专利名称：一种工程塑料异型材挤出成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工程塑料异型材的生产设备，尤其涉及一种工程塑料异型 材的卧式直向挤出成型装置。
背景技术：
挤出成型技术是塑料制造加工业的一种方法。在塑料工业迅速发展和新型聚合 物材料生产增多的情况下，结合计算机监控技术的应用，更加促进了挤出成型技术 的发展。在塑料加工业总产量中，挤出成型加工技术占有十分重要的位置，其产品 已广泛应用于机械、化工、汽车、邮电通信、建筑、家用电器、玩具等行业。
在挤出成型生产过程中，通过热传导将加热装置产生的热量传给料筒里的物料， 温度上升达到熔融温度，机器运转，料筒内的螺杆转动，从而将物料向前输送。物 料在运动的过程中与螺杆、料筒以及物料与物料之间相互摩擦、剪切，从而产生大 量的热，再加上加热装置的共同作用，使得加入的物料不断熔融，熔融的物料被连 续、稳定地输送到具有一定形状的口模中。处于流动状态的物料通过口模进入定型 模，最后再进入冷却定型装置，从而使物料一面固化， 一面保持既定的形状。
目前，通过挤出成型技术生产的以尼龙66为基料、玻璃纤维作为强化材料的隔 热条，主要使用在铝合金门窗上。由于其节能特性以及其他性能显著，从而成为目 前建筑市场上最为理想和紧俏的隔热型材。而在生产过程中，如何根据隔热条的横 向受力方向而落实其在挤压成型工艺中的横向排列，是提高隔热条横向强度的重要 措施。如果忽略这一重要环节，任由玻璃纤维顺着挤压方向自然地纵向排列，那么 就强化了纵向的强度，而隔热条关键的横向受力就得不到保证。
此外，在加工热敏性工程塑料，特别是尼龙66时，由于对温度非常敏感，而且 在加工过程中一般需要加入玻璃纤维或其他物料以改良特性，因物料的流动性很差， 磨损性也很大，因此该产品对加工工艺的要求比较高。就目前的生产工艺来看，如 图1、图2和图3所示，口模1和定型模3是分离的，两者之间具有一放空段"D"。 这样，熔料从口模1中流出并经过一段距离后，在牵引力的作用下进入定型模3。 由于外界因素的突然变化，在放空段"D"的料流必然会过多或者过少，再加上有 些料厚度不均、具有气泡等等，其膨胀的幅度也不同，从而导致熔料在牵引进入定 型模定型后，出来的产品密度不均，密实性不足，收縮后表面质量不好，尺寸精度也不高，横向强度不够。此外，从定型模定型后出来的产品直接在水中冷却，导致 产品吸水后变软而影响质量。因此，现有的生产工艺技术难以保证产品的质量和各 项性能要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、拆卸方便、 能够保证生产过程的连续性与稳定性的工程塑料异型材挤出定型装置，以提高产品 的质量和性能，减少人力、物力，提高生产效率。
本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现
本实用新型提供的一种工程塑料异型材挤出成型装置，包括口模和定型模，此 外还包括分流模，所述口模、分流模和定型模依次以机械连接形式紧密对接在一起； 所述分流模的分料口以及定型模的定型口均为二个或二个以上，且相互对应。本实 用新型在口模和定型模之间设置分流模，从而取消了放空段，并实现了一模多出的 生产方式，不仅保证了生产过程的连续性和稳定性，还可大幅度提高生产效率。
本实用新型还可采取如下进一步措施所述口模的出料口位于口模进料孔进料 方向的两侧，且呈长条形，使得熔体在口模中被均匀分开，并且口模出料口具有调 压变向的作用，可以使熔体转向并分散压力；所述分流模的入料孔与口模的出料口 对应；分流模的入料孔为二个或二个以上，每个入料孔分别至少有二个分料口与其 连通对应，从而实现熔体的进一步分流，为进入定型模做最后的准备。
为更好的调整原材料熔体的走向，以改变原材料的内在物理性能，本实用新型 所述口模的出料口可以呈横向长条形；所述分流模中与同一入料孔连通对应的分料 口呈上、下排列。从而能够使玻纤更加合理地均匀分布，有利于提高产品的密实性 和横向拉力。
本实用新型还包括冷却系统，该冷却系统套在所述定型模的外面，以提高冷却 的均匀性，从而提高挤出制品的直线度、几何尺寸、强度、硬度等性能指标。具体 可采取如下措施所述冷却系统包括固定插槽架、冷却水管和抽真空口；所述定型 模有二个或二个以上且并列插在固定插槽架里，冷却水管绕在定型模的外面，抽真 空口位于冷却水管的一端；所述各定型模均为单独的、可拆卸式个体。本实用新型 通过运用抽真空的方法将冷却水瞬间均匀地冷却定型模内的产品，避免了产品直接 在水中冷却而导致产品吸水后变软的现象，有利于提高产品的质量。由于定型模为 单独的、可拆卸式个体，因此当生产不同的产品时，更换对应的定型模即可，而且当某个定型模具的型腔中有缺陷或磨损较大时，可以单独更换而不至于整套报废。
由于热敏性工程塑料对温度很敏感，为此本实用新型所述分流模与定型模之间 以隔热而降低热传导的方式接触连接，以尽量减少定型模和分流模之间的接触面积, 从而达到减少热量传导的目的。此时，所述分流模与定型模两者的连接处可以采用 仿形凸台结构。所述仿形凸台可以位于所述分流模分料口的端面上，与分流模呈一 整体；也可以位于所述定型模的接触端面上。
为方便各部件之间的装卸与固定，本实用新型所述口模、分流模和定型模均为 独立的个体，以可拆卸方式连接。 本实用新型具有以下有益效果
(1) 所有模具紧密对接在一起，取消了放空段，降低了外界因素的突然变化率， 保证了生产过程的连续性和稳定性，有利于提高产品质量。工人操作简单，能耗低。
(2) —次上模可同时生产多条产品，实现了一模多出，大幅度提高了生产效率。 当某个定型模的型腔中有缺陷或磨损较大时，可以单独更换而不至于整套报废。极 大减少了生产的复杂程度，降低了生产成本。
(3) 定型模和分流模的接触面采用仿形凸台结构，能够尽量减少两者的接触面 积，大大降低分流模和定型模之间的热传导，有利于提高生产的稳定性以及产品的 性能和质量。
(4) 在冷却时合理地将产品与水隔绝，完全解决了现有的生产工艺所带来的产 品在冷却时浸泡在水中的弊端。
(5) 解决了现有的生产工艺对产品的密实性不足、横向拉力性能达不到标准的 问题。
下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述
图1是现有技术中口模的截面图2是现有技术中定型模的截面图3是图1和图2中的A-A、 B-B剖面图4是本实用新型实施例各部件的装配示意图5是本实用新型实施例中口模出料侧的端面图6是本实用新型实施例中分流模进料侧的端面图7是图6的C-C剖面图；图8是本实用新型实施例中定型模的端面图9是本实用新型实施例中冷却系统的结构示意图。
图中口模l，进料孔ll，出料口12,分流模2，入料孔21，分料口22，定型 模3，定型口31，冷却系统4，固定插槽架41，冷却水管42，抽真空口43，仿形凸 台5，螺栓固定孔6，放空段D
具体实施方式
图4 图9所示为本实用新型的实施例。如图4所示，包括口模l、分流模2、 定型模3和冷却系统4。
如图5所示，口模1的出料口12有两个，对称位于其进料孔ll进料方向的两 侧，且均呈横向的长条形。
分流模2有两个或两个以上，分别对应口模l的出料口 12。如图6所示，分流 模2具有2-160个入料孔21，且与口模l的出料口 12对接。如图7所示，分流模2 的每个入料孔21均有上、下两个分料口 22与其连通对应，分料口 22的端面上设有 仿形凸台5，与分流模呈一整体(仿形凸台5也可以位于定型模3的接触端面上)。
如图8所示，定型模3具有上、下两个定型口31，与分流模2的分料口22对 应，并通过仿形凸台5对接。
如图9所示，冷却系统4包括固定插槽架41、冷却水管42和抽真空口43。各 定型模3均为单独的、可拆卸式个体，并列插设在固定插槽架41内。冷却水管42 绕在定型模3的外面，抽真空口 43位于冷却水管42的上端。
装配时，将口模1与分流模2对齐，通过螺栓固定孔6用螺栓拧紧。将定型模 3并列插在冷却系统4里，然后一起装在分流模2上，通过螺栓固定孔6将冷却系 统4与分流模2用螺栓连接固定在一起；定型模3与分流模2之间以仿形凸台5接 触并对接，以保证强度并有效减少热传导。这样，口模l、分流模2、定型模3和冷 却系统4便紧密对接在一起，从而实现稳定的连续化生产。
权利要求1、一种工程塑料异型材挤出成型装置，包括口模(1)和定型模(3)，其特征在于还包括分流模(2)，所述口模(1)、分流模(2)和定型模(3)依次以机械连接形式紧密对接在一起；所述分流模(2)的分料口(22)以及定型模(3)的定型口(31)均为二个或二个以上，且相互对应。
2、 根据权利要求1所述的工程塑料异型材挤出成型装置，其特征在于所述口 模(1)的出料口(12)位于口模进料孔(11)进料方向的两侧，且呈长条形；所述分流模(2)的入料孔(21)与口模的出料口(12)对应；分流模(2)的入料孔(21)为二个或二个以上， 每个入料孔(21)分别至少有二个分料口(22)与其连通对应。
3、 根据权利要求2所述的工程塑料异型材挤出成型装置，其特征在于所述口 模(1)的出料口(12)呈横向长条形；所述分流模(2)中与同一入料孔(21)连通对应的分 料口(22)呈上、下排列。
4、 根据权利要求1或2或3所述的工程塑料异型材挤出成型装置，其特征在于 还包括冷却系统(4)，该冷却系统套在所述定型模(3)的外面。
5、 根据权利要求4所述的工程塑料异型材挤出成型装置，其特征在于所述冷 却系统(4)包括固定插槽架(41)、冷却水管(42)和抽真空口(43);所述定型模(3)有二个 或二个以上且并列插在固定插槽架(41)里，冷却水管(42)绕在定型模(3)的外面，抽真 空口(43)位于冷却水管(42)的一端；所述各定型模(3)均为单独的、可拆卸式个体。
6、 根据权利要求1或2或3或5所述的工程塑料异型材挤出成型装置，其特征 在于所述分流模(2)与定型模(3)之间以隔热而降低热传导的方式接触连接。
7、 根据权利要求6所述的工程塑料异型材挤出成型装置，其特征在于所述分 流模(2)与定型模(3)两者的连接处为仿形凸台(5)结构。
8、 根据权利要求7所述的工程塑料异型材挤出成型装置，其特征在于其特征 在于:所述仿形凸台(5)位于所述分流模分料口(22)的端面上，与分流模(2)呈一整体。
9、 根据权利要求7所述的工程塑料异型材挤出成型装置，其特征在于所述仿 形凸台(5)位于所述定型模(3)的接触端面上。
10、 根据权利要求1所述的工程塑料异型材挤出成型装置，其特征在于所述 口模(l)、分流模(2)和定型模(3)均为独立的个体，以可拆卸方式连接。
专利摘要本实用新型公开了一种工程塑料异型材挤出成型装置，包括口模和定型模，此外还包括分流模，所述口模、分流模和定型模依次以机械连接形式紧密对接在一起；所述分流模的分料口以及定型模的定型口均为二个或二个以上，且相互对应。本实用新型在口模和定型模之间设置分流模，从而取消了放空段，并实现了一模多出的生产方式，不仅保证了生产过程的连续性和稳定性，有利于提高产品的质量和性能，而且拆卸方便，减少了人力、物力，大幅度提高了生产效率。
文档编号B29C47/90GK201120712SQ20072005900
公开日2008年9月24日 申请日期2007年10月31日 优先权日2007年10月31日
发明者卓庆禄, 欧阳喜仁, 缪明松, 罗永灿, 跃 马 申请人:佛山市南海易乐工程塑料有限公司;广州市白云化工实业有限公司