专利名称：制造叶片的方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明一般涉及可用作风力涡轮机转子叶片的叶片，而更准确地说涉及制造叶片的方法及装置。
背景技术：
通常，风力涡轮机包含具有多个叶片的转子。转子安装在机座上或发动机机舱内，机座或机舱布置在桁架或管状塔顶部上。公用等级的风力涡轮机(即被设计用来向公用电网提供电力的风力涡轮机)具有大转子(例如直径30米或更大)。这些转子上的叶片把风能转换成驱动一台或多台发电机的转矩或力，这些发电机通常、但非总是通过齿轮箱转动地连接于转子。齿轮箱提升涡轮机转子的固有低转速，以便把机械能有效地转变为电能，电能被供输入公用电网。也存在无齿轮的直接驱动涡轮机。
至少某些已知的风力涡轮机转子叶片是通过把一些层例如纤维层，金属层，塑料层和/或木质层的叠层组件层压在一起来制成，以制成复合的壳体，复合的壳体具有预定的空气动力学外形。层压的转子叶片壳体也可含有用纤维层、金属层、塑料层和/或木质层层压成的其它部件。例如，芯料可被包夹在堆叠中的两个相邻层之间，以增强转子叶片抵抗例如风力载荷造成的弯折。此外，例如，邻接内支承梁的层压转子叶片壳体的部分可含有一个或多个织物的、金属的、塑料的和/或木质的支承层，有时被称为梁缘，以增强其与内梁的连接部分。再有，例如，邻接于转子叶片的根部的层压转子叶片壳体的部分可含有织物的、塑料的、金属的和/或木质的一个或多个支承层，用于增强根部来减少或消除剪切力和/或转子扭矩对它的损害。
至少某些已知的层压转子叶片壳体，是通过把织物的、金属的、塑料的和/或木质的层和任何其它成分层的层叠组件与树脂层压在一起来制成。例如，各个层可被堆叠在具有预定的空气动力学形状的模子中。另一种方法，例如是，各个层可绕具有空气动力学形状的芯杆进行缠绕以生成叠层组件。例如应用真空袋系统把树脂注入各个层中，这也使各个层容易制成模子形状。另一种方法是，在堆叠于模子中或绕芯杆缠绕之前，每个层可被浸渍和/或涂覆以树脂。然而，很难或者费时地制成转子叶片壳体的某些部件，例如是梁缘、芯料和/或根部支承件，从而它们能充分地支承转子叶片壳体和被制成预定的空气动力学形状，例如是因为各个层的尺寸、树脂成分的局部变化、各个层曲率的局部变化和/或在其制造期间作用在壳体上施加的张力的局部变化而造成的。
发明内容
在一个方面，提供了应用模子加工叶片的方法，模子的形状对应于叶片的至少一部分的预定完工形状。所述方法包含把多个材料层堆叠在模子中；使至少一个部件与多个层的叠层组件堆叠在一起，其中部件是包括固化树脂和至少一个纤维层的复合件；和层压多个层的叠层组件及部件。
在另一个方面，提供了应用模子加工叶片的方法，模子的形状对应于叶片的至少一部分的预定完工形状。所述方法包含把多个材料层堆叠在模子中；使至少一个部件与多个层的叠层组件相堆叠，其中部件的形状对应于叶片的至少一部分的预定完工形状；和层压多个层的叠层组件及部件。
在另一个方面，提供了应用长丝缠绕工艺来制造叶片的方法。所述方法包含提供芯杆，芯杆的形状对应于叶片的至少一部分的预定完工形状；绕芯杆缠绕纤维以形成多个纤维层；把至少一个部件布置成邻接多个纤维层中的至少一个层，其中部件包含至少一个形状，所述至少一个形状对应于叶片的至少一部分的预定完工形状；和至少一层纤维被注入硬树脂；和层压多个纤维层及部件。
图1是示例性风力涡轮机的立体视图；图2是用于图1所示的风力涡轮机中的示例性转子叶片的立体视图；图3是图2所示的、在图2的线3-3附近截取的转子叶片的剖视图；
图4是图释制造图2及3所示的转子叶片的方法的示例性实施例的流程图；以及图5是图释制造图2及3所示的转子叶片的方法的另一个示例性实施例的流程图。
具体实施例方式
当应用于本文时，术语“叶片”用于代表任何装置，当相对周围流体运动时所述装置能提供反作用力。当应用于本文时，术语“风力涡轮机”用于代表能由风能产生转动能(量)的任何装置，更准确地说是把风的动能转换成机械能。当应用于本文时，术语“风力发电机”用于代表使风能生成的转动能产生电能的任何风力涡轮机，而更准确地说是把由风力的动能转换来的机械能转变为电能。当应用于本文时，术语“风车”用于代表应用由风能产生的转动能的任何风力涡轮机，而更准确地说是把风的动能转化成的机械能用于非发电的预定目的，诸如是、但不局限于泵送流体和/或研磨物体。
图1是示例性风力涡轮机10的示例性实施例的立体图。本文描述及图释的风力涡轮机10含有由风能产生电力的风力发电机12。然而，在某些实施例中，除去或代替风力发电机12之外，风力涡轮机10可包含任何形式风力涡轮机，诸如是、但不局限于风车(未图示)。此外，本文描述及图释的风力涡轮机10含有水平轴构造。然而，在某些实施例中，除去或代替水平轴构造之外，风力涡轮机10可包含垂直轴构造(未图示)。风力涡轮机10可连接于电网(未图示)，从而接收来自电网的电力来驱动风力涡轮机10和/或其相关的部件进行工作，和/或用于把由风力涡轮机10产生的电力供输给电网。虽然图1仅显示了一个风力涡轮机10，但在某些实施例中，多个风力涡轮机10可组合在一起，有时称为“风力农场”。
在某些实施例中，风力发电机12被安装在塔14上，然而，在某些实施例中，除去或代替安装在塔上的风力发电机12之外，风力涡轮机10包含靠近地面和/或水面的风力发电机(和/或其它形式的风力涡轮机)。塔14的高度可基于技术上已知的因素及条件来选择。风力发电机12包含本体16，有时称为“舱”；以及连接于本体16以绕转动轴线20相对于本体16转动的转子(通常标注为18)。转子18含有毂22及多个叶片24(有时称为“翼面”)，叶片24从毂22径向地向外延伸，以把风能转变为转动能。每个叶片24在与转子毂22连接的根部26和尖头部28之间延伸。虽然本文描述及图释的转子18具有3个叶片24，但转子18可具有任何数量的叶片24。每个叶片24可具有任何长度和/或宽度(不论本文是否描述过)。例如，在某些实施例中一个或多个转子叶片24长约0.5米，而在一些实施例中一个或多个转子叶片24长约50米。叶片24长度的其它例子包括10米或短些，约20米，约34米，约37米和约40米。叶片宽度的例子包含在约0.5米与约10米之间。
不管图1中是如何图释转子叶片24，转子18可具有任何形状的叶片24，和可具有任何形式和/或任何构造的叶片24，不论这种形状、形式和/或构造是否在本文中作了描述和/或图释。另一种形式、形状和/或构造的转子叶片24的一个例子是管道供应的转子(未图示)，所述转子具有盛装在管道(未图示)内的涡轮机(未图示)。另一种形式、形状和/或构造的转子叶片24的另一个例子是升力型(darrieus式)风力涡轮机，有时称为“打蛋器”涡轮机。另一种形式、形状和/或构造的转子叶片24的还有的另一个例子是阻力型(savonious式)风力涡轮机。另一种形式、形状和/或构造的转子叶片24的还有的另一个例子是用于泵水的传统风车，诸如是、但不局限于具有木质档板和/或织物翼的4叶片转子。此外，在某些实施例中，风力涡轮10可能是转子18一般地逆风的风力涡轮机，以利用风能作动力；和/或风力涡轮机10是转子18一般地顺风的风力涡轮机，以利用风能作动力。当然，在任何实施例中，转子18不用精确地朝向逆风和/或顺风，但通常可相对于风向成任何角度(角度是可变化的)，以利用风能作动力。
风力发电机12包含连接于转子18的发电机(未图示)，以便由转子18产生的转动能生成电力。发电机26可以是任何合适形式的发电机，诸如是、但不局限于绕线转子感应发电机。从转子18的转动生成电力的发电机的整体操作，在技术上是已知的，因此本文将不更详细地描述。在某些实施例中，风力涡轮机10可包含一个或多个控制系统(未图示)；致动机构；和/或连接于风力发电机12的某些或全部部件的传感器(未图示)，以便用于总体上控制风力发电机12和/或其一些或全部部件的操作(不论这种部件是否在本文中作了描述和/或图释)。例如，控制系统、致动机构和/或传感器可被用于、但不局限于全系统监控及控制，所述全系统监控及控制包括例如，叶片角及速度的调节，高速轴及侧偏制动器的使用，侧偏及泵马达的使用，和/或故障监测。另一种分布式或集中式控制的建筑物可被应用于某些实施例中。风力涡轮机10、而更准确地说是风力发电机12的整体运行，在技术上是已知的，因而本文将不更详细描述。
图2是用于与风力涡轮机10(示于图1中)一起使用的示例性转子叶片24的立体视图。图3是围绕图2的线3-3截取的转子叶片24的剖视图。叶片24的复合壳体30有时用与树脂层压在一起的多个材料层32来制成，所述树脂诸如是、但不局限于环氧树脂，乙烯基酯和/或聚酯树脂。每个层32可含有任何合适的材料，诸如是、但不局限于金属，塑料，木材和/或纤维，所述纤维诸如是、但不局限于玻璃纤维，碳纤维和/或芳族聚酰胺纤维。壳体30也可含有用一些层32层压成的其它成分层。例如，示例性叶片24的示例性壳体30包含包夹在两个相邻层32之间的芯料34，以便整体上易于增强壳体30和/或叶片24，以便例如支持壳体30和/或叶片24整体上抵抗由风载荷造成的弯折。虽然显示了4个层32，但壳体30可含有任何数目的层32。此外，虽然仅显示了一个芯料层34，并且虽然芯料34被显示成包夹在两个相邻层32之间，但壳体30可包含任何数目的芯料层34，每个芯料层34被布置在壳体30内的任何地方，能使芯料34起到本文描述的作用。此外，虽然芯料34被显示成比每个层32厚，但每个芯料层34可具有任何合适的厚度，所述合适的厚度能使芯料起到本文描述的作用，而不论所述厚度是否比一个或多个层32的更大、更小和/或基本相等。类似地，每个层32可具有任何合适的厚度，所述合适的厚度能使层32起到如本文所描述的作用，而不论所述厚度是否比一个或多个其它层32更大、更小和/或基本相等。芯料34可包含任何合适的材料，诸如是、但不局限于轻木；PVC泡沫材料；苯乙烯丙烯硝酸酯(SAN)泡沫材料；PE泡沫材料；金属蜂房结构，诸如是、但不局限于铝蜂房结构；和/或织物，诸如是、但不局限于聚酯芯垫。
为支承和/或增强壳体30，叶片24可含有一个或多个内结构件36，有时称为梁。虽然结构件36可具有能使它起到如本文描述的作用的任何合适的位置、定位、结构、构造和/或布置，但是示例性叶片24的示例性结构件36是盒形梁，它含有两个梁缘38及40(有时它们可被认为是壳体30的组成部分)，每个梁缘在两个剪切腹板42与44之间延伸，腹板42及44支承和/或增强壳体30。梁缘38及40通常支承和/或增强邻接于剪切腹板42及44的壳体30，以便例如易于减少或消除对叶片壳体30邻近腹板42、44与之连接的位置的损害。每个梁缘38及40可包含一个层或多个层(未图示)，每个层可以是能使梁缘38、40起到如本文描述的作用的任何合适的材料，诸如是、但不局限于金属、塑料、木材和/或纤维，所述纤维诸如是、但不局限于玻璃纤维，碳纤维和/或芳族聚酰胺纤维。例如，梁缘38及40可含有芯料层(未图示)，诸如是、但不局限于轻木；PVC泡沫材料；苯乙烯丙烯硝酸酯(SAN)泡沫材料；PE泡沫材料；金属蜂房结构，诸如是、但不局限于铝蜂房结构；和/或织物，诸如是、但不局限于包夹在两层纤维(未图示)之间的聚酯芯垫。虽然被显示成具有大于腹板42、44的厚度，但每个梁缘38、40可具有小于、大于或基本等于腹板42和/或44的厚度。每个剪切腹板42及44可含有一个层或多个层(未图示)，任何合适的材料的每个层能使剪切腹板42及44起到本文描述的作用，合适的材料诸如是、但不局限于金属、塑料、木材和/或纤维，所述纤维诸如是、但不局限于玻璃纤维，碳纤维和/或芳族聚酰胺纤维。例如，剪切腹板42及44可含有芯料层(未图示)，诸如是、但不局限于轻木；PVC泡沫材料；苯乙烯丙烯硝酸酯(SAN)泡沫材料；PE泡沫材料；金属蜂房结构，诸如是、但不局限于铝蜂房结构；和/或织物，诸如是、但不局限于包夹在两层纤维(未图示)之间的聚酯芯垫。虽然在图3中图释了沿叶片24的弦长度CL的专门示例位置处的每个剪切腹板42及44，每个剪切腹板42及44可布置在能使剪切腹板42及44起到本文描述的作用的任何合适的弦长度上。包含腹板42及44和/或梁缘38及40的结构件36可沿叶片24的整个跨距长度SL延伸。另外，包含腹板42及44和/或梁源38及40的结构件36可仅沿叶片跨距长度SL的一部分延伸。
为支承和/或增强邻接根部26的壳体30，除去层32及芯料34之外，叶片24可含有一个或多个附加材料层46及48。虽然显示了两个层46及48，但壳体30可含有任何数量的附加层，用于支承和/或增强邻接根部26的壳体30。此外，层46及48可沿叶片跨距长度SL的任何部分延伸。在示例性叶片24中，层46及48沿长度50延伸。层46及48对壳体30的根部26提供了附加的支承和/或强度，以便例如易于减少和消除对叶片壳体30邻接壳体与转子毂22(显示于图1中)连接的位置的损害。例如，层46及48可对壳体30提供附加的支承和/或强度，以便易于减少或消除来自转子18的扭矩和/或风载荷对根部26的损害，风载荷作用在叶片24上，通常垂直于纵轴或俯仰轴52，风载荷有时称为剪切载荷或风剪切力。每个层46及48可含有能使梁层起到本文描述的作用的任何合适的材料，所述合适的材料诸如是、但不局限于金属；塑料；木材；和/或纤维，所述纤维诸如是、但不局限于玻璃纤维，碳纤维和/或芳族聚酰胺纤维。
图4是图释制造叶片的方法100的示例性实施例的流程图，所述叶片例如是转子叶片24(示于图1-3)。虽然方法100可用于制造叶片24的任何部分，但在示例性实施例中方法100用于制造转子叶片壳体30的至少一部分。方法100包含将层32及芯料34在模子(未图示)中堆叠102，模子的形状对应于转子叶片壳体30的一部分或全部的预定完工形状。例如，层32及芯料34可进行相互堆叠102，使得它们被布置得如图2及3所示。方法100还包括将一个或多个预制的部件与层32和/或芯料34堆叠104。所述预制的部件是一层或多层的至少部分完工的部件，任何合适厚度的每个层能使预制的部件在叶片壳体30中提供预定的功能和/或结构。例如，在示例性实施例中，每个预制的部件都是一种材料的复合件，所述材料诸如是、但不局限于一层或多层纤维，以及固化树脂。此外，例如，在某些实施例中预制的部件含有完工的形状，所述完工的形状对应于转子叶片壳体的至少一部分的预定完工形状。另一种情况是，预制的部件是在层压加工期间被成形的。
预制的部件可能是壳体30的任何部件的一部分或全部，和/或可能是具有在壳体30之内、上面和/或邻近的任何位置的任何部件的一部分或全部。在示例性实施例中，方法100包括将预制的梁缘38和/或40和层32及芯料34沿弦长度(CL)(示于图3中)的部分108(示于图3中)和沿叶片跨距长度(SL)(示于图2中)的至少一部分(未图示)堆叠106，部分108在剪切腹板42与44之间(示于图3中)。例如，梁缘38及40可相对于层32及芯料34进行堆叠106，使得梁缘38及40被布置成如图3所示。此外，在示例性实施例中，方法100包括将预制的根部支承部件和层32及芯料34沿长度50(示于图2中)堆叠108，所述预制的根部支承部件由预制的层46及48(示于图2中)组成。例如，预制的层46及48可相对层32及芯料34进行堆叠108，使得层46及48被布置得如图2所示。在示例性实施例中，预制的层46及48含有完工形状，所述完工形状对应于壳体30的至少一部分的预定完工形状。可与层32和/或芯料34一起堆叠的预制的部件的其它例子包含、但不局限于一部分或全部载荷承载梁和/或一部分或全部后缘梁(未图示)。
一旦已堆叠，层32、芯料34、梁缘38和/或40、层46及48就与树脂进行层压110，以把它们结合在一起。可使用任何合适的层压工艺，诸如是、但不局限于树脂转移模制(RTM)工艺，树脂薄膜浸渍(RFI)工艺，在任何合适温度下加热叠层组件至任何合适时间，在室温和大气压力下使叠层组件干燥至任何合适时间，和/或对叠层组件施加压力。在某些实施例中，应用压力、热、和/或诸如树脂转移模制工艺中使用的真空袋系统(未图示)，在叠层组件中注入树脂。压力和/或真空袋系统还容易使叠层组件制成模子的形状。在某些实施例中，在堆叠于模子中之前，层32和/或芯料用树脂进行预浸渍。此外，在某些实施例中，在堆叠之前，层32、芯料34、梁缘38和/或40、和/或层46和/或48被涂覆以树脂。
图5是图释制造叶片的方法200的示例性实施例的流程图，所述叶片例如是转子叶片24(示于图1-3中)，应用了长丝缠绕工艺。虽然方法200可用于制造叶片24的任何部分，但在示例性实施例中方法200是被用于制造转子叶片壳体30的至少一部分。方法200包括层32及芯料34绕芯杆(未图示)的缠绕202，芯杆的形状对应于一部分或全部转子叶片壳体30的预定完工形状，以制成层32及芯料34的叠层组件。例如，层32及芯料34可绕芯杆缠绕202，使得它们被堆叠以致它们被布置得如图2及3所示。方法200还包括布置204，把一个或多个预制的部件布置成邻接一个或多个层32和/或芯料34。预制的部件是一个层或多个层的、至少部分完工的部件，任何合适厚度的每个层能使预制的部件在叶片壳体30中提供预定的功能和/或结构。例如，在示例性实施例中，每个预制的部件都是复合材料的，所述材料诸如是、但不局限于一个或多个纤维层，以及硬树脂。此外，和例如，在某些实施例中，预制的部件的完工形状对应于转子叶片壳体的至少一部分的预定完工形状。另一种情况是，预制的部件是在层压期间成型的。
预制的部件可以是壳体30的任何部件的一部分或全部，和/或是具有在壳体30之内、上面和/或邻近的任何位置的任何部件的一部分或全部。在示例性实施例中，方法200包括沿弦长度(CL)(示于图3中)的部分108(示于图3中)和沿叶片跨距长度(SL)(示于图2中)的至少一部分，对预制的梁缘38和/或40进行布置206，布置得邻接于一个或多个层32和/或芯料34，所述弦长度(CL)的部分108在剪切腹板42与44之间延伸(示于图3中)。例如，梁缘38及40可相对于层32及芯料34进行布置206，使得梁缘38及40被布置得如图3所示。此外，在示例性实施例中，方法200包括预制的根部支承部件的布置208，所述预制的根部支承部件由沿长度50(示于图2中)、邻接于一个或多个层32和/或芯料34的预制的层46及48(示于图2中)所组成。例如，预制的层46及48可相对于层32及芯料34进行布置208，使得层46及48被布置得如图2所示。在示例性实施例中，预制的层46及48的完工形状对应于壳体30的至少一部分的预定完工形状。可与层32和/或芯料34进行堆叠的预制的部件的其它例子包括、但不局限于承载梁的一部分或全部和/或后缘梁(未图示)的一部分或全部。
一旦已堆叠(已缠绕和已布置)，层32、芯料34、梁缘38和/或40和层46及48就与树脂进行层压110，以把它们结合在一起。可使用任何合适的层压工艺，诸如是、但不局限于树脂转移模制(RTM)工艺，树脂薄膜浸渍入(RFI)工艺，在任何合适温度下加热叠层组件至任何合适时间，在室温和大气压力下干燥叠层组件至任何合适时间，和/或对叠层组件施加压力。在某些实施例中，应用压力、热、和/或诸如在树脂转移模制工艺中使用的真空袋系统(未图示)，使树脂注入叠层组件中。压力和/或真空袋系统还容易使叠层组件制成芯杆的形状。在某些实施例中，层32和/或芯料在缠绕和/或布置在芯杆上之前，用树脂预浸渍它们。此外，在某些实施例中，在缠绕和/或布置之前，层32、芯料34、梁缘38和/或40、和/或层46和/或48用树脂涂覆。
本文描述的方法对制造转子叶片在成本上是有利和可靠的。例如，通过预制的部件与其它材料层的堆叠和/或布置，本文所描述的和/或图释的方法容易增加所制造的转子叶片的结构整体性，和/或容易增加对制造的转子叶片全过程的质量控制。此外，和例如，这种预制的部件容易减少转子叶片的制造时间，这容易增加在预定时间量内所制造的转子叶片的数量和/或单个制造实体的数量。
虽然本文所描述的和/或图释的方法，用相关的转子叶片、而更准确地说是用风力涡轮机转子叶片，在本文中作了描述和/或图释，但本文描述的和/或图释的方法不局限于风力涡轮机转子叶片，通常也不局限于转子叶片。相反地，所描述的和/或图释的方法能用于制造任何叶片或翼面。
本文详细描述和/或图释了各方法的示例性实施例。所述方法不局限于本文描述的特定实施例，而相反地是，每种方法的步骤可独立地应用和与本文描述的其它步骤分开。每种方法的步骤也可用来与其它方法的步骤结合，不论是否为本文所描述和/或所图释。
当引入本文所描述的和/或图释的方法的元件时，冠词“一种”、“该”及“所述”是用来指有一个或多个元件。术语“包含”、“含有”及“具有”被定为“含有”和表示“含有清单列举的元件以外的附加元件”。
虽然已根据各种特定的实施例描述了本发明，技术人员将会理解，本发明的实施例(不论是描述的和/或图释的)可以用在权利要求书的精神及范围内的变型来实践。
零件清单
权利要求
1.一种用于利用模子制造叶片(24)的方法(100)，所述模子具有的形状对应于叶片的至少一部分的预定完工形状，所述方法包括把多个材料层(32)堆叠(102)在模子中；把至少一个部件与多个层的叠层组件进行堆叠(104)，其中部件是包括固化树脂及至少一个纤维层的复合件；和层压(110)所述多个层的叠层组件及所述部件。
2.根据权利要求1的方法(100)，还包括堆叠(104)在部件之前，通过使纤维层散布在树脂中和使树脂硬化来制造所述部件。
3.根据权利要求1的方法(100)，其特征在于纤维层是第一纤维层，并且把多个材料层(32)堆叠在模子中至少包括以下一个步骤把至少一个第二纤维层堆叠在模子中；和把至少一个木质层堆叠在模子中。
4.根据权利要求1的方法(100)，其特征在于把至少一个部件与多个层(32)的叠层组件进行堆叠包括将该部件至少部分地堆叠(104)在多个层的两相邻层之间。
5.根据权利要求1的方法(100)，其特征在于把至少一个部件与多个层(32)叠层组件进行堆叠包括将至少一个梁缘(38，40)及根部(26)支承部件与多个层的叠层组件一起堆叠(106，108)。
6.根据权利要求1的方法(100)还包括在把多个层堆叠在模子中之前，用树脂预浸渍多个层(32)中的至少一个层。
7.根据权利要求1的方法(100)，其特征在于层压至少包括下列一个步骤把树脂注入多个层(32)中的至少一个层中，加热多个层的叠层组件与部件；和对多个层的叠层组件及部件施加压力。
8.根据权利要求1的方法(100)，其特征在于层压(110)包括应用树脂转移模制(RTM)工艺来层压多个层的叠层组件及部件。
9.一种用于利用模子制造叶片(24)的方法(100)，所述模子具有的形状对应于叶片的至少一部分的预定完工形状，所述方法包括把多个材料层(32)堆叠(102)在模子中；将至少一个部件与多个层的叠层组件堆叠(104)，其中所述部件具有的形状对应于叶片的至少一部分的预定完工形状；和对多个层的叠层组件及部件进行层压(110)。
10.一种用于利用长丝缠绕工艺制造叶片(24)的方法(200)，所述方法包括提供芯杆，所述芯杆具有的形状对应于叶片的至少一部分的预定完工形状；围绕芯杆缠绕(202)纤维以制成多个所述纤维的层(32)；把至少一个部件布置(204)在多个纤维层中的至少一个层附近，其中所述部件包括至少一个形状，和至少一个被注入固化树脂中的纤维层，所述至少一个形状对应于叶片的至少一部分的预定完工形状；和层压所述多个纤维层及所述部件。
全文摘要
应用模子制造叶片(24)的方法(100)，所述模子的形状对应于叶片的至少一部分的预定完工形状，所述方法包括把多个材料层(32)堆叠在模子中；对至少一个部件及多个层叠层组件进行堆叠(104)，其中所述部件是包含硬树脂和至少一层纤维的复合件；和对多个层及部件的所述叠层组件进行层压(110)。
文档编号B29L31/08GK101062594SQ200710100949
公开日2007年10月31日 申请日期2007年4月28日 优先权日2006年4月28日
发明者S·范布罗伊格尔, J·W·贝克惠斯, A·J·比伦 申请人:通用电气公司