条件。同时，选用的膜型材料的可延伸性可满足拉伸的 塑性变形要求而不致破裂。当材料拉伸进行至终点时，膜型材料己紧贴凸膜， 凸模与压边模的间隙应使空气可逸出。
3) .塑料成型
完成上述步骤(2)后，膜型材料已形成了一个型腔的内凹的表面，在膜型材
料之后，是模具在支撑。当塑料成型时①.热塑性塑料注入模具时的压力会进 一步使塑料充满型腔，经与金属膜的复合，就形成了内凹的有复合材料的表层。 ②.热固性塑料的模具在合模时，也能使塑料充满型腔，形成类同的效果。通常 的排气方法仍可采用。用上述方法便可制成基体为塑料，内凹面为复合材料的 零件，而抛物反射面为复合材料的集波器，也可用上述方法制成。在上述提及
的反射表层时，可以采用铝箔等金属膜。其厚度可采用0.01—0.1，但不受此限。
但为了增加塑料与金属膜的复合牢度，也可采用复合材料。该复合材料中有金 属膜(例如铝膜)，以及己复合在金属膜上的融接材料的膜层，该融接材料在成 型温度时，会加强零件的塑料与金属膜的结合。该融接材料可用与成型塑料成 份相近的塑料或环氧树脂等为基础的粘接剂或其它热熔胶组成。
也可采用的复合材料，除了有金属膜外，还含有已复合在金属膜上的纤维 层，该纤维层使成型塑料与之有更多的接触面积，增加了结合的牢度。
也可采用的复合材料除了上述的复合类型外，还加添了一层保护膜，使成型后不必再采用涂料或简化金属膜的防腐蚀、防氧化作用的工艺措施。该保护 膜层可采用工程塑料等材料组成。
直播卫星的发展，使集波器的尺寸减小，用塑制工艺完成集波器的制作， 可大大地减小零件的数量，简化生产工艺，但凹面的金属反射层是集波器存在 的前提，这就是本专利存在的意义之一。
权利要求
1.一种在塑料零件凹面复合膜型材料的方法，其特征在于，该制作方法包括如下内容a该塑料零件的成型模具的凸模，本身也是拉伸模的凸模；b该塑料零件制作时，包含以下步骤1).压住膜型材料；2).用凸模对膜型材料拉伸，形成型腔的内凹面；3).塑料成型。
2. —种集波器，该集波器包含塑料基体及在基体上复合的膜型材料构成的反射 表层，其特征在于，所述的基体层材料为塑料，所述的反射层材料选用金属 膜。
3. 如权利要求2所述的集波器，其特征在于，该反射表层由包含有金属膜的复 合膜型材料制成。
4. 如权利要求3所述的集波器，其特征在于，组成该集波器的反射表层的复合 膜型材料为金属膜与塑料膜的复合材料。
5. 如权利要求3所述的集波器，其特征在于，组成该集波器的反射表层的复合 膜型材料为金属膜与环氧树脂等为基础的粘接剂膜层。
6. 如权利要求3所述的集波器，其特征在于，组成该集波器的反射表层的复合 膜型材料为金属膜及纤维织物的复合材料。
7. 如权利要求3所述的集波器，其特征在于，组成该集波器的反射表层的复合 膜型材料，由中间的金属膜层，如权利要求4、 5、 6所述的与基体结合的内 层及与外界接触的工程塑料保护层组成。
全文摘要
本发明公开了一种在塑料零件凹面复合膜型材料的方法及用该方法制作的集波器。该方法采用的塑料成型模具也是拉伸模。在塑料成型前，先对平展的膜型材料压边，然后用凸模对膜型材料拉伸，接着进行塑料成型，这就会产生具有用膜型材料复合的内凹表层。用该方法便能制成具有抛物面内凹表层(含有金属箔层)的集波器，保持了塑料件减少零件数的设计优点，又具有了金属反射层这一集波器必不可少的前提。
文档编号B29C37/00GK101342773SQ20071004372
公开日2009年1月14日 申请日期2007年7月12日 优先权日2007年7月12日
发明者明 朱 申请人:明 朱